具有落差式绕线槽的绕线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有落差式绕线槽的绕线结构，用于变压器供导线绕设，绕线结构包括中空筒柱及分隔墙，分隔墙自中空筒柱一部分外缘延伸并间隔设置，分隔墙包含相互排列的前板及后板，该前板与该后板的高度不相等，前、后板间形成有绕线槽，前、后板分别成型有与绕线槽相通的入口及出口，入口的深度大于出口的深度；导线缠绕于中空筒柱及分隔墙及中空筒柱另一部分以形成一次侧与二次侧，缠绕于分隔墙的导线依序从各分隔墙的入口绕入并于出口绕出；通过绕线槽出入口的构造降低绕线结构与绕线工具间的公差要求，以提升导线绕制的成品率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于变压器的绕线结构，特别是一种具有落差式绕线 槽的绕线结构。
技术介绍
传统的变压器绕线结构在绕线工艺中，大都使用特定的绕线工具来进行绕 线，而现有用于变压器的绕线结构通常包含一绕线架、延伸自该绕线架的多个隔板以及缠绕于绕线架的二导线，隔板则开设有连通两端面的通口；而导线绕 设于绕线架上时，必须使导线跨过隔板而继续绕设。然而，在实际使用绕线工具来完成绕线工艺时，仍有问题产生，因为通口 的高度通常与绕线架产生一高低落差，导线绕过通口要拉至绕线架时，通口与 绕线架之间的导线没有任何支撑，使得导线容易产生损坏的现象；同时，在通 口处的导线也会与缠绕于绕线架上的导线产生干涉的现象，将降低完成缠绕的 绕线架的耐电压等级；另外，由于隔板的高度通常相等，造成传统设计的绕线 工具设定以及变压器的隔板结构的公差必须相当精确，绕线工具必须将导线拉 至两隔板之间，才能将导线置入绕线槽内，要实现此动作必须将绕线工具设定 的相当精确，否则将导致导线绕制时容易因为误差而导致工艺成品率下降；如 此便增加了材料成本、人力成本以及时间成本等；再者，绕线完成的变压器绕 线结构也会由于绕线失误或失败使变压器的耐电压等级无法提升，使得变压器 在使用上容易损坏且使用寿命也较短。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种具有落差式绕线槽的绕线结构，通过 绕线槽出入口的构造降低绕线结构与绕线工具间的公差要求，以提升导线绕制 的成品率。本技术另一目的，在于提供一种具有落差式绕线槽的绕线结构，通过 前、后板的高度不相等，使绕线工具在进行绕线工艺时，可轻易地将导线置入绕线槽而不会产生误差而造成绕线工艺失败。为了实现上述目的，本技术提供一种具有落差式绕线槽的绕线结构， 用于变压器且供二导线绕设，该绕线结构包括一中空筒柱以及多个分隔墙，其 中，这些分隔墙自该中空筒柱一部分的外缘延伸并间隔设置，该分隔墙包含相 互排列的一前板以及一后板，该前板与该后板的高度不相等，该前、后板间形 成有一绕线槽，该前板成型有与该绕线槽相通的一入口，该后板则成型有与该 绕线槽相通的一出口，该入口的深度大于该出口的深度，所述一导线缠绕于该 中空筒柱及这些分隔墙以形成一一次侧，所述另一导线则缠绕于该中空筒柱的 另一部分以形成一二次侧，该一次侧与该二次侧相互分隔，而缠绕于该分隔墙 的所述导线依序从各该分隔墙的该入口绕入并于该出口绕出。上述的具有落差式绕线槽的绕线结构，其中，所述的中空筒柱首、末两端 分别延伸有一固定件，该固定件设有多个绕线柱。上述的具有落差式绕线槽的绕线结构，其中，还包含用于将该一、二次侧 分开的一隔板，该隔板自该中空筒柱的外缘延伸，该隔板的两侧分别延伸有一 凸柱，该凸柱成型有与该绕线柱相互对应的一凹槽。上述的具有落差式绕线槽的绕线结构，其中，所述的隔板开设有贯穿的一 槽。上述的具有落差式绕线槽的绕线结构，其中，所述的绕线槽的底缘呈倾斜状。为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种具有落差式绕线槽的 绕线结构，用于变压器且供二导线绕设，其中，该绕线结构包括 一中空筒柱；以及多个分隔墙，自该中空筒柱一部分的外缘延伸并间隔设置，该分隔墙包含 相互排列的一前板以及一后板，该前板与该后板的高度不相等，该前、后板间 形成有一绕线槽，该后板成型有与该绕线槽相通的一入口，该前板则成型有与 该绕线槽相通的一出口，该入口的深度大于该出口的深度；所述一导线缠绕于该中空筒柱及这些分隔墙以形成一一次侧，所述另一导 线则缠绕于该中空筒柱的另一部分以形成一二次侧，该一次侧与该二次侧相互 分隔，而缠绕于该分隔墙的所述导线依序从各该分隔墙的该入口绕入并于该出 口绕出。上述的具有落差式绕线槽的绕线结构，其中，所述的中空筒柱首、末两端 分别延伸有一固定件，该固定件设有多个绕线柱。上述的具有落差式绕线槽的绕线结构，其中，还包含用以将该一、二次侧 分开的一隔板，该隔板自该中空筒柱的外缘延伸，该隔板的两侧分别延伸有一 凸柱，该凸柱成型有与该绕线柱相互对应的一凹槽。上述具有落差式绕线槽的绕线结构，其中，所述的隔板开设有贯穿的一通槽。上述具有落差式绕线槽的绕线结构，其中，所述的绕线槽的底缘呈倾斜状。 本技术的有益功效在于，解决传统绕线工艺中变压器绕线结构与绕线 工具需要精确的公差配合而导致成品率无法提升的缺点，同时，分隔墙的绕线 槽、入口及出口的设计，不限制绕线起点与绕线方向，增加本技术的适用性；另外，分隔墙可提高该绕线结构的耐电压度；绕线槽底缘呈倾斜状的设计 可支撑导线并节省导线用量。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。附图说明图1为本技术的立体外观图2为本技术的俯视图3为图2沿剖面线3-3的剖视图4为本技术分隔墙的立体外观图5为本技术分隔墙另一视角的立体外观图6为图2沿剖面线6-6的剖视图7为本技术分隔墙的立体外观图8为本技术的绕线状态示意图(一)；图9为本技术的绕线状态示意图(二)。其中，附图标记I 绕线结构 10 中空筒柱II 固定件111绕线柱20分隔墙21前板22后板23 绕线槽231入口232出口30导线40隔板41凸柱411凹槽42通槽b一次侧c二次侦lj说明书第4/6页具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述如图1及图2 ，分别为本技术的立体外观图以及俯视图，本技术 提供一种具有落差式绕线槽的绕线结构，用于变压器且供二导线30绕设，该 绕线结构1包括一中空筒柱10以及多个分隔墙20,其中-中空筒柱10的首、末两端分别延伸有一固定件11，固定件11设有多个 绕线柱lll;分隔墙20自中空筒柱10—部分的外缘延伸并间隔设置，分隔墙 20包含相互排列的一前板21以及一后板22，该前板21与后板22间形成有一 绕线槽23;而前板21与后板22顶端的高度不相等。绕线结构1还包含用于将一次侧b和二次侧c分开的一隔板40，隔板40 自中空筒柱10的外缘延伸，隔板40的两侧分别延伸有一凸柱41，凸柱41成 型有与绕线柱111相互对应的一凹槽411。图3至图5 ，分别为图2沿剖面线3-3的剖视图、本技术分隔墙的立 体外观图以及本技术分隔墙另一视角的立体外观图。前板21成型有与绕 线槽23相通的一入口 231,后板22则成型有与绕线槽23相通的一出口 232， 入口 231的深度大于该出口 232的深度以形成有高低落差；且入口 231与出口 232分别位于分隔墙20的前、后端面。所述一导线30缠绕于中空筒柱10及这些分隔墙20以形成一一次侧b，7所述另一导线30则缠绕于中空筒柱10的另一部分以形成一二次侧c， 一次侧 b与二次侧c相互分隔，而缠绕于分隔墙20的所述导线30依序从各分隔墙20 的入口 231绕入并于出口 232绕出。由于入口 231处绕线槽23的深度较大，即入口 231处的绕线槽23与中空 筒柱10外缘面没有高度差距，所以导线30能缠绕中空筒柱10外缘而从分隔 墙20 —端面的入口 231直接绕入绕线槽23，待导线30于绕线槽23内部缠绕 后，再从分隔墙20另一端面的出口 232绕出。另外，入口 231处与出口 232处的前板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有落差式绕线槽的绕线结构，用于变压器且供二导线绕设，其特征在于，该绕线结构包括：　一中空筒柱；以及　多个分隔墙，自该中空筒柱一部分的外缘延伸并间隔设置，该分隔墙包含相互排列的一前板以及一后板，该前板与该后板的高度不相等，该 前、后板间形成有一绕线槽，该前板成型有与该绕线槽相通的一入口，该后板则成型有与该绕线槽相通的一出口，该入口的深度大于该出口的深度；　所述一导线缠绕于该中空筒柱及这些分隔墙以形成一一次侧，所述另一导线则缠绕于该中空筒柱的另一部分以形成一 二次侧，该一次侧与该二次侧相互分隔，而缠绕于该分隔墙的所述导线依序从各该分隔墙的该入口绕入并于该出口绕出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李士昌，黄以民，李忠树，林哲宇，
申请(专利权)人：高效电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]