本发明专利技术是一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂，其特征在于，它由下述重量百分比的各组分制成，酮类溶剂３５％－５０％；氯乙烯－醋酸乙烯－马来酸三元共聚树脂１０％－２０％；乙二醇－新戊基二醇－对苯二甲酸酯－癸二酯的共聚酯２５％－３５％；聚氨酯１０％－２０％。本发明专利技术还涉及该种粘合剂的制备方法。本发明专利技术的热封粘合剂的粘度低，涂布时的烘干温度低，明显减少能耗，降低成本，其热封温度较现有技术降低了３０℃。本发明专利技术的热封粘合剂主要适用于药品泡罩包装用铝箔的生产，特别适用于需要高阻隔性及冷冲压成型性要求的热带型泡罩成型材料的生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热封粘合剂，特别是一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂。本专利技术还涉及该种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂的制备方法。
技术介绍
现有技术中，与本专利技术最接近的技术是本申请人于1993年5月22日申请的公开号为1095398、申请号为93111514.0的专利。该专利公开了“一种铝塑热熔粘合剂的制作方法”，它是用酮类或酯类溶剂，加氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，加乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，混和均匀而成。共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、癸二酸聚合，加酮类或酯类溶剂混和溶解制得。芳烃类可取代部分酮类或酯类溶剂。其缺陷在于该粘合剂的粘度较高，一般为20秒(2#察恩杯)，所以它很难满足高速涂布的要求；该粘合剂涂布时的烘干温度较高，一般为(190±10)℃，因而能耗及成本相对较高；该粘合剂的热封温度较高，只有达到150℃时，与聚氯乙烯硬片的热封强度才可以达到9.8牛顿/15毫米(N/15mm)。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种干燥温度低，热封强度高的热带型泡罩成型材料用热封粘合剂；本专利技术还提出了该种粘合剂的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂，其特点是，它由下述重量百分比的各组分制成，酮类溶剂 35％-50％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂 10％-20％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯25％-35％；聚氨酯 10％-20％。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现的。以上所述的一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂，其特点是，其中，优选的各组分的重量百分比为，酮类溶剂 40％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂 15％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯 30％；聚氨酯 15％。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂，其特点是，所述的酮类溶剂是指丙酮或丁酮或丙酮与丁酮的混合物。其中，用丙酮与丁酮的混合物作为溶剂时，二者可以以任何一种比例进行混合。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本专利技术是一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂的制备方法，其特点是，用酮类溶剂作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在50℃-60℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯和聚氨酯，混合均匀而成。本专利技术的热封粘合剂主要适用于药品泡罩包装用铝箔的生产，特别适用于需要高阻隔性及冷冲压成型性要求的热带型泡罩成型材料的生产。与现有技术相比，本专利技术具有如下的优点一、本专利技术的热封粘合剂的粘度低，由现有技术中的20秒(2#察恩杯)降低到12秒(2#察恩杯)，这样可以满足高速涂布的要求，提高涂布后产品表观质量；二、本专利技术的热封粘合剂涂布时的烘干温度低，由现有技术中的(190±10)℃降低到(150±10)℃，这样可以明显减少能耗，降低成本；三、本专利技术的热封粘合剂的热封温度较现有技术降低了30℃，即在120℃时，与聚氯乙烯硬片的热封强度可以达到9.8牛顿/15毫米(N/15mm)，在按国家药品监督管理局直接接触药品的包装材料标准YBB00152002《药品包装用铝箔》中的要求155℃时，热封粘合剂与聚氯乙烯硬片的热封强度可以达到14.0牛顿/15毫米(N/15mm)，远高于标准中的结果，完全能够满足不同客户、不同包装机、不同包装速度的需求。具体实施例方式实施例1。在一个装有搅拌器的小型玻璃反应瓶中，先加入75g丙酮、甲乙酮混合溶剂，然后加入25g的氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，升温至50℃时搅拌溶解2小时，再加入25g聚氨酯树脂和50g乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，搅拌1小时混合均匀制成175g热带型泡罩成型材料热封粘合剂。实施例2。在一个装有搅拌器的反应釜中，先加入40kg丙酮溶剂，再加入15kg的氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，升温至55℃时搅拌溶解2小时，再加入15kg聚氨酯树脂和30kg乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，搅拌1小时混合均匀制成100kg热带型泡罩成型材料热封粘合剂。实施例3。在一个装有搅拌器的反应釜中，先加入35kg的丁酮溶剂，再加入20kg的氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，升温至60℃时搅拌溶解2小时，再加入20kg聚氨酯树脂和25kg 乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，搅拌1小时混合均匀制成100kg热带型泡罩成型材料热封粘合剂。实施例4。在一个装有搅拌器的反应釜中，先加入45kg丙酮与丁酮的混合溶剂，其中，丙酮30kg，丁酮15kg，再加入10kg的氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，升温至50℃时搅拌溶解2小时，再加入10kg聚氨酯树脂和35kg乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，搅拌1小时混合均匀制成100kg热带型泡罩成型材料热封粘合剂。实施例5。在一个装有搅拌器的反应釜中，先加入50kg丙酮与丁酮的混合溶剂，其中，丙酮20kg，丁酮30kg，再加入12kg的氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，升温至60℃时搅拌溶解2小时，再加入13kg聚氨酯树脂和25kg乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，搅拌1小时混合均匀制成100kg热带型泡罩成型材料热封粘合剂。实施例6。在一个装有搅拌器的小型玻璃反应瓶中，先加入38g丙酮、甲乙酮混合溶剂，然后加入18g的氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂，升温至58℃时搅拌溶解2小时，再加入14g聚氨酯树脂和30g乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，搅拌1小时混合均匀制成100g热带型泡罩成型材料热封粘合剂。权利要求1.一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂，其特征在于，它由下述重量百分比的各组分制成，酮类溶剂 35％-50％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂10％-20％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯 25％-35％；聚氨酯10％-20％。2.根据权利要求1所述的一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂，其特征在于，其中，各组分的重量百分比为，酮类溶剂 40％；氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂15％；乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯 30％；聚氨酯15％。3.根据权利要求1或2所述的一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂，其特征在于，所述的酮类溶剂是指丙酮或丁酮或丙酮与丁酮的混合物。4.一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂的制备方法，其特征在于，用酮类溶剂作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚树脂作为主体粘合物质，在50℃-60℃的温度范围内搅拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-对苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯和聚氨酯，混合均匀而成。全文摘要本专利技术是一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂，其特征在于，它由下述重量百分比的各组分制成，酮类溶剂35％－50％；氯乙烯－醋酸乙烯－马来酸三元共聚树脂10％－20％；乙二醇－新戊基二醇－对苯二甲酸酯－本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热带型泡罩成型材料用热封粘合剂，其特征在于，它由下述重量百分比的各组分制成， 酮类溶剂 ３５％－５０％； 氯乙烯－醋酸乙烯－马来酸三元共聚树脂 １０％－２０％； 乙二醇－新戊基二醇－对苯二甲酸酯－癸二酯的共聚酯 ２５％－３５％； 聚氨酯 １０％－２０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柏金枝，李永安，徐根华，徐金官，陈强，
申请(专利权)人：连云港中金医药包装有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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