正反向挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及正反向挤压机，其由四根优质结构钢张力柱将前横梁与主油缸连接紧固，中间装有柱塞、活塞托架、挤压杆、活动横梁、移模机构和剪切机构等大构件组成，这些构件置于槽钢与钢板焊接而成的机座上；油箱安装于主缸上部，另外配置了可靠的液压系统和电气系统，其特征在于：在挤压杆的前端开设有带螺纹的圆孔，带螺纹的顶杆固定在圆孔内。本实用新型专利技术在原有装置的基础上，添加了“顶杆装置”，专门用于挤压空心棒的生产，顶杆杆芯与相应模具配套使用，生产出不同的空心棒。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及正反向挤压机。
技术介绍
现有的整机由四根优质结构钢张力柱将前横梁与主油缸连接紧固，中间 装有柱塞、活塞托架、挤压杆、活动横梁、移模机构和剪切机构等大构件组 成，这些构件置于槽钢与钢板焊接而成的机座上。油箱安装于主缸上部，另 外配置了可靠的液压系统和电气系统，其只能挤压实心的铜棒，不能挤出空 心的铜棒。
技术实现思路
为了克服上述技术上的缺陷，本技术提供了一种正反向挤压机。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案正反向挤压机，其由四根优质结构钢张力柱将前横梁与主油缸连接紧固， 中间装有柱塞、活塞托架、挤压杆、活动横梁、移模机构和剪切机构等大构 件组成，这些构件置于槽钢与钢板焊接而成的机座上；油箱安装于主缸上部， 另外配置了可靠的液压系统和电气系统，其特征在于在挤压杆的前端开设 有带螺纹的圆孔，带螺纹的顶杆固定在圆孔内。本技术在原有装置的基础上，添加了 "顶杆装置"，专门用于挤压空 心棒的生产，顶杆杆芯与相应模具配套使用，生产出不同的空心棒。附图说明图1是本技术的挤出杆与顶杆结构示意图； 具体实施方案下面参照附图进一步说明。如图r所示，正反向挤压机，其由四根优质结构钢张力柱将前横梁与主油缸连接紧固，中间装有柱塞、活塞托架、挤压杆、活动横梁、移模机构和剪切机构等大构件组成，这些构件置于槽钢与钢板焊接而成的机座上；油箱 安装于主缸上部，另外配置了可靠的液压系统和电气系统，其特征在于在挤压杆1的前端开设有带螺纹的圆孔2，带螺纹的顶杆3固定在圆孔2内。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然， 本技术的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的 普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均 应认为是本技术的保护范围。权利要求1、正反向挤压机，其由四根优质结构钢张力柱将前横梁与主油缸连接紧固，中间装有柱塞、活塞托架、挤压杆、活动横梁、移模机构和剪切机构构件组成，上述构件置于槽钢与钢板焊接而成的机座上；油箱安装于主缸上部，另外配置了可靠的液压系统和电气系统，其特征在于在挤压杆的前端开设有带螺纹的圆孔，带螺纹的顶杆固定在圆孔内。专利摘要本技术涉及正反向挤压机，其由四根优质结构钢张力柱将前横梁与主油缸连接紧固，中间装有柱塞、活塞托架、挤压杆、活动横梁、移模机构和剪切机构等大构件组成，这些构件置于槽钢与钢板焊接而成的机座上；油箱安装于主缸上部，另外配置了可靠的液压系统和电气系统，其特征在于在挤压杆的前端开设有带螺纹的圆孔，带螺纹的顶杆固定在圆孔内。本技术在原有装置的基础上，添加了“顶杆装置”，专门用于挤压空心棒的生产，顶杆杆芯与相应模具配套使用，生产出不同的空心棒。文档编号B21C26/00GK201287151SQ20082016583公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日专利技术者陈学军 申请人:浙江军联铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
正反向挤压机，其由四根优质结构钢张力柱将前横梁与主油缸连接紧固，中间装有柱塞、活塞托架、挤压杆、活动横梁、移模机构和剪切机构构件组成，上述构件置于槽钢与钢板焊接而成的机座上；油箱安装于主缸上部，另外配置了可靠的液压系统和电气系统，其特征在于：在挤压杆的前端开设有带螺纹的圆孔，带螺纹的顶杆固定在圆孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，
申请(专利权)人：浙江军联铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]