电磁热交换器制造技术

一种电磁热交换器，包括：外壳体、发热体、线圈、铁氧体和内壳体，上述内壳体设置于上述外壳体内，上述发热体设置于上述内壳体内，上述线圈贴附在上述内壳体的外壁上，上述线圈的外壁上贴有铁氧体，上述内壳体包括：管状壁；第一法兰；以及第二法兰；其中上述管状壁两端分别套接上述第一法兰和上述第二法兰形成密闭容器。利用本实用新型专利技术所提供的电磁热交换器进行加热，可以使电磁线圈的电磁场透过壳体，直接加热壳体内部的发热体，进而从内部直接加热待加热体，避免电磁线圈与加热体直接接触，这样不仅可保证设备安全稳定和高效的性能，又延长了设备的使用寿命，而且还降低了设备运行所产生的噪音。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换设备，特别涉及一种电磁热交换器。
技术介绍
热來换器(heat-exchange equipment; heat exchanger)又称换热器和换热设 备。使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备。按照加热方 式分，由电磁热交换器，导热油热交换器，火焰式热交换器，气体热热交换器， 太阳能热交换器等等。参见图1所示为现有技术中的电磁热交换设备100,主要由电磁热交换器 110，进水管120,出水管130等构成。其工作过程如下供暖水通过进水管120 进入电磁热交换器IIO，经由电磁热交换器IIO加热后，通过出水管130输出加 热后的供暖水，到地热或散热片，给环境供暖。流经地热或散热片的供暖水散 失热量后，再通过进水管120回流至电磁热交换器110,重新加热，这样形成一 条循环加热水路，可以不间断持续地给环境供暖。以往的电磁热交换器产品由于设计的局限性，产品的发热面积不大，这样 的热交换器的发热面一般局限在发热体的一个底面或一个侧面，线圈及铁氧体 亦都是平铺在发热体的底部或一个侧面，加热时只能从底面或侧面给需加热的 产品进行加热，热效率低，所以其实用性差。而在现有的技术中，电磁热交换 器产品，其电磁线圏设置在圆筒状的容器外壁上，对待加热体进行全方位的加 热可以达到很好的热效率。但是由于该圆筒状的壳体也被用来作为发热体，为 了达到比较理想的热效率，该圆筒状的壳体一般采用金属材质。由于该圆筒状 的壳体是金属材质，所以对其外的电磁线圈所产生的电磁有屏蔽作用，导致加 热体只能设置在该圆筒状的壳体外部，而不能设置在其内部，不能从待加热体 内部进行加热，所以无法达到更好的热效率，并且由于壳体采用金属材质，当 线路出现故障时，很可能存在一定的安全隐患，而且由于电磁线圏直接贴图在发热壳体上，所以会减少电磁线圏的使用寿命，并产生噪音污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种电磁热交换器，以 改善现有技术的不足。本技术提供一种电磁热交换器，包括外壳体、发热体、线圏、铁氧 体和内壳体，上述内壳体设置于上述外壳体内，上述发热体设置于上述内壳体 内，上述线圈贴附在上述内壳体的外壁上，上述线圈的外壁上贴有铁氧体，其 特征在于上述内壳体包括管状壁；第一法兰；以及第二法兰；其中上述管 状壁两端分别套接上述第一法兰和上述第二法兰形成密闭容器。进一步的，上述管状壁两端与上述第一法兰和上述第二法兰的套接处分别 设有密封圈。进一步的，所述的电^f兹热交换器为圆柱型。进一步的，所述内壳体的材料为环氧树脂。进一步的，所述线圈的形状为圆筒形。进一步的，所述铁氧体为长条形。利用本技术所提供的电磁热交换器进行加热，可以使电磁线圏的电磁 场透过壳体，直接加热壳体内部的发热体，进而从内部直接加热待加热体，避 免电磁线圏与加热体直接接触，这样不仅可保证设备安全稳定和高效的性能， 又延长了设备的使用寿命，而且还P争低了设备运行所产生的噪音。附图说明图l所示为现有电磁热交换设备的示意图2所示为本技术的实施例所提供的电磁热能转换器的立体示意图； 图3所示为本技术的实施例所提供的电磁热能转换器的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、特征更明显易懂，给出较佳实施例并结合附图， 对本技术作进一步说明。请参见图2及图3，所示为本技术一实施例所提供的电磁热交换器的示 意图，该电磁热交换器200为圓柱型，其结构包括外壳体210、发热体220、 线圈230、铁氧体240和内壳体250，上述内壳体250设置于上述外壳体210内， 上述发热体22(H殳置于上述内壳体250内，上述线圏230贴附在上述内壳体250 的外壁上，上述线圈230的外壁上贴有4^氧体240。其中，内壳体250为一非金属材质制成，例如环氧树脂等耐高温高压的 材料，内壳体250是由非金属管状壁251与设置在管体两端的法兰252， 253形 成一密闭容器。非金属管状壁251与在管体两端的法兰252, 253连接处分别设置有密封圏 260,使内壳体250所形成的密闭容器具有更好的密闭性。线圈230是套设在内壳体250的管状壁251上，其形状为圆筒型，使其紧 固在内壳体250上。为了起到更好的电磁场屏蔽效果，在线圈230的外壁上贴有铁氧体240，且 铁氧体240为多个，其形状为长条形。当利用本技术所提供的电磁热交换器进行供热时，结合参照图1,图2 及图3,供暖水通过进水管120进入电磁热交换器200，供暖水回贮存在内壳体 250所形成的密闭容器内，由于内壳体250是采用非金属材料制成，所以不会对 电磁场产生屏蔽的作用，所以此时，设置在内壳体250外壁上的线圈230所产 生的电磁场会透过内壳体250的壳壁，直接加热设置在内壳体250内的加热体 220,从而使供暖水得到充分的加热。经由电磁热交换器200加热后，通过出水 管130输出加热后的供暖水，到地热或散热片，给环境供暖。流经地热或散热 片的供暖水散失热量后，再通过进水管120回流至电磁热交换器110，重新加热， 这样形成一条循环加热水路，可以不间断持续地给环境供暖。利用本技术所提供的电磁热交换器进行加热，可以使电磁线圏的电磁 场透过壳体，直接加热壳体内部的发热体，进而从内部直接加热待加热体，避 免电磁线圈与加热体直接接触，这样不仅可保证设备安全稳定和高效的性能， 又延长了设备的使用寿命，而且还降低了设备运行所产生的噪音，并且由于壳 体采用的是非金属材料，也避免了因电路故障所导致的安全隐患。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术，任何熟习此技术者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的更动 与润饰，因此本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。权利要求1.一种电磁热交换器，包括外壳体、发热体、线圈、铁氧体和内壳体，上述内壳体设置于上述外壳体内，上述发热体设置于上述内壳体内，上述线圈贴附在上述内壳体的外壁上，上述线圈的外壁上贴有铁氧体，其特征在于上述内壳体包括管状壁；第一法兰；以及第二法兰；其中上述管状壁两端分别套接上述第一法兰和上述第二法兰形成密闭容器。2. 才艮据权利要求1所述的电磁热交换器，其特征在于，其中上述管状壁两 端与上述第一法兰和上述第二法兰的连接处分别设有密封圈。3. 根据权利要求1所述的电磁热交换器，其特征在于，其中所述的电磁热 交换器为圆柱型。4. 根据权利要求1所述的电磁热交换器，其特征在于，其中所述内壳体的 材料为环氧树脂。5. 根据权利要求1所述的电磁热交换器，其特征在于，其中所述线圈的形 状为圆筒形。6. 根据权利要求1所述的电磁热交换器，其特征在于，其中所述铁氧体为 长条形。专利摘要一种电磁热交换器，包括外壳体、发热体、线圈、铁氧体和内壳体，上述内壳体设置于上述外壳体内，上述发热体设置于上述内壳体内，上述线圈贴附在上述内壳体的外壁上，上述线圈的外壁上贴有铁氧体，上述内壳体包括管状壁；第一法兰；以及第二法兰；其中上述管状壁两端分别套接上述第一法兰和上述第二法兰形成密闭容器。利用本技术所提供的电磁热交换器进行加热，可以使电磁线圈的电磁场透过壳体，直接加热壳体内部的发热体，进而从内部直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁热交换器，包括：外壳体、发热体、线圈、铁氧体和内壳体，上述内壳体设置于上述外壳体内，上述发热体设置于上述内壳体内，上述线圈贴附在上述内壳体的外壁上，上述线圈的外壁上贴有铁氧体，其特征在于：上述内壳体包括：　管状壁；第一法兰；以 及第二法兰；　其中上述管状壁两端分别套接上述第一法兰和上述第二法兰形成密闭容器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周英宝，王爱民，董波，
申请(专利权)人：上海波宝仟赫科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]