一种新型气流分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型气流分选机，包括分选器、调节环、涡流环，分选器外筒内壁直径为８５０－９５０ｍｍ，调节环叶片的倾斜角为１０－１５度，调节环叶片所形成的内圆与涡流环叶片所形成的外圆之间的间隙为２－５ｍｍ。本实用新型专利技术的气流分选机是一种利用高速空气流作载体，在密封状态下，高速气流使粉体物呈沸腾雾化状，粒子在沉降升浮的负压状态下分离为轻、重两部分。其采用气流自动循环，集分选与收集于一身，结构简单、紧凑，因在全密封负压下操作，现场无粉尘、噪音小，非常环保。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废旧轮胎、橡胶的处理装置
，特别涉及一种新 型气流分选机。
技术介绍
气流分选机广泛应用于废旧轮胎、橡胶的分选处理过程，其不仅可以将符 合要求的橡胶粉分选出来，而且还将橡胶粉中的杂物完全分离出来。现有气流分选机的结构如下机架上安装电机，电机带动主轴转动，主轴 转动定位于轴承座之上，主轴下端伸入分选器内；分选器通过连接板固定于机 架之上，分选器的上口与进料斗相通，下方为两出料口，分别是重料出口、轻 料出口；分选器外筒的内上方设有可上下移动的调节环，调节环内壁焊有一圈 分布均匀的倾斜状叶片，调节环与固定在连接板上的固定座通过螺杆连接；分 选器的内上方设有缓冲环，主轴下端与转子相固定连接，涡流环固定于分选器 内筒之上；分料盘固定于主轴，分料盘处于涡流环上方。现有气流分选机存在 的缺陷是分选器的直径小，造成设备产能低，此外，还存在分选效果差、耗 能及操作不简便的缺陷。
技术实现思路
本技术公开了一种新型气流分选机，其解决了现有气流分选机存在的 产能低、分选效果差、耗能及操作不简便的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下 一种新型气流 分选机，包括机架、电机、带轮、主轴、进料斗、轴承座、调节环、分料盘、 缓冲环、涡流环、转子及分选器，机架上方安装电机，电机的输出轴通过带轮 与主轴连动，主轴通过轴承定位于轴承座上，轴承座通过连接板固定在机架上， 主轴下端伸入分选器内；分选器有外筒和内筒焊接而成，分选器通过连接板固 定在机架上，分选器的上口与进料斗相通，下方为重料出口、轻料出口；分选 器外筒的内上方设有可上下移动的调节环，调节环内壁焊有一圈分布均匀的倾 斜状叶片，调节环与固定在连接板上的固定座通过螺杆连接；分选器的内上方 设有缓冲环，主轴下端与转子相固定连接，涡流环固定于分选器内筒之上；分 料盘固定于主轴，分料盘处于涡流环上方；分选器外筒内壁直径为850-950mm， 调节环叶片的倾斜角为10-15度，调节环叶片所形成的内圆与涡流环叶片所形 成的外圆之间的间隙为2-5ram。所述的新型气流分选机，分选器外筒内壁直径为900mm。 所述的新型气流分选机，调节环叶片所形成的内圆与涡流环叶片所形成的 外圆之间的间隙为3. 5mm。所述的新型气流分选机，调节环叶片的倾斜角为12度。 所述的新型气流分选机，分选器的下方出料口装有关风机。本技术的气流分选机是一种利用高速空气流作载体，在密封状态下，高速气流使粉体物呈沸腾雾化状，粒子在沉降升浮的负压状态下分离为轻、重两部分。其采用气流自动循环，集分选与收集于一身，结构简单、紧凑，因在全密封负压下操作，现场无粉尘、噪音小，非常环保。除此之外，还具有以下优点首先，分选器直径由原来的800mm增加至850-950mm，提高了设备的产能； 在提高设备分选效果的同时，又降低了主轴的转速，并且大幅度提高了设备的运行时间；而在提高设备产能、提高分选效果的同时，电流没有提高，从而节 约了能源。其次，分选精度、细度高及效率高，分选范围可在30-200目内任意调节， 适用范围广。最后，调节分选效果的更加人性化，易于操作，并且使用寿命长、安装维 护方便。附图说明图1是本技术的外形结构图。 图2是图1的A向视图。图3是本技术的俯视结构图。图4是本技术的结构剖视图。图5是分选器的结构图。图6是转子的结构图。图7是涡流环的结构图。图8是缓冲环的结构图。图9是调节环的结构图。图IO是轴承座组件的结构图。图ll是进料斗的结构图。图12是机架的结构图。图13是电机固定座的结构图。图14是电机的结构图。图15是带轮护罩的结构图。 图16是链轮调节组件的结构图。 图17是关风机的结构图。 图18是本技术的局部剖视图。 图19是本技术的爆炸装配图。具概但诚 以下结合附图对本技术作详细说明。如图1-19所示，气流分选机包括机架l、电机2、带轮3、主轴4、进料斗 5、调节环6、分料盘7、缓冲环8、涡流环9、转子IO、分选器ll、轴承座12 及关风机13，机架1上方安装电机固定座14，固定座14与电机2的外壳固定 相连。电机2的输出轴朝上，其输出轴通过皮带15与主轴4的上端的从动皮带 轮17连动，皮带15外设护罩16。主轴4通过两轴承18、 19定位于轴承座12 之上。主轴4下端伸入分选器11内；分选器ll通过连接板固定于机架l之上， 分选器ll的上口与进料斗5相通，下方为两个出料口20、 21，分别是重料出口 和轻料出口。两出料口装有关风机13。分选器ll外筒的内上方设有可上下移动 的调节环6，调节环6内壁焊有一圈分布均匀的倾斜状叶片61，调节环6叶片 的倾斜角为12度。调节环6与固定在连接板上的固定座通过螺杆22连接，通 过手轮旋转驱动螺杆22，使调节环6作上下移动。分选器11的内上方设有缓冲 环8,主轴4下端与转子10相固定连接，涡流环9固定于分选器11的内筒之上。 调节环6叶片所形成的内圆与涡流环9叶片所形成的外圆之间的间隙为3. 5mm。 分料盘7固定于主轴4，分料盘7处于转子10上方；分选器11的外筒内壁直径 为900mm。链轮23由手轮24驱动驱动，用于调节调节环6上下移动，与其它三 个链轮通过链条连接。物料在螺旋输送机的作用下，经进料斗3落在高速旋转的分料盘7上，在 离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环8，在下落过程中，较重的物 料在转子10产生的交叉气流的作用下，经过调节环6的叶片，滑落到分选器 11的重料收集器中的重料出口 20内收集，然后经过关风机13排出；而较轻的 物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下，随转子IO上方中部吸风口的气流输 送到下方分选器11的微粉收集器中的轻料出口 21内收集，再经过关风机13 排出。分选机内混合气体中的微粉或纤维被收集后，转变成千净的空气，这些 空气在转子10的运转过程中，由转子10下方中部吸风口吸入，通过涡流环9， 再经过调节环6周边向转子10上方中部吸风口流回，形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下，物料即被分为轻、重两部分。在工作过程中，通过 调整调节环6的位置，可以调节分选的精度。本领域中的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非作为对本技术的限定。只要在本技术的实质范围内，对以 上实施例的变化、变型都将落在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种新型气流分选机，包括机架、电机、带轮、主轴、进料斗、轴承座、调节环、分料盘、缓冲环、涡流环、转子及分选器，机架上方安装电机，电机的输出轴通过带轮与主轴连动，主轴通过轴承定位于轴承座上，轴承座通过连接板固定在机架上，主轴下端伸入分选器内；分选器有外筒和内筒焊接而成，分选器通过连接板固定在机架上，分选器的上口与进料斗相通，下方为重料出口、轻料出口；分选器外筒的内上方设有可上下移动的调节环，调节环内壁焊有一圈分布均匀的倾斜状叶片，调节环与固定在连接板上的固定座通过螺杆连接；分选器的内上方设有缓冲环，主轴下端与转子相固定连接，涡流环固定于分选器内筒之上；分料盘固定于主轴，分料盘处于涡流环上方；其特征是所述分选器外筒内壁直径为850-950mm，调节环叶片的倾斜角为10-15度，调节环叶片所形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气流分选机，包括机架、电机、带轮、主轴、进料斗、轴承座、调节环、分料盘、缓冲环、涡流环、转子及分选器，机架上方安装电机，电机的输出轴通过带轮与主轴连动，主轴通过轴承定位于轴承座上，轴承座通过连接板固定在机架上，主轴下端伸入分选器内；分选器有外筒和内筒焊接而成，分选器通过连接板固定在机架上，分选器的上口与进料斗相通，下方为重料出口、轻料出口；分选器外筒的内上方设有可上下移动的调节环，调节环内壁焊有一圈分布均匀的倾斜状叶片，调节环与固定在连接板上的固定座通过螺杆连接；分选器的内上方设有缓冲环，主轴下端与转子相固定连接，涡流环固定于分选器内筒之上；分料盘固定于主轴，分料盘处于涡流环上方；其特征是：所述分选器外筒内壁直径为８５０－９５０ｍｍ，调节环叶片的倾斜角为１０－１５度，调节环叶片所形成的内圆与涡流环叶片所形成的外圆之间的间隙为２－５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修祥，聂金双，徐文兵，
申请(专利权)人：浙江天台菱正机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]