一种转化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种低压羰基化反应深度转化系统，尤其涉及一种转化釜，它包括转化釜本体及其上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，所述的转化釜本体内有换热器，该换热器可以穿出转化釜本体侧壁，也可以内置于换热器内，换热器采用水循环冷却，工作时保证换热器完全浸没于反应液中，上述的换热器可以采用盘管式换热器或列管式换热器，所述的换热器与转化釜本体采用法兰密封。该转化釜通过内部安装换热器实现了转化釜内温度平稳不超标，确保了安全生产，提高了设备的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种低压羰基化反应深度转化系统，尤其涉及一种 转化釜。技术背景目前，国内采用转化釜的醋酸工业化生产装置，温度控制均依靠稀酸返 回液实现，在生产负荷大幅度波动或异常情况下，仅依靠稀酸量无法较快实 现转化釜温度平稳不超标，同时由于有机反应在转化釜内进一步深度转化过 程放出的热量，仅依靠原先设计的方式无法控制，易造成锆钢复合设备超温， 降低设备使用寿命。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种转化釜 的技术方案，该转化釜通过内部安装换热器实现了转化釜内温度平稳不超标， 确保了安全生产，提高了设备的使用寿命。本方案是通过如下技术措施来实现的该转化釜，包括转化釜本体及其 上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，所述的转化釜本体内有换 热器，该换热器可以穿出转化釜本体侧壁，也可以内置于换热器内，换热器 采用水循环冷却，工作时保证换热器完全浸没于反应液中，换热器中通过水 的循环流动不仅能带走有机反应放出的大量热量，而且能调控适宜有机反应 的温度要求。上述的换热器为盘管式换热器或列管式换热器，可以根据不同的作业需 要选择不同的结构形式。上述的换热器与转化釜本体采用法兰密封，法兰密封可以加强换热器的密封性，防止化工气体及反应液的泄露。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该转化釜结构简单， 且能实现转化釜的温度平稳不超标，提高了转化釜的使用寿命，并能提供有 机反应深度转化的适宜温度条件。由此可见，本技术与现有技术相比， 具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图l为本技术具体实施方式的结构示意图。图中，l为气相出口， 2为液相出口， 3为液相入口， 4为气相入口， 5为换 热器，6为法兰，7为转化釜本体。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合 其附图，对本方案进行阐述。通过图l可以看出，本方案的转化釜包括转化釜本体7及其上的液相入口 3、液相出口2、气相入口4和气相出口1，所述的转化釜本体7内有换热器5， 该换热器5可以穿出转化釜本体7侧壁，也可以内置于换热器5内，换热器5采 用水循环冷却，工作时保证换热器5完全浸没于反应液中，上述的换热器5可 以采用盘管式换热器或列管式换热器，所述的换热器5与转化釜本体7采用法 兰6密封。权利要求1. 一种转化釜，包括转化釜本体及其上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，其特征是所述的转化釜本体内有换热器。2. 据权利要求l所述的转化釜，其特征是所述的换热器为盘管式换热 器或列管式换热器。3. 据权利要求2所述的转化釜，其特征是所述的换热器采用水循环冷却。4. 据权利要求3所述的转化釜，其特征是所述的换热器与转化釜本体 采用法兰密封。专利摘要本技术涉及的是一种低压羰基化反应深度转化系统，尤其涉及一种转化釜，它包括转化釜本体及其上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，所述的转化釜本体内有换热器，该换热器可以穿出转化釜本体侧壁，也可以内置于换热器内，换热器采用水循环冷却，工作时保证换热器完全浸没于反应液中，上述的换热器可以采用盘管式换热器或列管式换热器，所述的换热器与转化釜本体采用法兰密封。该转化釜通过内部安装换热器实现了转化釜内温度平稳不超标，确保了安全生产，提高了设备的使用寿命。文档编号B01J19/00GK201279456SQ200820173750公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日专利技术者孙西英, 艳 张, 张志伟, 冲 曾, 慧 李, 涛 李, 鲁宜武 申请人:兖矿国泰化工有限公司;兖矿集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转化釜，包括转化釜本体及其上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，其特征是：所述的转化釜本体内有换热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，李慧，鲁宜武，曾冲，张艳，李涛，孙西英，
申请(专利权)人：兖矿国泰化工有限公司，兖矿集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]