钢丝缠绕高效散堆填料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝缠绕高效散堆填料。本实用新型专利技术的钢丝缠绕高效散堆填料，包括钢丝环１、钢丝筋２和钢丝制弹簧３；在两个钢丝环１之间设置有三个以上的钢丝筋２，钢丝弹簧３缠绕在钢丝环１和钢丝筋２上。主要优点在于：（１）由于钢丝制弹簧与钢丝环及钢丝筋之间的层隙结构及钢丝制弹簧本身的缝隙结构之间的相互作用，使得填料的比表面积提高，同时液体更容易停留在此种填料表面，形成更多的液膜，增加了整个填料层的润湿程度，从而极大地提高传质效率。（２）设计的钢丝筋在钢丝环之间起到“筋骨”作用，大大加强了填料强度，提高了填料的使用寿命，适合于各种塔径的分离传质装置。（３）简单的结构和较大的“支架空间”提高了填料通量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油'、化工、制药和环保等领域的塔内件、汽液传热与传质设备的散堆 填料
，特别涉及一种钢丝缠绕高效散堆填料。
技术介绍
在石油、化工、制药和环保等工业生产中使用的传质与传热设备，主要有填料塔与板式 塔两大类。其中填料塔的关键传质与传热元件是填料，散堆填料是广泛使用的一种填料，一 般由单个小尺寸颗粒组成，经过装填，放入填料塔内的填料层中，用来使得汽液相通过，起 到媒中介作用，使两相进行传热和传质。通常制作的散堆填料，由于其比表面积不大，直接影响了填料塔的分离效果。即使填料 本身提供了足够大的比表面积，然而由于填料表面润湿性不好，使得液体很难在填料表面成 膜或即使成膜但形成的有效传质膜少，也大大影响了填料塔的传质效率。另外，由于受到填 料结构和强度的影响，使得其极易发生扭曲或破坏，降低了填料的使用寿命。
技术实现思路
本技术设计了一种钢丝缠绕高效散堆填料，该填料提高了散堆填料的比表面积，且 增加了填料的润湿性能，从而大大提高了传质分离效率。该填料加工工艺简单、钢性强度高、 不易变形、承受力强，适合于各种塔径的分离传质装置。 本技术的技术方案是本专利技术的钢丝缠绕高效散堆填料，包括钢丝环l、钢丝筋2和钢丝制弹簧3;在两个钢丝 环1之间设置有三个以上的钢丝筋2，钢丝弹簧3缠绕在钢丝环1和钢丝筋2上。所述的钢丝缠绕高效散堆填料的钢丝为金属材质。其中钢丝环1为圆形、椭圆形或其它形状，钢丝环的数量为2个；钢丝筋2位于两个钢 丝环1之间，起到加强筋作用，提高了本技术填料的抗压性能，钢丝筋的数量为3个以 上；钢丝制弹簧3由钢丝制成，缠绕在钢丝环1和钢丝筋2之上，起到提高本技术填料 的比表面积和增强填料成膜性能的作用。本技术由于采用钢丝制弹簧缠绕在钢丝环和钢丝筋上，使得由钢丝环、钢丝筋和钢 丝制弹簧组成的填料比表面积与当前散堆填料相比提高1. 5_2倍；钢丝制弹簧与钢丝环及钢 丝筋之间的层隙结构及钢丝制弹簧本身的缝隙结构之间的相互作用，使得液体在此种填料表 面能够形成更多的液膜，从而强化了传质效率；设计的钢丝筋不仅提高了填料的抗压性能， 保证了长期运转的可靠性，同时由于使用了较少的材料，降低了生产成本，且重量减轻了30 %_70%。另外，由于本技术填料结构简单和填料自身拥有较大的"支架空间"，更是降 低了填料对气流的锐边阻力，降低了压降，填料通量提高了 1.2—1.7倍。本技术的主要优点在于(1)由于钢丝制弹簧与钢丝环及钢丝筋之间的层隙结构及 钢丝制弹簧本身的缝隙结构之间的相互作用，使得填料的比表面积提高，同时液体更容易停 留在此种填料表面，形成更多的液膜，增加了整个填料层的润湿程度，从而极大地提高传质 效率。(2)设计的钢丝筋在钢丝环之间起到"筋骨"作用，大大加强了填料强度，提高了填 料的使用寿命，适合于各种塔径的分离传质装置。(3)简单的结构和较大的"支架空间"提 高了填料通量。本技术采用不锈钢、碳钢等金属材质制造而成，可广泛应用于石油、化工、制药和 环保等领域的气液传质分离塔器的设计及技术改造。附图说明图1是本技术填料支架示意图。图2是本技术钢丝制弹簧示意图。图3是本技术钢丝缠绕高效散堆填料示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图做进一步描述如图l、图2和图3所示，通过3个钢丝筋2，将由钢丝制成的两个圆形钢丝环l连接起来，制成填料支架；将钢丝制弹簧3缠绕在填料支架上，即为钢丝缠绕高效散堆填料。上述的钢丝可以是碳钢、不锈钢等金属.材料制成；钢丝环可以是圆形、椭圆形等多种环 形；钢丝筋可以是3个、4个或5个。本技术提出的钢丝缠绕高效散堆填料，已通过实施例进行了描述，相关技术人员明 显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的制作方法进行改动或适当变更与 组合，来实现本技术技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术 人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本技术精神、范围和内容中。权利要求1.一种钢丝缠绕高效散堆填料，包括钢丝环(1)、钢丝筋(2)和钢丝制弹簧(3)，其特征是在两个钢丝环(1)之间设置有三个以上的钢丝筋(2)，钢丝弹簧(3)缠绕在钢丝环(1)和钢丝筋(2)上。2. 如权利要求1所述的钢丝缠绕高效散堆填料，其特征是所述钢丝为金属材质。3. 如权利要求2所述的钢丝缠绕高效散堆填料，其特征是所述金属材质为不锈钢或碳钢。专利摘要本技术涉及一种钢丝缠绕高效散堆填料。本技术的钢丝缠绕高效散堆填料，包括钢丝环1、钢丝筋2和钢丝制弹簧3；在两个钢丝环1之间设置有三个以上的钢丝筋2，钢丝弹簧3缠绕在钢丝环1和钢丝筋2上。主要优点在于(1)由于钢丝制弹簧与钢丝环及钢丝筋之间的层隙结构及钢丝制弹簧本身的缝隙结构之间的相互作用，使得填料的比表面积提高，同时液体更容易停留在此种填料表面，形成更多的液膜，增加了整个填料层的润湿程度，从而极大地提高传质效率。(2)设计的钢丝筋在钢丝环之间起到“筋骨”作用，大大加强了填料强度，提高了填料的使用寿命，适合于各种塔径的分离传质装置。(3)简单的结构和较大的“支架空间”提高了填料通量。文档编号B01J19/30GK201067687SQ20072009683公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日专利技术者刘涉江, 姚凤仪, 徐世民, 李鑫钢, 王洪涛 申请人:北洋国家精馏技术工程发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝缠绕高效散堆填料，包括钢丝环（１）、钢丝筋（２）和钢丝制弹簧（３），其特征是在两个钢丝环（１）之间设置有三个以上的钢丝筋（２），钢丝弹簧（３）缠绕在钢丝环（１）和钢丝筋（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世民，王洪涛，李鑫钢，姚凤仪，刘涉江，
申请(专利权)人：北洋国家精馏技术工程发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]