一种铝散热片陶瓷发热体取暖器，涉及取暖器，包括底部设有脚板的前面板和后面板，前面板设有功能面板，前面板和后面板之间设有散热体，散热体包括两个对称设置的内侧板，两个内侧板之间设有若干并排设置的散热单元；散热单元的上端和下端分别设有一个穿拉杆孔，拉杆穿过穿拉杆孔将若干并排设置的散热单元连为一体，拉杆的两端分别和内侧板连接，前面板、后面板分别连接到内侧板上，散热单元包括若干散热片和一个用于安装陶瓷发热体的发热体安装仓，散热片的材质为铝。本实用新型专利技术，结构简单，使用寿命长，储热时间长，散热面积大，散热片散热性能好，升温快，不易氧化，对环境无污染，耗能低，电能与热能转换率高，符合生态结构设计要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及取暖器，具体的说是一种铝散热片陶瓷发热体取 暖器。
技术介绍
现有的铝散热片取暖器一般在内部充有导热油，其缺点是制作工 艺复杂，生产成本高，发热不均匀，运动不方便，易漏油，安全性不高， 废去时导热油对环境污染大(因为导热油不是再生资源)，所以充油 式取暖器不符合国际所要求的生态设计结构。现有的陶瓷发热体多用于暖风机和对流取暖器中，安装于暖风机 和对流取暖器中的陶瓷发热体因为结构和工作原理的因素，所以陶瓷 发热体体积不能做大，所以使用陶瓷发热体的产品在取暖效果和使用 安全上并不理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种铝 散热片陶瓷发热体取暖器，结构简单，使用寿命长，储热时间长，散 热面积大，散热片散热性能好，升温快，不易氧化，对环境无污染， 耗能低，电能与热能转换率高，符合生态结构设计要求。 为达到以上目的，本技术采取的技术方案是 一种铝散热片陶瓷发热体取暖器，包括底部设有脚板4的前面板2和后面板1，前面板2设有功能面板3，前面板2和后面板1之间 设有散热体5，其特征在于散热体5包括两个对称设置的内侧板6， 两个内侧板6之间设有若干并排设置的散热单元13;散热单元13的 上端和下端分别设有一个穿拉杆孔10，拉杆7穿过穿拉杆孔10将若干并排设置的散热单元13连为一体，拉杆7的两端分别和内侧板6连接，前面板2、后面板1分别连接到内侧板6上，散热单元13包 括若干散热片14和一个用于安装陶瓷发热体11的发热体安装仓12， 散热片14的材质为铝，所说的陶瓷发热体11包括由绝缘而耐高温的 陶瓷体构成的导热体，电阻丝紧密固定在陶瓷体内。在上述技术方案的基础上，每个散热单元13的上部和下部均设 有相互连通的出风口 8和进风口 9。在上述技术方案的基础上，所说的散热体5上设有挂壁支架。在上述技术方案的基础上，散热单元13为铝材压制而成，散热 片14左右对称的设置在发热体安装仓12两侧。在上述技术方案的基础上，陶瓷发热体11的左右两侧与发热体 安装仓12之间设有同陶瓷发热体11同样面积的云母板。本技术所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器，结构简单，使用 寿命长，储热时间长，散热面积大，散热片散热性能好，升温快，不 易氧化，对环境无污染，耗能低，电能与热能转换率高，符合生态结 构设计要求。附图说明本技术有如下附图图1铝散热片陶瓷发热体取暖器结构示意图 图2散热体结构示意图图3散热体与陶瓷发热体结构示意图 图4陶瓷发热体示意图 图5散热单元结构示意图附图标记l为后面板，2为前面板，3为功能板，4为脚板，5为散热体， 6为内侧板，7为拉杆，8为出风口， 9为进风口， IO为穿拉杆孔，11为陶瓷发热体，12为发热体安装仓，13为散热单元，14为散热片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器结构示意图，包括底部设有脚板4的前面板2和后面板1，前面板2设有功能 面板3，前面板2和后面板1之间设有散热体5，散热体5包括两个 对称设置的内侧板6，两个内侧板6之间设有若干并排设置的散热单 元13;散热单元13的上端和下端分别设有一个穿拉杆孔10，拉杆7 穿过穿拉杆孔10将若干并排设置的散热单元13连为一体，拉杆7的 两端分别和内侧板6连接，前面板2、后面板1分别连接到内侧板6 上，散热单元13包括若干散热片14和一个用于安装陶瓷发热体11 的发热体安装仓12，散热片14的材质为铝，所说的陶瓷发热体11 包括由绝缘而耐高温的陶瓷体构成的导热体，电阻丝紧密固定在陶瓷 体内。由于拉杆7将若干并排设置的散热单元13连为一体，而每一 个散热单元13均设有用于安装陶瓷发热体11的发热体安装仓12， 因此可以用于安装陶瓷发热体11的空间大大增加，使得陶瓷发热体 11的体积可以做大，再加上用于安装陶瓷发热体11的发热体安装仓 12直接由四周的铝制散热片14构成散热片14可以更快、更好的传 导陶瓷发热体ll的热量，使得取暖效果明显提高。在上述技术方案的基础上，如图3所示，每个散热单元13的上 部和下部均设有相互连通的出风口 8和进风口 9。在上述技术方案的基础上，所说的散热体5上设有挂壁支架。本 技术可挂壁使用也可摆放使用，所说的脚板在挂壁时可单独取 下，在摆放使用时可安装上脚板。在上述技术方案的基础上，如图5所示，散热单元13为铝材压 制而成，散热片14左右对称的设置在发热体安装仓12两侧。在上述技术方案的基础上，陶瓷发热体11的左右两侧与发热体安装仓12之间设有同陶瓷发热体11同样面积的云母板。上述技术方案中，所说陶瓷发热体是将电阻丝紧密固定在绝缘而 耐高温的陶瓷体的内部，例如紧密固定在绝缘而耐高温的陶瓷体的 内表面。所说的陶瓷发热体可以采用现有技术实现。本技术充分利用了铝散热片散热性能好、升温快的优点，配 合陶瓷发热体储热时间长，发热面积和散热面积大的优点，使得本实 用新型所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器比同功率的其他种类的取 暖器散热更好、更多、更节能、更环保，热效率高，储热时间更长， 结构简单，更充分使电能转换成为热能，取暖效果更好，外观更美观。权利要求1.一种铝散热片陶瓷发热体取暖器，包括底部设有脚板(4)的前面板(2)和后面板(1)，前面板(2)设有功能面板(3)，前面板(2)和后面板(1)之间设有散热体(5)，其特征在于散热体(5)包括两个对称设置的内侧板(6)，两个内侧板(6)之间设有若干并排设置的散热单元(13)；散热单元(13)的上端和下端分别设有一个穿拉杆孔(10)，拉杆(7)穿过穿拉杆孔(10)将若干并排设置的散热单元(13)连为一体，拉杆(7)的两端分别和内侧板(6)连接，前面板(2)、后面板(1)分别连接到内侧板(6)上，散热单元(13)包括若干散热片(14)和一个用于安装陶瓷发热体(11)的发热体安装仓(12)，散热片(14)的材质为铝，所说的陶瓷发热体(11)包括由绝缘而耐高温的陶瓷体构成的导热体，电阻丝紧密固定在陶瓷体内。2. 如权利要求1所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器，其特征在 于每个散热单元(13)的上部和下部均设有相互连通的出风口 (8) 和进风口 (9)。3. 如权利要求1或2所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器，其特 征在于所说的散热体(5)上设有挂壁支架。4. 如权利要求1或2所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器，其特 征在于散热单元(13)为铝材压制而成，散热片(14)左右对称的 设置在发热体安装仓(12)两侧。5. 如权利要求3所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器，其特征在 于散热单元(13)为铝材压制而成，散热片(14)左右对称的设置 在发热体安装仓(12)两侧。6. 如权利要求1或2所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器，其特 征在于陶瓷发热体(11)的左右两侧与发热体安装仓(12)之间设 有同陶瓷发热体(11)同样面积的云母板。7. 如权利要求3所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器，其特征在于陶瓷发热体(11)的左右两侧与发热体安装仓(12)之间设有同 陶瓷发热体(11)同样面积的云母板。8. 如权利要求4所述的铝散热片陶瓷发热体取暖器，其特征在 于陶瓷发热体(11)的左右两侧与发热体安装仓(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝散热片陶瓷发热体取暖器，包括底部设有脚板（４）的前面板（２）和后面板（１），前面板（２）设有功能面板（３），前面板（２）和后面板（１）之间设有散热体（５），其特征在于：散热体（５）包括两个对称设置的内侧板（６），两个内侧板（６）之间设有若干并排设置的散热单元（１３）；散热单元（１３）的上端和下端分别设有一个穿拉杆孔（１０），拉杆（７）穿过穿拉杆孔（１０）将若干并排设置的散热单元（１３）连为一体，拉杆（７）的两端分别和内侧板（６）连接，前面板（２）、后面板（１）分别连接到内侧板（６）上，散热单元（１３）包括若干散热片（１４）和一个用于安装陶瓷发热体（１１）的发热体安装仓（１２），散热片（１４）的材质为铝，所说的陶瓷发热体（１１）包括由绝缘而耐高温的陶瓷体构成的导热体，电阻丝紧密固定在陶瓷体内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余雪辉，
申请(专利权)人：宁波佳星电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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