一种用于镁合金型材的牵引、矫直设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镁合金型材的牵引、矫直设备，包括挤压机及挤压机输出端设置的牵引机，在所述挤压机输出端及牵引机之间还设置有矫直设备。进一步的，在所述挤压机输出端与矫直设备之间还设置有导向装置。本实用新型专利技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备中，通过增加矫直设备及导向装置，使得镁合金型材生产流程中的挤出、导向、矫直、拉伸同步完成，大大提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产设备，尤其涉及一种用于镁合金型材生产过程 中对镁合金型材进行牵引、矫直的设备。
技术介绍
镁及镁合金具有质量轻，比强度高，弹性模具小，导热性能好，易于回 收，对环境污染小等优点，在汽车、机械电子、航空航天、国防军工、交通 运输等领域具有重要的应用价值。镁合金型材塑性成形困难，通常采用具有优良的变形力学条件的挤压方 法成形。在该种挤压成形方法中，是对镁合金铸锭施以外力，并将挤压出的 型材一端由牵引设备进行牵引拉伸，如此， 一端挤压、 一端牵引，则可形成 镁合金型材。然而，此种挤压成形方法中，挤压与牵引工艺需充分配合，才能保证挤 压而成的镁合金型材的外形尺寸。若任一工艺出现疏漏，则会导致镁合金型 材尺寸超标，影响正常应用。于是，专利号为ZL02102211.9，为《重锤法牵引、矫直热挤压 型材》的专利技术专利公开了一种可用于镁合金型材挤压的牵引方法，即对挤出 型材的一端通过夹具连接一重锤，借助重锤的重量对挤出的镁合金型材进行 牵引，以此来达到型材矫直的目的。此种方法虽可对挤出的镁合金型材进行 矫直，但是，由于每次只能作用于设定长度的镁合金型材，其操作过程复杂, 使得生产效率受限，不利于当前的高速生产作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于镁合金型材生产的牵引、矫直设 备，该设备将挤出镁合金型材的牵引、矫直以流水作业形式完成，有效提高3生产效率，更利于大规模生产作业。本技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，包括挤压机及挤 压机输出端设置的牵引机，在所述挤压机输出端及牵引机之间还设置有矫直设备o更进一步的，本技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，在 所述挤压机输出端与矫直设备之间还设置有导向装置。其中，所述导向装置 为开设有对应镁合金型材外形的通孔的固定件。优选方案为，该固定件与镁 合金挤压机固定连接。本技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备中，所述矫直设备 为至少一对对称设置的辊轮，且所述辊轮圆周开设有对应镁合金型材外形的或者，所述矫直设备为对向设置的数量为至少三个的奇数个辊轮，且所 述辊轮圆周开设有对应镁合金型材外形的槽口，其中， 一侧辊轮数量较另一 侧辊轮数量多一个。本技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备中，通过增加娇直 设备及导向装置，使得镁合金型材生产流程中的挤出、导向、矫直、拉伸同 步完成，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术所述用于镁合金型材的牵引、矫直设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备做 详细说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。如图1所示，本技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，包 括了用于将镁合金铸锭挤压成镁合金型材的挤压机1、对上述挤压机1挤出的镁合金型材进行牵引的牵引机6，该牵引机6设置于挤压机1的输出端。在挤压机1的输出端和牵引机6之间设置有矫直设备4。该矫直设备4 可对挤压机1挤压而出的镁合金型材进行矫直，以满足实际使用的需求。如图1所示，所述的矫直设备4可包括三个辊轮5，所述辊轮的圆周开 设有对应镁合金型材外形的槽口，且此三个辊轮对向设置， 一侧设置两个， 另一侧设置一个。实际生产时，挤出的镁合金型材依次经过三个辊轮5的槽 口，该三个辊轮5对经过槽口的镁合金型材施以适当压力，从而保证镁合金 型材的平直度。上述矫直设备4还可设置为对向设置的三个以上的奇数个辊轮，只需满 足一侧辊轮的数量较另一侧辊轮的数量多一个即可，这样，可保证镁合金型 材相对的两个侧面受力均匀，以获得良好的平直度。上述矫直设备4还可设置为对称设置的至少一对辊轮，其实际应用方法 与上述类似，均是将其槽口对准挤出的镁合金型材，并对镁合金型材施以适 当压力，从而保证挤出的镁合金型材的平直度。在本技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备中，为了保证挤 出镁合金型材的挤出方向，还可增加设置导向装置2，该导向装置2通常设 置于挤出机1与矫直设备4之间。如图1所示，所述导向装置2可为开设有对应镁合金型材外形的通孔的 固定件3。该固定件3应该相对挤出机1进行固定，这样才能保证对挤出的 镁合金型材进行正确导向。所述固定件3的具体固定方法及位置，可有多种 实现方法，例如，将该固定件3固定于挤出机1上，或者，将该固定件3固 定于另一与挤出机1的位置相对固定的物体上。本技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，以挤出机1将镁 合金铸锭按设定的模具挤出成型，再经过导向装置2对挤出的镁合金型材进 行导向，以保证镁合金型材的挤出方向，有利于后续工艺的进行；接着，由 矫直设备4对镁合金型材进行矫直，通过辊轮5对镁合金型材施以适当的外 力来保证镁合金型材的平直度。在上述挤出、导向、矫直过程中，镁合金型 材的自由端一直被牵引机5牵引向前。本技术所述的用于镁合金型材的 牵引、矫直设备适用于大规模、连续性、流水化作业生产镁合金型材。尽管本技术的实施方案己公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实 施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于 熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示 出与描述的图例。权利要求1. 一种用于镁合金型材的牵引、矫直设备，包括挤压机及挤压机输出端设置的牵引机，其特征在于，所述挤压机输出端及牵引机之间还设置有矫直设备。2. 如权利要求1所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，其特征在于， 所述挤压机输出端与矫直设备之间还设置有导向装置。3. 如权利要求2所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，其特征在于， 所述矫直设备为至少一对对称设置的辊轮，且所述辊轮圆周开设有对应镁合 金型材外形的槽口。4. 如权利要求2所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，其特征在于， 所述矫直设备为对向设置的数量为至少三个的奇数个辊轮，且所述辊轮圆周 开设有对应镁合金型材外形的槽口，其中， 一侧辊轮数量较另一侧辊轮数量 多一个。5. 如权利要求2所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，其特征在于， 所述导向装置为开设有对应镁合金型材外形的通孔的固定件。6. 如权利要求5所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备，其特征在于， 所述固定件与镁合金挤压机固定连接。专利摘要本技术公开了一种用于镁合金型材的牵引、矫直设备，包括挤压机及挤压机输出端设置的牵引机，在所述挤压机输出端及牵引机之间还设置有矫直设备。进一步的，在所述挤压机输出端与矫直设备之间还设置有导向装置。本技术所述的用于镁合金型材的牵引、矫直设备中，通过增加矫直设备及导向装置，使得镁合金型材生产流程中的挤出、导向、矫直、拉伸同步完成，大大提高了生产效率。文档编号B21C23/00GK201283372SQ20082017869公开日2009年8月5日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日专利技术者仝仲盛, 李胜凯, 强 牛 申请人:仝仲盛;李胜凯;牛 强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于镁合金型材的牵引、矫直设备，包括挤压机及挤压机输出端设置的牵引机，其特征在于，所述挤压机输出端及牵引机之间还设置有矫直设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，李胜凯，牛强，
申请(专利权)人：仝仲盛，李胜凯，牛强，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]