利用热收缩材料封装的光伏电池组件制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏发电技术领域，公开了一种光伏电池组件，包括光伏电池片、基板，所述光伏电池片固定于所述基板的正面，还包括热收缩薄膜层，所述热收缩薄膜层覆盖于固定有所述光伏电池片的所述基板的正面，所述热收缩薄膜层紧贴所述光伏电池片和所述基板。这种结构的光伏电池组件，制备工艺简单、使用设备少，生产成本低，生产速度较快；采用热收缩薄膜层作为光伏电池组件的透明材料层，不会出现厚度不均的问题，使得光伏电池组件的整体透明度较高，进而使得光伏电池组件的发电效率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏发电
，尤其涉及一种光伏电池组件。
技术介绍
太阳能光伏电池，简称为光伏电池，用于把太阳的光能直接转化为电能。与常规能 源相比，光伏电池是一种可再生清洁能源，有利于环境保护，并且可以节省造价很贵的输电 线路，因此光伏电池具有广泛的应用前景。太阳能光伏电池组件通常包括光伏电池片、基板及透明材料层。光伏电池片用于 吸收太阳能并将太阳能转化为电能进行存储；基板作为用于支撑光伏电池片的保护背板具 有一定强度；透明材料层覆盖于光伏电池片的表面，即可保护光伏电池片又不影响光伏电 池片吸收太阳能。目前，太阳能光伏电池组件在生产过程中，将光伏电池片夹在基板和透明材料层 之间，光伏电池板与基板固定，光伏电池片与透明材料层之间必须保持牢固密封状态，以达 到隔离空气、保护光伏电池片、增加透光率、延长太阳能光伏电池组件寿命的目的。现有技术中，通常采用环氧树脂或改性聚氨树脂通过滴胶封装的方式将光伏电池 片与透明材料层进行牢固密封，在滴胶封装工艺通常采用注胶机、震动流平机、真空负压 机、烘干机等设备来实现。上述太阳能光伏电池组件制备方法，在封装工艺过程中需要依靠庞大的加工设备 进行、工艺较复杂，尤其对于小功率的光伏太阳能电池组件来说，成本较高；在滴胶封装时 还会有溶剂挥发出来，容易造成环境污染；由于滴胶封装是依靠树脂胶液的流平成型，产品 的生产基本上依靠手工操作，其胶液的厚度不易掌握，有些地方胶液的厚度较厚，导致该地 方的透明度较低；同时这种方法只限于制作平面太阳能光伏电池组件，不使用于异形太阳 能光伏电池组件，适用范围较窄。另外，树脂滴胶封装的太阳能光伏电池组件的工作环境仅能在_5°C 40°C之间， 耐候性差，易发生变黄、脱落现象，且其寿命只有5年左右，和光伏电池片的长寿命不匹配， 造成一定程度的浪费。因此，如何研发出一种制备工艺简单、成本较低、适应范围广的光伏电池组件，成 为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的第一个目的是提供一种光伏电池组件，该太阳能光伏电池组件制备 工艺简单、成本较低、适应范围广。为了实现上述第一个目的，本技术提供了一种光伏电池组件，包括光伏电池 片、基板，所述光伏电池片固定于所述基板的正面，还包括热收缩薄膜层，所述热收缩薄膜 层覆盖于固定有所述光伏电池片的所述基板的正面，所述热收缩薄膜层紧贴所述光伏电池 片和所述基板。优选的，所述基板的背面也覆盖有热收缩薄膜层。优选的，所述热收缩薄膜层呈袋状套于所述光伏电池片、所述基板的表面。优选的，所述热收缩薄膜层为多层共挤聚烯烃热收缩薄膜层。优选的，所述光伏电池片通过粘接在所述基板的正面。本技术提供的光伏电池组件可采用以下方法制备将光伏电池片固定在基板 的正面；将热收缩薄膜层铺于所述基板的表面，形成光伏电池组件初形；对所述光伏电池 组件初形进行真空处理；对进行真空处理后的光伏电池组件初形进行加热处理；冷却经过 加热处理后的光伏电池组件初形便得到光伏电池组件。这种结构的光伏电池组件，制备工艺简单、使用设备少，生产成本低，生产速度较 快；采用热收缩薄膜层作为光伏电池组件的透明材料层，不会出现厚度不均的问题，使得光 伏电池组件的整体透明度较高，进而使得光伏电池组件的发电效率较高，透明材料层的厚 度易掌握，可通过采用不同厚度的热收缩薄膜层得到不同的透明材料层厚度，进而得到不 同的封装效果，同时可减轻光伏电池组件的重量；加工过程，无溶剂挥发，无污染有害气体 排放，环保无毒。这种结构的光伏电池组件耐候性好，可在较低的温度下保持柔韧性而不发生脆 裂，在较高温度下不易发生变黄、脱落等现象，可以满足光伏电池在不同条件下的温度使用 范围；光伏电池组件的密封性好，防潮防尘，可以牢固地将光伏电池片和基板固定在一起， 光伏电池组件的使用寿命较长。附图说明图1为本技术所提供的光伏电池组件制备方法的一种具体实施方式的流程 图；图2为本技术所提供的光伏电池组件的一种具体实施方式的截面结构示意 图；其中，图1-图2中基板1、光伏电池片2、粘接层3、热收缩薄膜层4。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，以下结合附图和具 体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参看图1，图1为本技术所提供的光伏电池组件制备方法的一种具体实施 方式的流程图。如图1所示，本技术所提供的光伏电池组件制备方法包括以下步骤。步骤101，将光伏电池片固定在基板的正面。首先将光伏电池片根据其性能参数进 行分类测试，找到所需的光伏电池片，将各单个光伏电池片进行正面焊接、背面焊接，形成 串并焊接好的光伏电池片，将光伏电池片固定在清理好的基板的正面，具体的方案中，光伏 电池片可通过粘结的方式固定在基板的正面，在光伏电池片与基板之间形成粘接层，更具 体的方案中，光伏电池片可通过双面胶粘接在基板上。步骤102，将热收缩薄膜层铺于所述基板的表面，形成光伏电池组件初形。将预先4制成的比基板尺寸略大的热收缩薄膜铺于基板的表面，可将热收缩薄膜制成袋状，套于基 板的表面，在基板的表面形成热收缩薄膜层，具体的方案中，热收缩薄膜层可采用多层共挤 聚烯烃热收缩薄膜层。多层共挤聚烯烃热收缩材料系高聚物分子链拉绳定向原理设计，以急冷定型的方 法成型。其物理原理为当高聚物处于高弹性态时，对其拉伸取向，然后将高聚物骤冷至玻 璃化温度以下，分子取向被冻结，当对物品进行包装过程中对其加热时，由于分子热运动产 生应力松弛，分子恢复原来的状态，产生收缩。多层共挤聚烯烃热收缩材料是在专用设备中将线性低密度聚乙烯(LLDPE)作为 中间层，共聚丙烯(PP)作为内、外层，经特殊工艺将内、中、外三层共同挤压，其同时具备 了聚乙烯(PE)和聚炳烯(PP)的所有优点与长处，其卓越的性能又远远优于单纯的聚乙烯 (PE)膜和聚丙烯(PP)膜，而且还是一种环保包装材料，可以被回收再利用，多层共挤聚烯 烃热收缩材料可以制成具有高透明度，高收缩率及热封性能良好的多层共挤聚烯烃热收缩 薄膜。多层共挤聚烯烃热收缩薄膜具有无毒、高度透明、轻薄坚韧、机械强度好、撕裂强 度高等优点，其热收缩率可达60%，对各类异型产品具有恰倒好处、完美无暇的塑型能力； 在低温摄氏零下40度能保持柔软，在较高温度下不易发生变黄、脱落等现象。步骤103，对所述光伏电池组件初形进行真空处理。对铺设好热收缩薄膜层的光伏 电池组件初形进行抽真空处理，抽出光伏电池片、热收缩薄膜层、基板之间的空气，到达隔 离空气的目的，以提高光伏电池组件的透光率。优选方案中，真空处理的抽真空压力可以为-6MP -15MP，更优的方案中，抽真空 压力为-10MP，在此压力下，抽真空效果较佳，可使得光伏电池片、热收缩薄膜层、基板之间 的具有合适的真空度。进一步的方案中，真空处理的处理时间可以为10 60min，较优的方案中，可以在 上述抽真空压力下保持lOmin。步骤104，对所述光伏电池组件初形进行加热处理。对经过抽真空处理的光伏电池 组件初形进行加热处理，热收缩薄膜层收缩，与光伏电池片、基板成为一体。具体的方案中， 所述加热处理的加热温度为110 130°C，所述加热处理的持续时间为20 30min。步骤105，冷却所述光伏电本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光伏电池组件，包括光伏电池片、基板，所述光伏电池片固定于所述基板的正面，其特征在于，还包括热收缩薄膜层，所述热收缩薄膜层覆盖于固定有所述光伏电池片的所述基板的正面，所述热收缩薄膜层紧贴所述光伏电池片和所述基板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王士元，甄云云，陈敬欣，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]