本实用新型专利技术公开了一种拜尔赤泥分离与洗涤装置，它包括第一赤泥分离絮凝剂熟化槽（３），在第一赤泥分离絮凝剂熟化槽（３）和分离槽（５）之间连接有第二赤泥分离絮凝剂熟化槽（４）；洗涤絮凝剂输送泵（６）连接絮凝剂熟化槽（７），絮凝剂熟化槽（７）连接洗涤槽（８）。由于采用以上技术方案，延长了絮凝剂的熟化时间，保证了分离和洗涤絮凝剂的熟化时间都在２小时以上，使其分子链充分舒展开成链条状，最大化发挥其絮凝沉降作用，在赤泥产量提高和矿石铝硅比下降的条件下，可提高拜尔溶出赤泥的分离洗涤效果，使深锥沉降槽运行稳定，避免经常出现跑混导致系统减产和指标恶化的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝浆液的絮凝沉降分离设备，尤其涉及一种拜尔赤泥分离与 洗涤装置。
技术介绍
目前，国内铝厂的拜尔法赤泥分离与洗涤大多采用深锥沉降槽，其要求铝酸钠溶 液和赤泥必须快速得到分离，而此过程的关键添加物为絮凝剂(聚丙烯酸盐，起到聚合赤泥 颗粒，增加液固相比重差，提高液固相分离速度的作用)，在此套系统投产时，由于当时的矿 石A/S (铝硅比)较高，赤泥产出量小，稀释矿浆固含在4(T50g/l，系统运行稳定。而随着 赤泥产量的提高和矿石A/S的下降，稀释矿浆固含高达8(T90g/l，赤泥量由设计的35吨/ 小时上升到65 70吨/小时，拜尔溶出赤泥的分离洗涤效果严重下降，深锥沉降槽运行不 稳定，经常出现跑混(部分细颗粒赤泥进入到溢流铝酸钠溶液中)而导致系统减产和指标恶 化。
技术实现思路
本技术要解决的问题是现有技术中由于赤泥产量的提高和矿石铝硅比的下 降，而使拜尔溶出赤泥的分离洗涤效果严重下降，深锥沉降槽运行不稳定，经常出现跑混导 致系统减产和指标恶化的问题。提供了一种拜尔法赤泥分离与洗涤装置。本技术通过下述技术方案得以实现一种拜尔赤泥分离与洗涤装置，它包括第一赤泥分离絮凝剂熟化槽，在第一赤泥 分离絮凝剂熟化槽和分离槽之间连接有第二赤泥分离絮凝剂熟化槽；洗涤絮凝剂输送泵连 接絮凝剂熟化槽，絮凝剂熟化槽连接洗涤槽。按照本技术的技术方案，新增一个第二赤泥分离絮凝剂熟化槽，扩大洗涤絮 凝剂熟化槽的容积，延长了絮凝剂的熟化时间，使其分子链充分舒展开成链条状，最大化发 挥其絮凝沉降作用，在赤泥产量提高和矿石铝硅比下降的条件下，可提高拜尔溶出赤泥的 分离洗涤效果，使深锥沉降槽运行稳定，避免经常出现跑混导致系统减产和指标恶化的问题。附图说明图1是本技术一种拜尔赤泥分离与洗涤装置的结构图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。 实施例沉降絮凝剂作为一种高分子有机物，其在溶解于水之前是乳胶状(液态)或颗粒状(粉态)，其分子链缩卷成团状，通过用水配制后，其分子链舒展开成链条状。通过试验表明， 其用水配制后停放的时间愈长，起到的絮凝效果愈好，停放熟化2小时后，其絮凝效果达到 最佳状态，这充分说明絮凝剂在停放熟化2小时后，其分子链已经完全舒展开成链条状。目 前，国内大部分铝厂的分离和洗涤絮凝剂熟化槽的容积都不大，分离和洗涤絮凝剂用量小， 因此，其熟化时间都没未能达到2小时以上，如图1所示，结合现场生产实际，在第一赤泥分 离絮凝剂熟化槽3和分离槽5之间连接一个第二赤泥分离絮凝剂熟化槽4，即絮凝剂泵1将 分离槽用絮凝剂泵送与配制水泵2的水配制后经管道输送至第一赤泥分离絮凝剂熟化槽3 停放熟化一段时间后再进入其后的第二分离絮凝剂熟化槽4熟化，保证了絮凝剂的熟化时 间超过2个小时，絮凝剂分子链已经完全舒展开成链条状，絮凝效果达到最佳状态，再输送 至分离槽5对赤泥进行分离；分离后的赤泥被送入洗涤槽8，洗涤絮凝剂输送泵6将洗涤用 絮凝剂通过管道输送至絮凝剂熟化槽7熟化，熟化后的洗涤用絮凝剂进入与絮凝剂熟化槽 7连接的洗涤槽8对赤泥进行洗涤，完成对赤泥的分离洗涤，最后将分离洗涤后的赤泥送至 赤泥堆场。由于采用上述技术方案，保证了分离和洗涤絮凝剂的熟化时间都在2小时以上， 在赤泥产量提高和矿石铝硅比下降的条件下，可提高拜尔溶出赤泥的分离洗涤效果，使深 锥沉降槽运行稳定，避免经常出现跑混导致系统减产和指标恶化的问题。 总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1. 一种拜尔法赤泥分离与洗涤装置，它包括第一赤泥分离絮凝剂熟化槽(3)，其特征 在于在第一赤泥分离絮凝剂熟化槽(3)和分离槽(5)之间连接有第二赤泥分离絮凝剂熟 化槽(4 )；洗涤絮凝剂输送泵(6 )连接絮凝剂熟化槽(7 )，絮凝剂熟化槽(7 )连接洗涤槽(8 )。专利摘要本技术公开了一种拜尔赤泥分离与洗涤装置，它包括第一赤泥分离絮凝剂熟化槽(3)，在第一赤泥分离絮凝剂熟化槽(3)和分离槽(5)之间连接有第二赤泥分离絮凝剂熟化槽(4)；洗涤絮凝剂输送泵(6)连接絮凝剂熟化槽(7)，絮凝剂熟化槽(7)连接洗涤槽(8)。由于采用以上技术方案，延长了絮凝剂的熟化时间，保证了分离和洗涤絮凝剂的熟化时间都在2小时以上，使其分子链充分舒展开成链条状，最大化发挥其絮凝沉降作用，在赤泥产量提高和矿石铝硅比下降的条件下，可提高拜尔溶出赤泥的分离洗涤效果，使深锥沉降槽运行稳定，避免经常出现跑混导致系统减产和指标恶化的问题。文档编号C01F7/02GK201882930SQ20102065974公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日专利技术者李永华, 王书平, 罗天伦, 罗应琴, 罗新忠, 罗玉林, 龙金国, 龚智远 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种拜尔法赤泥分离与洗涤装置，它包括第一赤泥分离絮凝剂熟化槽（３），其特征在于：在第一赤泥分离絮凝剂熟化槽（３）和分离槽（５）之间连接有第二赤泥分离絮凝剂熟化槽（４）；洗涤絮凝剂输送泵（６）连接絮凝剂熟化槽（７），絮凝剂熟化槽（７）连接洗涤槽（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚智远，罗天伦，王书平，罗玉林，龙金国，李永华，罗应琴，罗新忠，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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