一种可连续烘干的隧道式微波烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于染整行业中织物连续烘干的隧道式微波烘干机。它的结构包括辊道、烘干托盘、箱体部件、在线检测系统和ＰＬＣ控制系统；所述箱体部件包括：烘干功率逐个递减的多个加热箱体，所述加热箱体之间相通且所述加热箱体的内壁安装磁控管。本实用新型专利技术克服了传统纺织行业利用热风烘干纱卷效率低，烘干时间长等问题。将高热能、高效率的微波烘干技术应用于纺织染整行业中的纱卷烘干，不仅可以提高纱卷烘干的效率，而且可以极大地改进纱卷烘干后的质量，大幅度提高产品的附加值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及织物烘干领域，特别涉及一种织物烘干装置。
技术介绍
近年来，我国染整行业发展迅速。织物烘干是印染工艺中非常重要的一个环节，直接影 响到纱线颜色、纱线强度、纱线蓬松度等产品特性和产品质量。因此，织物烘干技术日益成 为印染行业的研究热点。现有技术中，织物烘干主要采用两种烘干方式 一为热风烘干，通过高温炉产生强性热 风将织物烘干；二为射频烘干，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，使其从纱线内蒸 发，达到烘干的目的。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现上述现有技术至少具有以下缺点热风烘干过程中存在着能耗高、热能利用率低、生产效率低、烘干质量差等缺点；射频 烘干具有成本高、使用寿命短等缺点。
技术实现思路
为了克服现有织物烘干装置和方法生产效率低、耗能高、烘干质量差、使用寿命短等问 题，本专利技术的目的是提供一种织物烘干装置。所述技术方案如下一种织物烘干装置，包括辊道、烘干托盘、箱体部件、在线检测系统和PLC控制系统；所述箱体部件包括烘干功率逐个递减的多个加热箱体，所述加热箱体之间相通且所述 加热箱体的内壁安装磁控管；所述辊道横向穿过所述箱体部件，位于所述箱体部件的底部上方；所述烘干托盘放置于所述辊道上；所述在线监测系统安装在所述箱体部件的内壁；所述PLC控制系统安装在所述箱体部件的外侧。本专利技术提供的技术方案的有益效果是由于微波电磁场的高频率，极性分子在物料内部做高频振动，单位时间内产生大量的热，因此，采用微波烘干技术，可以高效、均匀、节能、环保、可控地对织物进行烘干，自动化 程度高，并且，将织物通过烘干功率逐个递减的加热箱体，能够逐级、连续地对织物进行烘 干，烘干后的织物烘干均匀且质量优良，适合无人操作的自动化纱线染整生产线。附图说明图1是本专利技术的织物烘千装置的外形图； 图2是本专利技术的织物烘千装置的俯视剖面图 图3是本专利技术的加热箱体的内部结构示意图 图4是本专利技术的箱体部件的侧视图； 图中1-1、 1-2、 1-3—内部辊道 4一PLC控制模块 7—波导管 10—排湿装置12-1、 12-2—外层防泄漏门 15-1、 15-2—内层防泄漏门2—烘干托盘 5—温度传感器 8—微波搅拌器3—加热箱体内壁 6—磁控管 9—湿度传感器ll-l、 11-2—外部辊道 13—缓冲箱体 14一加热箱体 16—过渡箱体 17—缓冲箱体具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作 进一步地详细描述。实施例1本专利技术实施例提供了一种织物烘干装置，该烘干装置主要由辊道、烘干托盘、箱体部件、 在线检测系统、PLC控制系统组成。其中，辊道横向穿过箱体部件内部，并位于箱体部件底部的上方，平行于箱体部件的底 部；烘干托盘放置于辊道之上，并跟随辊道的滚动通过箱体部件，在线检测系统安装在箱体 部件内部，实时检测箱体部件内部的相关数据，并将相关数据反馈给PLC控制系统，PLC控 制系统位于箱体部件的外侧，可人工操作或设为自动操作。下面对该烘干装置的各个组成部分进行详细地描述 (一)辊道4根据辊道的物理结构特性，辊道能够承载重量较大的纱线等待烘干织物。 辊道包括外部辊道和内部辊道；外部辊道位于箱体部件两端的外侧，用于带动烘干托盘以较快的速度进出箱体部件；箱 体部件两端的外侧各有一段外部辊道；内部辊道位于箱体部件的内部下方，与外部辊道相邻，并由外层防泄漏门与外部辊道相 隔开，用于带动烘干托盘通过箱体部件。 (二)箱体部件参见图1，箱体部件主要包括缓冲箱体13和17、 N个加热箱体14、 (N+l)个过渡箱体16。 其中，缓冲箱体13和17分别位于箱体部件的两端； 加热箱体14及过渡箱体16的数目可以视情况而定。具体的(1) 缓冲箱体主要用于防止微波的泄漏，具体包括a) 外层防泄漏门12-1，安装在缓冲箱体13的外侧，隔开内部辊道和外部辊道ll-l，根据接近开关进行自动开启和关闭，使烘干托盘能够自动进入缓冲箱体13;主要用于防止微波的泄漏。 或，外层防泄漏门12-2，安装在缓冲箱体17的外侧，隔开内部辊道和外部辊道ll-2，根据接近开关进行自动开启和关闭，使烘干托盘能够自动离开缓冲箱体17;主要用于防治微波的泄漏。b) 排湿装置IO，安装在缓冲箱体13 (或17)的顶部，主要用于迅速排出蒸汽，保证烘 干的顺利进行。(2) 过渡箱体16分为两种 一种是位于缓冲箱体13 (或17)与加热箱体14之间的防泄漏过渡箱体；一 种是位于加热箱体14之间的冷却过渡箱体；参见图2，防泄漏过渡箱体主要用于防止微波的泄漏，具体包括位于防泄漏过渡箱体中间位置的内层防泄漏门15-1，根据接近开关进行自动开启和关闭，使烘干托盘能够自动进入加热箱体14，有效防止微波的泄漏；内层防泄漏门15-1与外层防泄 漏门12-1不能同时开启。5或者，位于防泄漏过渡箱体中间位置的内层防泄漏门15-2)根据接近开关进行自动开启和关闭， 使烘干托盘能够自动进入缓冲箱体17，有效防止微波的泄漏；内层防泄漏门15-2与外层防泄 漏门12-2不能同时开启。这里需要强调的是也可以直接在缓冲箱体和加热箱体之间安装内层防泄漏门，可以不包括防泄漏过渡箱体。冷却过渡箱体位于两个加热箱体14之间，起到对织物暂时冷却的作用，避免长时间烘烤，致使织物过烘等现象。图2中的阴影部分为快速辊道，包括外部辊道ll-l、 11-2，内部辊道l-l和l-3;内部辊道1-2为慢速辊道。快速辊道的速率一致、慢速辊道的速率一致，具体的速率由实际烘干的 织物决定。(3)加热箱体14主要用于对织物进行烘干，参见图3，具体包括a) 磁控管6，安装在加热箱体内壁3上，主要用于产生微波；b) 波导管7，与磁控管6相连，主要用于将产生的微波传入加热箱体；c) 微波搅拌器8，安装在加热箱体内壁3的上部，主要用于使微波电磁场在加热箱体内 更加均匀，对于织物的烘干起到更好的效果；d) 排湿装置IO，安装在加热箱体14的顶部，主要用于迅速排出蒸汽，保证烘干的顺利 进行；当加热箱体为多个时，可以通过PLC控制系统设置烘干托盘2经过的第一个加热箱体的 烘干功率最大；第二个加热箱体的烘干功率比第一个加热箱体的烘干功率低，依次类推，按 照烘干托盘2通过的顺序，烘干功率逐个降低。例如，各个加热箱体的烘干功率按照一定的比例递减，这个比例可以根据所烘干的具体 织物决定；或者，各个加热箱体的烘干功率按照某一计算公式进行递减，该计算公式可以是本领域 技术人员根据多年的经验总结归纳得到的；等等。具体某个加热箱体的烘干功率、烘干时间等参数，由所烘干的具体织物决定。(三)在线检测系统 仍参见图3，主要包括温度传感器5，安装在加热箱体内壁3上，主要用于实时检测加热箱体内的温度，并将检测到的温度发送给PLC控制系统；湿度传感器9，安装在排湿装置10的入口处，主要用于实时检测箱体内的湿度，并将检 测到的湿度发送给PLC控制系统；接近开关，安装在防泄漏门(外层和内层)上，主要用于实时检测防泄漏门的状态；转速传感器，安装在内部辊道l-2的轴向外侧，主要用于实时检测内部辊道l-2的转速， 并将检测到的转速发送给PLC控制系统。 (四)PLC控制系统参见图4，主要包括PLC控制模块4，安装在箱体部件的外侧，方便人工操作的位置，也可以设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物烘干装置，其特征在于，包括辊道、烘干托盘、箱体部件、在线检测系统和ＰＬＣ控制系统；　所述箱体部件包括：烘干功率逐个递减的多个加热箱体，所述加热箱体之间相通且所述加热箱体的内壁安装磁控管；　所述辊道横向穿过所述箱体部件，位 于所述箱体部件的底部上方；　所述烘干托盘放置于所述辊道上；　所述在线监测系统安装在所述箱体部件的内壁；　所述ＰＬＣ控制系统安装在所述箱体部件的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠德，吴双峰，冯登殿，王绍宗，
申请(专利权)人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心，
类型：实用新型
国别省市：11[]