本实用新型专利技术提供一种自动折带装盒机的备料装置的电阻料带异常检测结构，主要包括备料装置、成形轮装置与折叠装置等构件；该备料装置的备料上支架设有一异常检测结构，通过检测结构检测出电阻料带的电阻支脚交叉重叠等异常情形而停机以等待排除补正，相对可避免不良品流入客户端而确保产品品质。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动折带装盒机的备料装置的电阻料带异常 检测结构，特别是涉及一种可将备料装置输送的电阻料带的电阻支脚交 叉重叠的异常现象检知，以控制停机等待排除补正的检测结构。
技术介绍
已知的自动折带装盒机主要包括备料装置、成形轮装置与折叠装置 等构件，通过备料装置的上支架与下支架所设导送轮与输送轮可将电阻 料带依序导送给成形轮装置，然后再由折叠装置将电阻料带折叠，当堆 积至所需高度之后，即可提供包装盒给工作人员包装并可送交客户端， 然而经査电阻料带提供给备料装置之前的异常部位，例如电阻支脚交叉 重叠若未发现而送到客户端，使用时往往会造成不良品甚至影响正常的 生产作业，因此有些业者不得不采用人工检测的方式来避免所述缺失， 然而此种方式仍难免会有人为疏失，而且也浪费人力与工时。再者，有些业者会在生产线的预定部位利用两铜片的导通检测来检测异常状况，但其仍存在有疏失，请配合参考图l所示，当电阻料带7 的其中的一电阻支脚71与同一侧的另一电阻支脚71'交叉重叠时，由 于接受两铜片导通检测时仍会导通而无法被检测出来，同样会造成不良 品而困扰业者。新型内容有鉴于此，本设计人经过不断的研究与改良，终于创作设计出一种 自动折带装盒机的备料装置的电阻料带异常检测结构。本技术的主要目的在于提供一种自动折带装盒机的备料装置 的电阻料带异常检测结构，通过检测结构检测出电阻料带的电阻支脚交 叉重叠等异常情形而停机以等待排除补正，相对可避免不良品流入客户 端而确保产品品质。本技术的次一 目的在于提供一种自动折带装盒机的备料装置 的电阻料带异常检测结构，可通过调整螺丝的前后位置调整达到可微调 该定位架所设的感测元件的前后位置，以适用于不同状况的工作需求。本技术是这样实现的其中该自动折带机通过备料装置的备料 上支架与下支架所分别枢设的输送轮与导送轮将电阻料带输送给成型 轮装置，再由该成型轮装置将电阻料带输送给折带装置进行折带作业， 进而可将电阻料带折叠成所需高度，而所述备料装置的输送轮位于备料 上支架的前端，具有相间隔的数个齿轮部，各齿轮部的齿沟可供电阻料 带的电阻支脚嵌入并使电阻本体位于中间的两齿轮部之间，而电阻料带 两侧的贴带则分别位于输送轮的两侧；该备料装置的备料上支架设有一异常检测结构，该异常检测结构为 包括有一检测件，为一检测轮通过枢轴轮设于一检测架，使该检测轮恰位 于备料装置的备料上支架前端的输送轮的上方，并且该检测轮具有等距 间隔的数轮齿，使其各齿沟恰可供被所述输送轮所输送的电阻料带的电 阻本体的上端伸入，而所述检测件的检测架并具有向后侧延设的枢接 部，且该枢接部由枢轴与一固定块枢接，该固定块为由锁固元件与所述 备料上支架锁固连结；一检测片，其下方由锁固元件固设连结于检测件的检测架的枢接部 的后侧，并靠近于该枢接部的枢轴，而其上方则位于感测件的感测元件 的感测部位；一感测件，包括有一感测元件与一定位架，该感测元件连结于定位 架的上方，而定位架固设于备料装置的备料上支架的上方适当部位，并 恰使所述检测片的上方位于该感测元件的感测部位，且所述感测元件并 与习知的自动电路控制装置连通，可经感测而通知该自动电路控制装置 控制该自动折带装盒机停机。该感测件的感测元件还包括先以定位元件的螺牙部穿设一弹簧之 后再穿过其定位架的穿孔，然后再旋锁入调整块的内螺牙孔，而该调整 块则为由锁固元件固设于备料装置的备料上支架的上方的适当部位，且 该调整块还设有一内螺牙孔，可供旋锁一调整螺丝，使该调整螺丝的内 侧端可抵靠所述定位架的内侧面，进而当旋调该调整螺丝的前后位置 时，即相对可微调该定位架所设的感测元件的前后位置。本技术所述的自动折带装盒机的备料装置的电阻料带异常检 测结构，当电阻料带的两侧的电阻支脚在正常状态被备料装置的前端的 输送轮依序输送时，电阻料带的各电阻本体的上端依序导入检测件的检 测轮的齿沟内而维持正常的输送作业，而当电阻料带的其中电阻支脚有 交叉重叠的情形时，即相对造成电阻本体异常的高度，当其异常高度的 电阻本体欲通过检测轮时，即相对会将检测轮向上顶，进而使检测轮可连同检测架以检测架的枢轴为支点向上枢转一角度，相对使检测架的枢 接部所连结的检测片的上方也偏转一角度而偏离感测件的感测元件的 感测部位，此时感测元件即可感测而控制停机，等待工作人员将电阻料 带的异常部位排除并补正，因此可避免异常部位的不良品随着后续的作 业而装盒包装，相对达到可确保产品品质的目的。另外，可进一步通过旋调该调整螺丝的前后位置时，即相对可微调 该定位架所设的感测元件的前后位置，以适应于不同状况的工作需求。附图说明图1为电阻料带的电阻支脚交叉重叠不正常位置的示意图。图2为本技术实施例的部分立体图。 图3为本技术实施例的部分组合断面平面示意图。 图4为本技术实施例其中检测片枢转后的部分立体图。 图5为本技术实施例显示其中检测轮与输送轮部位的平面放大 示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图2 图5所示，本技术公开了一种自动折带装盒机的备料 装置的电阻料带异常检测结构，其中该自动折带机1通过备料装置2(参 考图4)的备料上支架21与下支架(图未示)所分别枢设的输送轮22与 导送轮23，将电阻料带3输送给成型轮装置(图未示)，再由该成型轮 装置将电阻料带3输送给折带装置(图未示)进行折带作业，进而可将电 阻料带3折叠成所需高度以提供装入包装盒(图未示)内而可送交给客 户，而所述备料装置2的输送轮22 (另参考图4)位于备料上支架21的前端，具有相间隔的数个齿轮部221，通过各齿轮部221的齿沟2211， 可供电阻料带3的电阻支脚31嵌入并使电阻本体30位于中间的两齿轮 部21之间，而电阻料带3两侧的贴带32则分别位于输送轮22的两侧。 该备料装置2的备料上支架21设有一异常检测结构，该异常检测 结构包括有一检测件4，为一检测轮41由枢轴42轮设于一检测架43上，使 该检测轮41恰位于备料装置2的备料上支架21前端的输送轮22的上 方(参考图4)，并且该检测轮41具有等距间隔的数个轮齿411，使其各 齿沟412恰可供被所述输送轮22所输送的电阻料带3的电阻本体30的 上端伸入，而所述检测件4的检测架43还具有向后侧延设的枢接部431 ， 且该枢接部431由枢轴44与一固定块45枢接，该固定块45由锁固元 件451与所述备料上支架21锁固连结；一检测片5，其下方由锁固元件51固设连结于检测件4的检测架 43的枢接部431的后侧，并靠近于该枢接部431的枢轴44，而其上方 52则位于感测件6的感测元件61的感测部位611;一感测件6，包括有一感测元件61与一定位架62，该感测元件61 连结于定位架62的上方，而定位架62固设于备料装置2的备料上支架 21的上方适当部位，并恰使所述检测片5的上方52位于该感测元件61 的感测部位611，且所述感测元件61并与己知的自动电路控制装置(图 未示)连通，可经感测而通知该自动电路控制装置控制该自动折带装盒 机停机；通过所述构件的组成，当电阻料带3的两侧的电阻支脚31在正常 状态被备料装置2的前端的输送轮22依序输送时，电阻料带3的各电 阻本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动折带装盒机的备料装置的电阻料带异常检测结构，其中该自动折带机通过备料装置的备料上支架与下支架所分别枢设的输送轮与导送轮将电阻料带输送给成型轮装置，再由该成型轮装置将电阻料带输送给折带装置进行折带作业，进而将电阻料带折叠成所需高度，而所述备料装置的输送轮位于备料上支架的前端，具有相间隔的数个齿轮部，各齿轮部的齿沟供电阻料带的电阻支脚嵌入并使电阻本体位于中间的两齿轮部之间，而电阻料带两侧的贴带则分别位于输送轮的两侧；其特征在于： 该备料装置的备料上支架设有一异常检测 结构，该异常检测结构包括有： 一检测件，由一检测轮通过枢轴轮设于一检测架，使该检测轮恰位于备料装置的备料上支架前端的输送轮的上方，并且该检测轮等距间隔有数个轮齿，使其各齿沟恰供被所述输送轮所输送的电阻料带的电阻本体的上端伸入，而所述检 测件的检测架并具有向后侧延设的枢接部，且该枢接部由枢轴与一固定块枢接，该固定块为由锁固元件与所述备料上支架锁固连结； 一检测片，其下方由锁固元件固设连结于检测件的检测架的枢接部的后侧，并靠近于该枢接部的枢轴，而其上方则位于感测件的感测 元件的感测部位； 一感测件，包括有一感测元件与一定位架，该感测元件连结于定位架的上方，而定位架固设于备料装置的备料上支架的上方适当部位，并恰使所述检测片的上方位于该感测元件的感测部位，且所述感测元件并与已知的自动电路控制装置连通，可经 感测而通知该自动电路控制装置控制该自动折带装盒机停机。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖松辉，
申请(专利权)人：廖松辉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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