一种溶解釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种溶解釜，包括釜盖组件、釜体组件和搅拌组件，其特征在于：釜盖组件盖合于釜体组件的正上方；搅拌组件设置于釜体组件的内部，包括搅拌轴和框体；搅拌轴的一端与釜盖组件相连，另一端的端部设有分散盘；搅拌轴上设置有至少一个搅拌浆；搅拌浆和分散盘的尺寸小于框体的尺寸；框体的一端设置于搅拌轴上，另一端上设有刮板；刮板贴近于釜体组件的底部。采用本实用新型专利技术的设备，溶解速度较现有设备提高85-95％，溶解时间较现有设备缩短30-60％。

【技术实现步骤摘要】
一种溶解釜
本技术涉及一种工业设备，具体地，涉及一种主要应用于化工产品制造领域的溶解釜。
技术介绍
溶解釜主要适用于化工产品，如:溶液、液固物料的混合，具有强力搅拌的功能。但是，目前的溶解锅溶解物料效率低下，经分析论证其主要原因有以下几点:1、物料基本沉积、黏连在进料口下方的锅底，搅拌框距离锅底有大约15cm的距离，无法与物料形成有效的接触；2、高速搅拌装置(分散盘)距离锅底大约30cm，也无法直接与物料形成接触，只有搅拌形成的液体冲击对物料造成微小的影响；3、物料与锅体的黏连是设备设计人员缺乏考虑的因素。为解决上述缺陷，本领域的就技术人员采用了如下几种方案来进行尝试:如:方案一、先添加溶剂，在搅拌的条件下添加溶质(如、胶料等)。在理想状态下，胶料在搅拌的条件下不会快速沉入锅底，即使最后物料沉入锅底，也会均匀分布在锅底各处，增加物料与溶剂的接触面，实验发现，在不对设备做改动的情况下加快溶解速度，方案尝试成本较低，预计的溶解速度可能会比现在提高30-80%左右。但是，由于搅拌框、桨的在搅拌状态下物料会黏的上面，所以一定要加大泡料的量，否则物料粘在桨叶上无法与液体接触。由此可见，在未对设备结构进行改造的前提下，不但带来些许副作用，且其提高的效率非常有限。又有如方案二、采用采用框体搅拌，改变低速搅拌框及高速搅拌盘在锅里的位置，框体下降到接近锅底的位置，同时分散盘的直径加大，位置下移。这样能彻底解决物料与搅拌的接触问题，大大加快溶解效率。预计溶解速度可能会比现在提高70-90%左右。但是，由于电机的功率是否符合改动的要求是未知的，在实际生产和使用的过程中存在较大的安全隐患和生产上的风险。且其操作复杂，对生产人员的要求较高，不符合日常生产的需要。
技术实现思路
本技术旨在克服上述缺陷，制造一种生产便捷、操作方便、溶解效率高，且符合安全生产标准的溶解爸。本技术提供的一种溶解釜，具有这样的结构特征，包括釜盖组件、釜体组件和搅拌组件，其中，釜盖组件盖合于釜体组件的正上方；搅拌组件设置于釜体的内部，包括搅拌轴和框体；搅拌轴的一端与釜盖组件相连，另一端的端部设有分散盘；搅拌轴上设置有至少一个搅拌桨；搅拌桨的个数有助于搅拌的效果，一般依据釜体的大小和无聊的最终混合效果来进行选择，可以为固定设置的，也可以为可拆卸设置的模式；搅拌桨和分散盘的尺寸小于框体的尺寸；框体的一端设置于搅拌轴上，另一端上设有刮板；刮板贴近于釜体组件的底部。框体上设置有至少一个的分散桨。本技术提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征:框体与刮板的两端分别形成一个夹角。该角度可以为0-180°的任一角度，优选使用0-90°的任一锐角，更优选使用15-45°的锐角。该刮板可以为现有的任一一种材料制造，从使用于化学产品领域，优选采用不锈钢制造。该刮板可以固定的设置于框体上，也可以活动的设置于框体上。其中，框体两侧边缘处与釜体内壁的距离不限。优选贴近/间隙设置，即、在运行的过程中，不发生碰撞的最小距离。本技术提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征:框体为交错设置的复数个。该框体可以为一个，也可以为平行设置、嵌套式结构的多个，或交错设置的、呈一定角度的多个。本技术提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征:刮板上设有复数个导流孔。该导流孔可以为按一定排列的顺序设置，也可以为随机分布。本技术提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征:刮板上设有复数个沟槽。该导流孔可以为按一定排列的顺序设置，也可以为随机分布。本技术提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征:刮板的下边缘距离釜体底部的距离为0.5-lmm。本技术提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征:刮板下边缘的形状优选与釜体底部相仿。也可以为异型结构，如、锯齿形、波浪形等，当其为异型结构时，其边缘与爸体底部的平均距离应当在lmm-0.5mm之间。本技术提供的一种溶解釜，还具有这样的结构特征:分散盘的尺寸为23cm。该尺寸优选使用容量为200L的溶解釜。在本技术中，分散盘的尺寸越大越好，以搅拌轴在运动的状态下能够承受的最大底限为优选。本技术的作用和效果在现有的相似设备中，即使使用框式搅拌，其搅拌器的下端距离釜底也有约15cm的间隙，导致釜底残留很多胶料，影响溶解效率。本技术在框式搅拌下端增加了一片刮板，刮板贴近釜底设置，具体地，如、在200L的釜体中，该刮板距釜底仅有0.5-lcm的距离，可以大幅度的增加胶料在釜中的运动，提高溶解效率。此外，本技术还对刮板进行了进一步的优化，在其上设置有多个导流孔，使液体或固液混料在搅拌的过程中，能更好的混合，由于导流孔的存在，能增加分子间的碰撞，从而进一步的优化分散效果，缩短混合时间，降低能耗，提高分散效果等。另外，本技术的刮板上，还能设置多个沟槽，通过沟槽的作用，一方面能在物料混合的过程中提高混合效率，另一方面还能通过沟槽，在物料滑动的过程中，产生碰撞、位移、翻滚等效果，进而达到分子间的有效爆炸，或进行反应，或进行充分混合。另外，本技术的刮板与框体接触的部位，还与框体形成一定的角度，该角度能使刮板、框体及釜壁形成一个反射空间，当液体流经该部位时，会产生碰撞的效果，从而提高物料的分散效果。另外，本技术的框体不限于一个，可以为多个，当框体为多个，特别是呈一定角度交错设置的多个时，能在釜体的内部形成一个抓装包围空间，从而能进一步的提高分散效果。另外，就釜体为200L的混合釜而言，其分散盘的直径往往仅为15cm，试验表明，其分散能力明显不足。故而，在本技术的设备中，改用了直径为23cm的分散盘，由此可以，更进一步的提闻物料的分散能力。另外，在本技术中还指出，分散盘越大越好，这样能最大化的实现物料的绝对分散的效果。经试验证明，经本技术的设备，溶解速度较现有设备提高85-95%，溶解时间较现有设备缩短30-60%，具体视物料的性质而定。【附图说明】:附图1为本实施例所采用的溶解釜的结构示意图；附图2为本实施例所采用的釜体结构示意图。附图3为本实施例所采用的釜体结构示意图。附图4为本实施例所采用的釜体结构示意图。附图5为本实施例变形例所采用的搅拌组件结构示意图。附图6为本实施例变形例所采用的釜体结构示意图。附图7为本实施例变形例所采用的釜体结构示意图。具体实施例:如图1所示，本实施例所涉及的溶解釜1，包括釜盖组件10和釜体组件20，期中，釜盖组件10盖合于釜体组件20的正上方。如图2所示，本实施例所涉及的溶解釜的釜体组件20的釜体201的部分。其中，搅拌组件30设置于釜体20的内部，包括搅拌轴301和框体302。搅拌轴301的上端30 Iu与釜盖组件10相连，下端端的端部30 Id设有分散盘3011，该分散盘3011的尺寸，应当设置为在运行的过程中，搅拌轴301能承受的最大尺寸为佳，例如，在本实施例的200L的釜体中，该分散盘的尺寸为23cm，在传统的同类机械中，该分散盘的尺寸通常为15cm或更小，经研究和试验发现，15cm的分散盘由于其尺寸过小，在机械运行的过程中，往往分散效果不佳，而在本实施例中，选用23cm的分散盘，根据不同类型的原料，能提高分散效率达50-80%，溶解速度较现有设备提高85-95%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶解釜，包括釜盖组件、釜体组件和搅拌组件，其特征在于：所述釜盖组件盖合于所述釜体组件的正上方；所述搅拌组件设置于所述釜体组件的内部，包括搅拌轴和框体；所述搅拌轴的一端与所述釜盖组件相连，另一端的端部设有分散盘；所述搅拌轴上设置有至少一个搅拌桨；所述搅拌桨和分散盘的尺寸小于所述框体的尺寸；所述框体的一端设置于所述搅拌轴上，另一端上设有刮板；所述刮板贴近于所述釜体组件的底部。

【技术特征摘要】
1.一种溶解釜，包括釜盖组件、釜体组件和搅拌组件，其特征在于: 所述釜盖组件盖合于所述釜体组件的正上方； 所述搅拌组件设置于所述釜体组件的内部，包括搅拌轴和框体； 所述搅拌轴的一端与所述釜盖组件相连，另一端的端部设有分散盘； 所述搅拌轴上设置有至少一个搅拌桨； 所述搅拌桨和分散盘的尺寸小于所述框体的尺寸； 所述框体的一端设置于所述搅拌轴上，另一端上设有刮板； 所述刮板贴近于所述釜体组件的底部。2.如权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于:所述框体上设置有至少一个的分散桨。3.如权利要求1所述的一种溶解釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锐进，马陆军，朱庆，李锦蓓，
申请(专利权)人：上海康宁医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31