一种上、下进料的双分级式高效选粉机制造技术

本发明专利技术涉及一种上、下进料的双分级式高效选粉机，主要是由上、中、下壳体、传动支架、下料接管、分级转子、主轴套、主轴、撒料盘、分级叶片及安装在传动支架上的减速器和电动机等组成，其特点是所述中壳体上部与中心位置联接有出风口大弯管、顶部联接有进料管的上壳体联接；下部与装有带调节风阀门的料气进口立管的下壳体联接。上壳体是由一个平截空心圆锥体和一个空心圆柱体上下对接拼焊而成；中壳体是一个倒立的平截空心圆锥体；下壳体是由一个斜截空心圆柱体联接一个偏心倾斜圆柱形下料筒体组成的。本发明专利技术具有物料处理量大、分散性好、选粉效率高及空气阻力低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉状物料分选或颗粒分级
，特别涉及一种上、下进料的双分级式高效选粉机。
技术介绍
选粉机类型可根据物料选粉介质的状态分为干法(空气式)分选设备和湿法 (主要介质是水)液体分选设备。也可根据物料选粉工艺分为重力沉降式选粉设备、惯性 式选粉设备、离心力式选粉设备和喷射涡流式选粉设备。本专利技术是属于干法空气动力式、离 心力式带强制涡流的垂直笼式选粉机类型。本专利技术是属于干法空气动力式、惯性力式和强 制涡流式的水平笼形转子选粉机类型。 水平笼式转子的强制涡流式选粉机在水泥粉磨系统是一个非常重要的生产设备。 它主要是对物料进行分级分选处理，分离出合格的成品。生产过程要求分级效率高，产品粒 度分布范围合理，能量消耗低，产量高和对物料的适应性好。 由于水平强制涡流干式选粉机具有良好的物料预分散功能、较高的选粉效率和可 靠的成品收集特性而被水泥、冶金、电力和非金属行业广泛应用。目前使用的水平强制涡 流式选粉机可概括为三种形式l.选粉机上部喂料并带撒料盘的形式。该形式的选粉机 是靠系统提升机提取的物料直接从选粉机上部壳体进料口喂入，途经撒料盘分散抛撒进入 分级区分选，合格的物料通过分级转子从大弯管或倾斜出风口收集成品，粗粉经下料锥体 在选粉机底部排出。该形式的涡流选粉机上部壳体结构通常为带一、二次进风口的大小蜗 壳，下锥体只作为粗粉收集区，无进料，因此系统压损低，但预分散和烘干效果不佳，物料的 处理量一般。典型代表机型主要有日本小野田公司开发的O-s印a型选粉机(1972年的专 利已经失效)、一种特殊结构的水平涡流式选粉机(专利号ZL2004 2 0085434. 8，公告号 2753472Y)等。 2.选粉机下部进风进料的风扫式形式。该形式的选粉机上部无喂料口，所有 物料均从选粉机下部靠风力带入选粉机，因此分散性好，烘干能力强，但系统压损相对 较高，物料的处理量较低。目前主要用于风扫磨系统。例如煤磨动态选粉机(专利号 ZL01206828. 4，公告号CN2464713Y)、高效转子式煤粉分级机(专利号ZL03220472. 8，公 告号:CN2602843Y)。 3.选粉机上部喂料，下部进风的形式。该形式选粉机无水平侧进风(无蜗壳结 构)，所有分级气体均由选粉机下部进入。物料通过系统提升机从顶部喂入，即下落的物料 流和上升的气流占据不同的通道流动并最终在分级转子外延处的分选区交汇。由于采用不 同的进料进风通道，其预分散、烘干性能与能耗介于上述二种形式之间，物料的处理量相对 较大。例如组合式选粉机(专利号:ZL2004 2 0113663. 6，公告号:CN2748191Y)和组合式 选粉机(专利号:ZL2003 2 0123799. O，公告号:CN2706246Y)等。 综上可知，目前使用的选粉机要么是单侧进料进风，要么是一侧进料另一侧进风， 没有上部、下部同时进料的两点喂料形式。因此，设计出一种具有进料分散好，处理量大，选用率，较低空气阻力的选粉机，对水泥、矿渣等物料的分级尤其对 水泥行业辊压机联合粉磨系统具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种物料处理量大、分散性好、 选粉效率高、空气阻力低的上、下进料的双分级式高效选粉机。 本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种上、下进料 的双分级式高效选粉机，主要是由上、中、下壳体、传动支架、下料接管；分级转子、主轴套、 主轴、撒料盘、分级叶片及安装在传动支架上的减速器和电动机等组成，其特点是所述中壳 体上部与中心位置联接有出风口大弯管、顶部联接有进料管的上壳体联接；下部与装有带 调节风阀门的料气进口立管的下壳体联接。 本专利技术还可以采用如下技术措施来实现上述一种上、下进料的双分级式高效选 粉机，其特点是所述上壳体是由一个平截空心圆锥体和一个空心圆柱体上下对接拼焊而 成；中壳体是一个倒立的平截空心圆锥体；下壳体是由一个斜截空心圆柱体联接一个偏心 倾斜圆柱形下料筒体组成；在中壳体和下壳体外壁之间设有回料隔离仓，其下料出口仅与 下壳体相通。所述料气进口立管穿过下壳体斜截平面固定在下壳体的中间，其外壁与下壳 体的内壁留有距离。 上述一种上、下进料的双分级式高效选粉机，其特点是所述料气进口立管的上出 口位置，设置有折流锥，其表面与料气进口立管的上出口留有距离。 上述一种上、下进料的双分级式高效选粉机，其特点是所述折流锥是由上、下箱体 组成的封闭空腔体，其下部迎风面形状为弧形。折流锥通过螺栓杆与折流锥调整支架联接， 折流锥调整支架位于分级转子下部联接的粗粉下料锥管内，粗粉下料锥管的下端均布安装 有下料接管并伸入每一个回料隔离仓内。所述折流锥弧形迎风面与其上部的粗粉下料锥管 下口之间的圆周方向留有间隙。 上述一种上、下进料的双分级式高效选粉机，其特点是所述折流锥弧形迎风面与 其上部的粗粉下料锥管下口之间的圆周方向所留间隙的尺寸在5 300mm之间调整。 上述一种上、下进料的双分级式高效选粉机，其特点是所述分级转子位于上壳体 的中心部位，其上端与吊装在传动支架上并穿过出风口大弯管用固定拉杆与上壳体固定联 接的主轴套相联接；分级转子与上壳体之间采用迷宫式密封圈进行密封。上述一种上、下进 料的双分级式高效选粉机，其特点是所述分级转子的外围圆周方向均布有截面形状为钝角 等腰三角形的可调式翼型导向叶片。 上述一种上、下进料的双分级式高效选粉机，其特点是所述翼型导向叶片与分级 转子之间装有撒料盘，其外围圆周方向处设有与上壳体顶端联接固定的下料缓冲板。 上述一种上、下进料的双分级式高效选粉机，其特点是所述进料管的数量为2 6 个，进料管底部与撒料盘之间留有间隙，间隙控制在50 400mm。 上述一种上、下进料的双分级式高效选粉机，其特点是所述出风口大弯管进出通 道可成垂直或向上倾斜方式布置，其夹角范围在90。 135°之间；所述调节风阀门数量 为1 4个，安装在料气进口立管的进口处。 本专利技术具有的优点和积极效果是1.整机采取上下进料形式，即在选粉机顶部设4置有用于喂料的进料管，底部设置有一个气流裹带着物料混合进入选粉机的料气进口立 管。这种双进料形式不仅解决了只有顶部喂料预分散效果不佳的缺陷，又解决了底部喂料 导致的系统阻力过大的问题，同时，对于其它形式的选粉机而言，该形式可大幅度提高物料 选粉效率、物料处理量和生产能力，相应降低系统能耗。上壳体由圆柱形筒体和圆锥形筒体 拼焊而成，该形状可消除由于顶部拉风造成的气流偏移和速度梯度现象，使得壳体内部轴 向气流分布均匀稳定，并利于物料在分级转子圆周方向全宽度进行分级，避免了气流偏移 引起的切割粒径不均匀。在上壳体的顶部开有2 6个进料管，根据规格不同，进料管底部 与撒料盘之间间隙控制在50 400mm，可以保证物料能被充分甩开、打散和分散，同时可避 免物料与上壳体顶面的干摩擦。在料气进口立管的底部设置有调节风阀门，一方面可掺入 冷风降低料气温度，另一方面可调整粉磨系统上一道工序设备的风量和风速。特殊的壳体 结构设计可控制各个断面的风速，合理分配物料流、空气流的流动趋势，减少不必要的局部 小涡流，降阻增效显著。 2.料气进口立管的上出口位置设置的折流锥，是由上、下箱体组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上、下进料的双分级式高效选粉机，主要由上壳体（１０）、中壳体（７）、下壳体（３）、传动支架（１５）、下料接管（６）、分级转子（２５）、主轴套（１９）、主轴（２４）、撒料盘（２１）、分级叶片（２３）及安装在传动支架（１５）上的减速器（１６）和电动机（１７）等组成，其特征在于所述中壳体（７）上部与中心位置联接有出风口大弯管（１８）、顶部联接有进料管（１４）的上壳体（１０）联接；下部与装有带调节风阀门（２６）的料气进口立管（２）的下壳体（３）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李征宇，李雄波，孙文东，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，天津中材工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]