用于催化反应的等温床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于催化反应的等温床反应器。主要解决以往技术中固定床装置不能保持较好的热稳定性，催化剂装填麻烦，催化剂易进入装置后处理系统的问题。本实用新型专利技术通过采用反应器包括原料入口５、产物出口６和反应器壳体７，反应器壳体７中设置催化剂床层４，其中在反应器壳体７内，催化剂床层４的下面设置金属圆柱体１，金属圆柱体１的长度Ｌ↓［２］与反应器长度Ｌ↓［１］的比值Ｌ↓［２］∶Ｌ↓［１］＝１∶３～５的技术方案较好地解决了该问题，可用于催化剂的工业评价中。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于催化反应的等温床反应器。
技术介绍
在石油化工领域中，反应器是工艺流程中的主要单元设备，工业上目前主要采用两种类型反应器，即固定床(轴向反应器，径向反应器等)和流动床(流化反应器，移动床反应器等)。但在试验装置中一般采用是固定床等温反应器。由于受到其他技术的限制，以前基本都是微反装置，设备及控制较简单，易卸装，易操作，但反应器体积太小，要求催化剂的粒径较小，对催化剂的扩散及流体分布等影响因素就无从考察，进而对催化剂放大及工艺开发的研究就无法开展，因此只能作为催化剂初步研究阶段—催化剂筛选研究使用。随着科学技术的发展，目前大都采用一种单管反应器流程，用于催化剂的开发和模试研究。该工艺流程基本上可模拟工业装置的流程，反应器进行放大，使其可以考察工业上所使用的催化剂的颗粒度，并能进一步考察流体分布的情况，从而使催化剂的研究工作更具有实用性。单管反应器工艺流程中，反应器是其核心部分。虽然已有各种型式的反应器，但还是以固定等温床反应器为主。就目前等温床反应器的情况来看，存在以下缺陷1、反应器的热稳定性较差，反应器内的恒温段较短，从而使催化剂床层不能完全处于恒温段，同时，由于反应本身本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于催化反应的等温床反应器，包括原料入口（５）、产物出口（６）和反应器壳体（７），反应器壳体（７）中设置催化剂床层（４），其特征在于在反应器壳体（７）内催化剂床层（４）的下面设置金属圆柱体（１），金属圆柱体（１）的长度Ｌ↓［２］与反应器长度Ｌ↓［１］的比值Ｌ↓［２］∶Ｌ↓［１］＝１∶３～５，金属圆柱体（１）的直径Ｄ↓［２］与反应器内径Ｄ↓［１］的差值为０．５～５厘米。

【技术特征摘要】
1.一种用于催化反应的等温床反应器，包括原料入口(5)、产物出口(6)和反应器壳体(7)，反应器壳体(7)中设置催化剂床层(4)，其特征在于在反应器壳体(7)内催化剂床层(4)的下面设置金属圆柱体(1)，金属圆柱体(1)的长度L2与反应器长度L1的比值L2∶L1＝1∶3～5，金属圆柱体(1)的直径D2与反应器内径D1的差值为0.5～5厘米。2.根据权利要求1所述用于催化反应的等温床反应器，其特征在于金属圆柱体(1)的直径D2与反应器内径D1的差值为0.5～2厘米。3.根据权利要求2所述用于催化反应的等温床反应器，其特征在于金属圆柱体(1)为上下不同直径的同轴金属圆柱体，金属圆柱体(1)的上段直径D3与反应器内径D1的差值为1～10厘米，下段直径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋曙光，唐之勤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]