饱和型丁苯嵌段共聚物胶粘剂及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶型胶粘剂及制取方法，本粘胶剂由纳米复合材料、树脂、稳定剂和溶剂组成，纳米复合材料由饱和型丁苯嵌段共聚物、及第一种纳米材料锐钛型纳米级二氧化钛Ｔｉｏ↓［２］、第二种纳米水化石Ｍｇｏ．４Ｓｉｏ↓［２］．Ｈ↓［２］Ｏ经混合、分散、复合加工而成，将复合材料按比例溶于上述溶剂中，经机械搅拌均匀后再放入其它的化工原料，如树脂、防老剂，最后进行含固量和粘度的调整以达到要求标准，本发明专利技术的优点：使用原料先进，制备工艺方法简单，突出特点耐老化、耐热、初粘力大、固化速度快、耐水，耐油，胶液防冻，不含苯系物或重金属，无环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶型胶粘剂及制取方法，特别适合于金属、非金属以及其它多种物质的粘接。
技术介绍
继合成橡胶之后，又一种橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，又称热塑丁苯橡胶，热塑性橡胶简称SBS，热塑性丁苯橡胶改性后为饱和型丁苯嵌段共聚物，氢化SBS，简称SEBS，相继生产国产化，为精细化工产品及粘胶剂工业的发展提供基础保证。目前，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，制备胶粘剂品种很多，不同牌号的胶粘料与应用范围各异。在已的参考文献中如；张玉龙主编《胶粘剂配方精选》一书中专述聚合物胶粘剂的制备与应用。其中有的胶粘剂主要原料为热塑性橡胶SBS弹性体、其中有SBS牌号1401(YH792)和牌号4402(YH802)，另外有萜烯树脂和石油树脂以及辅助的增粘剂、助剂、防老剂、溶剂等按相应的比例配方组成。已有技术具有一定优良性能，初粘力大，可室温快速固化，不足之处表现在使用性能，粘接强度不够高，耐老化性能较差，他限于粘接一些非金属材料，另外含有苯系物，对周围环境有污染。
技术实现思路
为解决上述胶粘剂使用性能之不足，本专利技术的目的提供一种，具体采用纳米复合材料和其它相应的化工原料制成，以达到应用性广、能够粘接多种材料以及一些难于粘接的塑料等物质，具有高粘接性能、耐热、耐老化性能。本专利技术的技术方案是这样实现的该胶粘剂采用纳米材料与饱和型丁苯嵌段共聚物，利用分散、混合工艺制成复合材料，该复合材料为白色粉状物质，是由连续相饱和型丁苯嵌段共聚物基体和分散相尺寸在1～100nm的无机粒子结合溶于溶剂中配制而成，本复合材料是粘胶剂主要原料。本专利技术饱和型丁苯嵌段共聚物胶粘剂包含有纳米复合材料、树脂、稳定剂和溶剂。其所含原料及重量百分比为 纳米复合材料 14～25％聚合松香 14～25％萜烯-酚醛树脂 4.5～5％稳定剂(防老剂2264)0.5～1％溶剂 55～65％饱和型丁苯嵌段共聚物胶粘剂的制备方法由下列步骤组成复合材料制备→混合→调整粘度→检测→成品1复合材料的制备，复合材料由纳米材料-锐钛型纳米级二氧化钛、纳米水化石及饱和型丁苯嵌段共聚物组成，检测原料的含水量，检测原料保质期，通过混合、分散、复合加工方法制成复合材料；2混配将计量后的复合材料溶于溶剂中，溶解后加人聚合松香和萜烯-酚醛树脂，温度控制在50℃左右，搅拌时间三小时；3得到胶液，调整粘度，加环乙烷稀释到要求粘度后加稳定剂；4要求对胶液的含固量38～50％，对粘度进行分析，达到要求标准，入中贮罐，待分装，出成品。该纳米复合材料由一种纳米材料-锐钛型纳米级二氧化钛Tio2、另一种纳米材料-纳米水化石Mgo.4SiO2.H2O和饱和型丁苯嵌段共聚物SEBS组成，其重量百分比；Tio20.5～3％Mgo.4Sio2.H2O0.5～5％SEBS93～98.3％纳米材料和饱和型丁苯嵌段共聚物SEBS制成复合材料是本专利技术胶粘剂的主要原料、其中，一种纳米原料采用锐钛型纳米级二氧化钛Tio2，具体技术要求项目指标外观白色轻微粉未含量/％ ≥ 90.0粒径/nm ＜ 80 水悬浮液PH值 6.5～9.0比表面积(m2/g) ≥ 90另一种纳米材料采用纳米水化石Mgo.4SiO2.H2O，具体技术要求项目指标外观白色微细粉未白度/％ ≥ 90纯度/％ ≥ 98粒径/nm ≤ 70PH值(10％水悬浮液) 7～9水份(105℃/1h)/％ ≤ 0.3吸油值/(g/100g) 20～60还有饱和型丁苯嵌段共聚物SEBS，其结构式为 饱和型丁苯嵌段共聚物SEBS的技术要求项目 YH-502外观 白色粉未结构 线型苯乙烯含量/％ 30甲苯溶液粘度25℃mpa.s 1500～2000挥发分/％ 0.5邵氏A硬度 65～75纳米复合材料的制备方法主要借助机械剪切和撞击力的搅拌下，使上述两种纳米粒子溶于饱和型丁苯嵌段共聚物溶液中，经过混合，分散，复合等加工方法。1将饱和型丁苯嵌段共聚物SEBS溶于溶剂中，该溶剂为碳酸二甲脂和环乙烷的混合溶液，碳酸二甲脂与环乙烷之比为2∶8，在SEBS溶于溶剂之后，在室温下，溶解时间为半小时，加入适量的硅烷偶联剂KH-550；2将纳米材料溶于上述溶液中；3用机械搅拌，在氮气保护下运行，控制在温度50～55℃情况下，搅拌1小时；在70～75℃温度下，蒸出溶剂，进行室温真空干燥，后获得白色粉未物质。本专利技术与已有技术比较有如下优点；使用原料先进，制备工艺方法简单，突出特点耐老化、耐热、初粘力大、固化速度快、耐水，耐油，胶液防冻，不含苯系物或重金属，无环境污染。具体实施例方式本专利技术之实施例本专利技术由由下列步骤组成1纳米复合材料的制备按上述要求配量比例取锐钛型纳米级二氧化钛 0.5kg纳米水化石 0.5kg饱和型丁苯嵌段共聚物 95kg将以上三种材料混合后为白色粉状物质，通过混合、分散、复合加工成纳米复合材料；2取 纳米材料 15kg聚合松香 15kg萜烯-酚醛树脂5kg稳定剂 1kg溶剂 60kg；3进行混配工艺取调配好的复合材料15kg，放入上面的溶剂中，该溶剂为环乙烷和碳酸二甲脂的混合液，其配比为8∶2，搅拌溶解后再加入树脂，在温度为50℃±5情况下，搅拌3小时；4调整粘度加环乙烷稀释到要求粘度后加稳定剂；5对胶液含固量、粘度进行分析，调制达到规定标准包装成产品。权利要求1 一种饱和型丁苯嵌段共聚物胶粘剂，其特征在于该粘胶剂包含有纳米复合材料、树脂、稳定剂和溶剂，其所含原料及重量百分比为纳米复合材料 14～25％聚合松香 14～25％萜烯-酚醛树脂 4.5～5％稳定剂(防老剂2264) 0.5～1％溶剂 55～65％。2 按权利要求1所述的饱和型丁苯嵌段共聚物胶粘剂，其特征在于该纳米复合材料由一种纳米材料—锐钛型纳米级二氧化钛Tio2、另一种纳米材料—纳米水化石Mgo.4SiO2.H2O和饱和型丁苯嵌段共聚物SEBS组成，其重量百分比；Tio20.5～3％Mgo.4Sio2.H2O 0.5～5％SEBS 93～98.3％。3 一种饱和型丁苯嵌段共聚物胶粘剂制备方法。其特征在于胶粘剂的制备方法由下列步骤组成复合材料制备→混合→调整粘度→检测→成品(1)复合材料的制备，检测原料的含水量，检测原料保质期，通过混合，分散复合加工方法制成复合材料；(2)混合将计量后的复合材料溶于溶剂中，溶解后加入树脂，温度控制在50℃有左右，搅拌时间三小时；(3)调整粘度，得到胶液加环乙烷稀释到要求粘度，后加稳定剂；(4)要求对胶液的含固量38～50％，对粘度进行分析，达到要求标准，入中贮罐，待分装，出产品。4 按权利要求3所述的饱和型丁苯嵌段共聚物胶粘剂制备方法，其特征在于纳米复合材料的制备方法由下列步骤组成(1)将饱和型丁苯嵌段共聚物SEBS溶于溶剂中，该溶剂为碳酸二甲脂和环乙烷的混合溶液，碳酸二甲脂与环乙烷之比为2∶8，在SEBS溶于溶剂之后，在室温下，溶解时间为半小时，加入适量的硅烷偶联剂KH-550；(2)将纳米材料溶于上述溶液中；(3)用机械搅拌，在氮气保护下运行，控制在温度50～55℃情况下，搅拌1小时；在70～75℃温度下，蒸出溶剂；再进行室温真空干燥，后获得白色粉未本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饱和型丁苯嵌段共聚物胶粘剂，其特征在于该粘胶剂包含有纳米复合材料、树脂、稳定剂和溶剂，其所含原料及重量百分比为：纳米复合材料１４～２５％聚合松香１４～２５％萜烯－酚醛树脂４．５～５％稳 定剂（防老剂２２６４）０．５～１％溶剂５５～６５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉武，
申请(专利权)人：杜允，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]