【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种通过改变氧化锌焙砂下料粉尘的抽尘烟囱的结构， 消除原抽尘烟囱的弊端，改善工作环境，保证正常生产的氧化锌下料装置中 的抽尘烟囱结构。
技术介绍
在湿法炼锌系统中，焙砂在由螺旋下料装置1输送至溜槽2时，用中上 清冲洗焙砂，同时产生粉尘，随蒸汽由烟囱3排出，但排尘效果不理想，使 粉尘由观察口逸出，影响作业环境，增大员工患职业病的概率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以避免 粉尘逸出溜槽，不影响员工的作业环境的氧化锌下料装置中的抽尘烟囱结构。本技术的目的是这样实现的包括设置在溜槽上的烟囱，其特征在 于在烟囱的底部设置有大于烟囱管径的粉尘抽尘腔室。本技术通过增大烟囱底部的面积，加快空气流动速度，减少粉尘随 蒸汽在烟囱内壁黏附，防止烟囱的堵塞，从而改善抽尘效果，将操作员工患 职业病的概率降到最低。附图说明图1为本技术改造前的结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术包括设置在溜槽2上的烟囱3，其特征在于在烟囱3的底部设置有大于烟囱管径的粉尘抽尘腔室。在湿法炼锌系统中，焙砂 在由螺旋下料装置1输送至溜槽2时，用中上清冲洗焙砂，同时产生粉尘， 随蒸汽由烟囱3排出，本技术通过设置有大于烟囱管径的粉尘抽尘腔室， 从而增大烟囱底部的面积，减少粉尘随蒸汽在烟囱内壁黏附，防止烟囱的堵 塞，从而改善抽尘效果，将操作员工患职业病的概率降到最低。权利要求1、一种氧化锌下料装置中的抽尘烟囱结构，包括设置在溜槽(2)上的烟囱(3)，其特征在于在烟囱(3)的底部设置有大于烟囱管径的粉尘抽尘腔室。专利摘要本技术涉及一种...
【技术保护点】
一种氧化锌下料装置中的抽尘烟囱结构，包括设置在溜槽（２）上的烟囱（３），其特征在于：在烟囱（３）的底部设置有大于烟囱管径的粉尘抽尘腔室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡永，王素霞，崔顺利，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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