电磁热交换器制造技术

一种电磁热交换器，包括：多组线圈；绝缘隔离体；以及多个发热体；其中上述多组线圈分别套设贴附在上述绝缘隔离体的外壁上，并相互分离；上述多个发热体设置在上述绝缘隔离体内，并与上述多组线圈分别对应。减少了各线圈之间电磁干扰，提高热效率，并可根据需要调节设备功率，节能环保，保证了设备的稳定，维护检修方便。延长了设备的使用寿命，而且还降低了设备运行所产生的噪音。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换设备，特别涉及一种电磁热交换器。
技术介绍
热交换器(heat-exchange equipment; heat exchanger)又称换热器和换热设 备。使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备。按照加热方 式分，由电磁热交换器，导热油热交换器，火焰式热交换器，气体热交换器， 太阳能热交换器等等。电磁热交换器是利用电磁感应加热物体的原理研制而成，当装有热载体 ——水的金属容器切割交变磁力线而在金属部分产生交变电流(即涡流)，涡流 使金属容器中的铁分子高速无规则运动，分子相互碰撞，磨擦产生热能使容器 本身自行高速发热，用来加热介质。以往的电磁热交换器产品由于设计的局限性，产品的发热面积不大，这样 的热交换器的发热面一般局限在发热体的一个底面或一个侧面，线圈及铁氧体 亦都是平铺在发热体的底部或一个侧面，加热时只能从底面或侧面给需加热的 产品进行加热，热效率低，所以其实用性差。而为了改善以上缺陷，在现有的 技术中，请参见图1,电;兹热交换器产品100的加热感应电》兹线圈IIO设置在圆 筒状的容器外壁120上，对容器内的待加热体进行全方位的加热可以达到较好 的热效率。然而，现有技术中的电磁热交换器却存在以下几点技术缺陷 一方面，由于进行加热的感应电磁线圏110为单一整体设计，所以在加热 时无法进行根据环境需要自如的调节功率，只能通过控制电磁线圈中的电流大 小来控制加热温度，无法精确的进行温度控制。并且当电磁线圈的出现故障损 坏时，整个热交换设备将无法工作，且单一整体的电磁线圏的维护修理也相当 麻烦。另一方面，由于现有技术中热交换器的圆筒状的壳体120被用来作为发热 体，为了达到比较理想的热效率，该圆筒状的壳体一般采用金属材质。由于该 圆筒状的壳体是金属材质，所以对其外的电磁线圏所产生的电磁有屏蔽作用， 导致加热感应线圈只能设置在该圆筒状的壳体外部，而不能设置在其内部，不 能从待加热体内部进行加热，所以无法达到更好的热效率，并且由于壳体采用 金属材质，当线路出现故障时，很可能存在一定的安全隐患，而且由于电磁线 圈直接贴图在发热壳体上，所以会减少电磁线圈的使用寿命，并产生噪音污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种电磁热交换器，以 改善现有技术的不足。本技术提供一种电磁热交换器，包括多组线圈；绝缘隔离体；以及 多个发热体；其中上述多组线圈分别套设贴附在上述绝缘隔离体的外壁上，并 相互隔开；上述多个发热体设置在上述绝缘隔离体内，并与上述多组线圈分别进一-步的，上述多组线圈是相互并联设置。进一-步的，上述多组线圈为四组。进一-步的，上述绝缘隔离体为一密封容器。进一-步的，上述绝缘隔离体的材料为环氧树脂。进一-步的，上述电磁热交换器更包括磁条，贴附于上述线圈外壁上。利用本技术所提供的电^f兹热交换器进行加热可以达到以下有益效果1. 由多组线圏和多个发热体形成多个独立的加热单元，彼此分开，减少了 各线圈之间电磁干扰，提高热效率，并可根据需要调节设备功率，达到节能环 保的目的。2. 当一组加热感应线圏出现故障，其他线圏仍能维持设备运作，保证了设 备的稳定，维护检修方便。3. 可以使电磁线圏的磁力线透过壳体，加热内部的发热体，进而从内部直 接加热待加热体，提高了设备的热效率。4. 由于电磁线圏不与发热体直接接触，延长了设备的使用寿命，而且还降低了设备运行所产生的噪音。附图说明图1所示为本现有技术中电^f兹热交换器的结构示意图； 图2所示为本技术一实施例所提供的电磁热交换器的结构示意图； 图3所示为本技术一实施例所提供的电磁热交换器的线圈部分局部放 大图。具体实施方式为使本技术的目的、特征更明显易懂，给出较佳实施例并结合附图， 对本技术作进一步说明。请参见图2及图3，所示为本技术一实施例所提供的电磁热交换器的示 意图，电磁热交换器200，包括多组线圈210;绝缘隔离体220;以及多个发 热体230;其中上述多组线圈210分别套设贴附在上述绝缘隔离体220的外壁上， 并相互隔开；上述多个发热体230设置在上述绝缘隔离体220内，并与上述多 组线圈210分别对应。这样一个线圈对应一个发热体，就形成了多个加热单元，每个加热单元之 间彼此独立分开，减少了各线圈之间电磁干扰，提高热效率。在本技术的一实施例中，上述多组线圏210是相互并联设置，每个线 圈和相对应的发热体形成一个独立的加热单元，各加热单元间互相独立，可以 根据环境的要求，让全部加热单元或其中几个加热单元工作，这样可按需要调 节设备功率，达到节能环保的目的。此外，当其中一个加热单元故障无法工作， 不会影响到其他加热单元的运作，加热设备仍能继续加热，使加热设备具有良 好的稳定性，而且有利于设备的维护和检修。在本技术的一实施例中，上述多组线圈210为四組，上述发热体为四 个，所形成的独立的加热单元为四组，但本技术并不局限于此。在本技术的一实施例中，线圈210的磁力线可透过绝缘隔离体220,直 接加热内部的发热体230,进而从内部直接加热待加热体，提高了热效率。因为 绝缘隔离体220,避免线圈210与加热体230直接接触，这样不仅可保证设备安全稳定和高效的性能，又延长了设备的使用寿命，而且还降低了设备运行所产生的噪音。由于是绝缘隔离体220采用的是绝缘材料，如环氧树脂，电源与工 质(水)隔离，水电分离、感应加热，解决了传统电加热产品存在的漏电隐患， 提高了设备的安全性。绝缘隔离体220为一密封容器。为了起到更好的电磁场屏蔽效果，电磁热交换器200更包括磁条240,在线 圈210的外壁上贴有磁条240，且磁条240为多个，其形状为长条形。终上所述，利用本技术所提供的电磁热交换器进行加热，可以达到以 下有益效果l.由多组线圈和多个发热体形成多个独立的加热单元，彼此分开， 减少了各线圈之间电磁干扰，提高热效率，并可根据需要调节设备功率，达到 节能环保的目的。2.当一组加热感应线圈出现故障，其他线圈仍能维持设备运 作，保证了设备的稳定，维护检修方便。3.可以使电磁线圈的磁力线透过壳体， 加热内部的发热体，进而从内部直接加热待加热体，提高了设备的热效率。4.由 于电磁线圈不与发热体直接接触，延长了设备的使用寿命，而且还降低了设备 运行所产生的噪音。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术， 任何熟习此技术者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的更动 与润饰，因此本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。权利要求1.一种电磁热交换器，其特征在于，包括多组线圈；绝缘隔离体；以及多个发热体；其中上述多组线圈分别套设贴附在上述绝缘隔离体的外壁上，并相互分离；上述多个发热体设置在上述绝缘隔离体内，并与上述多组线圈分别对应。2. 根据权利要求1所述的电磁热交换器，其特征在于，上述多组线圏是相 互并联设置。3. 根据权利要求1所述的电磁热交换器，其特征在于，上述多组线圏为四组。4. 根据权利要求1所述的电磁热交换器，其特征在于，上述绝缘隔离体为 一密封容器。5. 根据权利要求1所述的电磁热交换器，其特征在于，其中上述绝缘隔离 体的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁热交换器，其特征在于，包括：　多组线圈；　绝缘隔离体；以及　多个发热体；　其中上述多组线圈分别套设贴附在上述绝缘隔离体的外壁上，并相互分离；上述多个发热体设置在上述绝缘隔离体内，并与上述多组线圈分别对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周英宝，王爱民，董波，
申请(专利权)人：上海波宝仟赫科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]