双变频电机控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的双变频电机控制装置，包括由电源供电的主电机，具有输出轴的辅电机，控制主电机转速的第一变频器，控制辅电机转速的第二变频器，主电机通过第一皮带轮驱动转鼓旋转，差速器固定于所述转鼓上，且辅电机通过第二皮带轮驱动差速器的输入轴，差速器的输出轴带动转子旋转，扭矩传感器安装于辅电机的输出轴上，ＰＩＤ调节器与第二变频器、辅电机、扭矩传感器、扭矩表、形成一个闭环ＰＩＤ控制系统。本实用新型专利技术利用ＰＩＤ闭环控制系统解决了能量回馈引起的电阻发热问题，且又能节约电能的消耗；同时又能改善双变频电机的控制性能及离心机的脱水处理效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双变频电M制装置本技术是有关于一种电机控制装置，且特别是有关于一种双变频电机
技术介绍
在市政污水处理中，为避免污水产生污泥造成二次污染，污泥处理与处置 成为了非常重要的一环。随着市政污水处理工艺的不断改进，越来越多的城市 污水处理厂为了节省占地面积而省去污泥浓缩池，将城市污水经咏气处理后的 低浓度沉淀污泥直接用螺杆泵输入卧螺离心机进行浓缩脱水。双变频器差速控制是卧螺离心机实现差速控制的重要形式，这种控制方式际使用中人们发现这种双变频器差速调节器在使用中仍存在两个问题。首先，双变频器差速调节器必须解决在制动时的辅机能量回馈问题，否则 变频器由于泵升电压的不断增加，变频器很快就会报警停机，解决这一问题的 方法可以采用加变频器的能耗装置(能耗电阻)，但这种方法成本太高、效率降 低，且能耗电阻的方法只能在停机时短时间使用，长期运行时电阻会很快发热 烧毁。其次，在离心机的运行中还涉及恒扭矩和恒差速的控制问题，保持一定的 扭矩对于卧螺离心机十分重要，在一个高的工作扭矩下，能保证对分离物有一 个高的挤压力，确保被分离物的合适干度；同样在离心机运行时保持一定的差 速也很重要，差速的设置要合适，差速太大虽然处理量可以增大，但是分离物 的干度不能保证，差速太小分离物的干度有所提高，但是又容易堵机和造成处 理量的减小；另外，在离心机分离物的浓度增加时，由于负栽的变化会使离心 机的差速降低，也会导致堵机事故。因此，双变频电机的控制方法的选择和控制系统设计，是解决上述问題的关鍵。本技术提供一种双变频电机控制装置，其对扭矩采取PED闭环控制.本技术提出的双变频电机控制装置，包括由电源供电的主电机，具有 输出轴的辅电机，控制主电机转速的第一变频器，控制辅电机转速的第二变频 器，主电机通过第一皮带轮驱动转鼓旋转，差速器固定于所述转鼓上，且辅电 机通过第二皮带轮驱动差速器的输入轴，差速器的输出轴带动转子旋转，扭矩 传感器安装于辅电机的输出轴上，PID调节器与第二变频器、辅电机、扭矩传感 器、扭矩表、形成一个闭环PID控制系统。本技术利用PID闭环控制系统解决了能量回馈引起的电阻发热问題， 且又能节约电能的消耗；同时又能改善双变频电机的控制性能及离心机的脱水 处理效果。为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 并配合附图，作详细说明如下。附困说明附图说明图1所示为本技术一个实施例的双变频控制结构示意困。图2所示为本技术一个实施例的双变频主回漆接线图.图3所示为本技术一个实施例的被控对象的开环阶跃响应曲线困。图4所示为PID控制器参数整定表。JM^实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附困式说明 如下。图1所示为本技术一个实施例的双变频控制结构示意图。图1中双变 频电机控制装置包括由电源供电的主电机，具有输出轴的辅电机，控制主电机转速的第一变频器，控制辅电机转速的第二变频器，主电机通过第一皮带轮驱 动转鼓旋转，差速器固定于所述转鼓上(差速器与转鼓同速)，且辅电机通过第二皮带轮驱动差速器的输入轴，差速器的输出轴带动转子旋转，旋转方向如困中所示，扭矩传感器安装于辅电机的输出轴上，PID调节器与第二变频器、辅电机、 扭矩传感器、扭矩表、形成一个闭环PID控制系统，差速器的速比i=l/87,转 鼓转速nl,差速器输入轴转速n2，以及转鼓与转子间差速n,三者关系为 n-(nl-n2)/87。此外，测速探头安装于所述转鼓上，第二PID调节器，与第二变 频器、辅电机、测速探头、测速表形成一个闭环PID控制系统，PID调节由可 编程控制器(PLC)完成。图2所示为本技术一个实施例的双变频主回M线图。图2中主机变 频器由380V电源供电，将主机变频器直流母线与辅机变频器直流母线相连，辅 机变频器不接380V电源。在正常运行时，辅电机将机械能转换成电能，通过辅 机变频器把再生能量反馈到变频器的直流母线上，完成能量的回收。本技术所揭露的双变频电机控制装置，在恒扭矩控制方式下，扭矩实 时值由扭矩表以4-20mA电流的方式提供给PLC的模拟量输入模块，经A/D转 换后作为PID算法的反馈量(如图l所示)。若由于扰动，扭矩比设定值高，调 整关系扭矩t —PID控制量i —辅机变频器频率i —辅电机转速l ^差速t — 扭矩i，由此使扭矩向设定值方向靠近，误差减小；反之，扭矩比设定值低， 调整关系扭矩i —PID控制量T —辅机变频器频率t —辅电机转速T —差速i —扭矩t，扭矩向设定值方向靠近，误差减小，本技术所揭露的双变频电机控制装置，在恒差速控制方式下，实际差 速值由测速表以4-20mA电流的方式提供给PLC的模拟量输入模块，经A/D转 换后作为PID运算的反馈量(如图l所示)。若由于扰动，差速n比设定值高， 调整关系差速nT —PID控制量i —控制量反向处理t —辅电机变频器频率t —辅电机转速t —差速iU ，由此使差速向设定值方向靠近，误差减小；反之， 差速n比设定值低，调整关系差速ni —PID控制量t —控制量反向处理I — 辅电机变频器频率i —辅电机转速l —差速nt ，差速向设定值方向靠近，误差 减小。本技术所揭露的双变频电机控制装置，其PID控制器系数和时间常数 的选取如下模拟量PID控制器的输出表达式为5式中控制器的输入量(误差信号)ev(t)=sp(t)"pv(t)， sp(t)为设定值，pv(t)为 过程变量(反馈量)；mv(t)是控制器的输出信号，Kp为比例系数，TI和TD分 别是积分时间常数和微分时间常数，M是积分部分的初始值。整定方法理论上讲，同样的控制效果，可以有不同组参数设置， 一般地， 选择参数过程是在开环的情况下，令比例增益KP-1，测得被控对象的飞升曲线， 即在输入端加一个阶跃给定信号，绘出被控对象的开环阶跃响应曲线(如图3 所示)，图中斜线是根据曲线的最大斜率处绘制的切线，它分别与时间轴和稳态 量c(w)相交，根据两个交点求得被控对象的纯滞后时间T和上升时间常数TI。 然后确定控制度。所谓控制度，是指计算机直接数字控制(简称DDC)与模拟 量控制效果之比。 一般用下式表示，即CO控制度=_^-0当控制度为1.05时，可以认为二者控制效果相当。5f^l纯滞后时间T、上 升时间常数TI和控制度可以查表选择相应的参数。^t表如图4所示。其中TS为采样周期，理论上TS越小越好，但会增加CPU的运算工作量，所以不宜太小。选择参数可以比较几组参数，选择其中一组较好的参数作为控制器的初始 值，以后在此基础上微调，直到满意为止。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术， 任何所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内， 当可作些许的更动与润饰，因此本技术的保护范围当视权利要求书所界定 者为准。权利要求1.一种双变频电机控制装置，其特征在于，包括主电机，由电源供电；辅电机，包括一个输出轴；第一变频器，控制主电机的转速；第二变频器，控制辅电机的转速；转鼓，其中主电机通过第一皮带轮驱动所述转鼓旋转；差速器，包括输入轴和输出轴，固定于所述转鼓上，且辅电机通过第二皮带轮驱动差速器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双变频电机控制装置，其特征在于，包括　主电机，由电源供电；　辅电机，包括一个输出轴；　第一变频器，控制主电机的转速；　第二变频器，控制辅电机的转速；　转鼓，其中主电机通过第一皮带轮驱动所述转鼓旋转；　 差速器，包括输入轴和输出轴，固定于所述转鼓上，且辅电机通过第二皮带轮驱动差速器的输入轴；　转子，其中差速器的输出轴带动转子旋转；　扭矩传感器，安装于辅电机的输出轴上；　第一ＰＩＤ调节器，与第二变频器、辅电机、扭矩传感器、扭 矩表形成一个闭环ＰＩＤ控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺平，
申请(专利权)人：上海慧桥电气自动化有限公司，上海路豪电气控制工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]