一种电感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电感器，包括第一磁心和第二磁心，所述第一磁心与 第二磁心连接且形成空腔。于所述空腔内，所述第一磁心上设置有第一磁柱， 所述第二磁心上相对地设置有与所述第一磁柱同轴的第二磁柱，所述第一、第 二磁柱的端面之间具有一定间隙，一线圈缠绕于所述第一磁柱、间隙和第二磁 柱上。第一、第二磁柱间具有一定的间隙，将线圈缠绕于两磁柱上，通电后， 磁力线集中在线圈周围。该载流线圈在间隙部分由于没有磁柱，其产生的磁感 应线是弥散在整个空间的，与现有技术中线圈缠绕于整个磁柱相比，本实用新 型技术方案提高了电感器的耐饱和能力，降低了导磁率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种电子元件，尤其涉及一种电感器。
技术介绍
目前市场上的一种电感器，如图1所示，其包括第一磁心11和第二磁心12，第一磁心11与第二磁心12周向密封连接形成空腔13,于空腔13内第一 磁心11上设置有缠绕有线圈14的磁柱111，磁柱111的端面与第二磁心12之 间具有一定的间隙。由于线圈缠绕于一个磁柱111上，磁感应线几乎是沿着磁心的，使磁通量 较大，有效导磁率高，而耐饱和能力低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种电感器，能够降低其导磁率， 提高耐饱和能力。为了解决上述技术问题，本技术提供一种电感器，包括第一磁心和第 二磁心，所述第一磁心与第二磁心连接且形成空腔。于所述空腔内，所述第一 磁心上设置有第 一磁柱，所述第二磁心上相对地设置有与所述第 一磁柱同轴的 第二磁柱，所述第一、第二磁柱的端面之间具有一定间隙， 一线圈缠绕于所述 第一磁柱、间隙和第二》兹柱上。第一、第二磁柱间具有一定的间隙，将线圈缠绕于两磁柱上，通电后，磁 力线集中在线圏周围。该载流线圈在间隙部分由于没有> 兹柱，其产生的磁感应 线是弥散在整个空间的，与现有技术中线圏缠绕于整个磁柱相比，本技术 技术方案提高了电感器的耐饱和能力，降低了导磁率。附图说明图l是现有技术提供的一种电感器的结构示意图2是本技术实施例提供的一种电感器的分解示意图3是图2中第一、第二磁心的结构和位置关系示意图4是本技术实施例的仰视示意图5是图3中第一或第二磁心的机构示意图6本技术实施例间隙厚度与电感直流的关系示意图7是本技术实施例有间隙和无间隙两种情况下磁心的磁滞回线示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2,本技术实施例提供一种电感器，包括第一磁心2 和第二磁心3，第一磁心2与第二磁心3连接且形成空腔4。于空腔4内，第一 磁心2上设置有第一磁柱21,第二磁心2上相对地设置有与第一磁柱21同轴 的第二磁柱31。第一、第二磁柱21、 31的端面之间具有一定间隙41, 一线圏 5缠绕于第一磁柱21、间隙41和第二磁柱31上。如图3和图4所示，本实施例中，电感器为表贴功率电感器，其外形呈矩 形。电感器的底部设置有底座6，于底座6的底面设置有三个焊盘61。与三个 焊盘61相对应地，底座6上设置有第一凸块62和第二凸块63,第一、第二凸 块62、 63分别设置于底座6顶面的两侧，并形成了可容纳第二f兹心2的容置空 间64。于第一凸块62上设置有两个凹槽65，两凹槽65的位置与两个焊盘61 中的位置相对应，而第二凸块63与另一个焊盘61相对应。如图5所示，第一、第二磁心2、 3也呈矩形，第一、第二磁心2、 3周向 均具有凸缘42，为了引出线圈5的端线，凸缘42两侧开口。第一、第二》兹柱 21、 31釆用MnZn铁氧体材料制成，其截面直径相同，且分别设置于第一、第 二磁心2、 3的内侧中央，使两^兹心呈"E"型。由于表贴电感器的体积较小，第一、第二磁柱21、 31的长度短，因此将线 圏5绕制成扁平线圈，线圏采用漆包铜线。该扁平线圏绕制后呈柱形，其直径 与磁柱21的直径相匹配。线圏具有两个端线51,第一、第二磁心2、 3安装于 底座6的容置空间64内后，两端线51分别位于两凹槽65内，且与两个焊盘 61电性连接。点胶装载量的多少不仅会影响粘接强度的可靠性，还会直接影响磁心间隙 41大小，造成电性能随着胶量多少而变化。为了有效的控制间隙41的大小， 可以通过调整胶的粘度，使其便于在平板玻璃上进行刮胶，再以磁心去粘胶并 进行组合。从而达到胶量合适，分布均匀，达到牢固连接的目的。本实施例中， 第一、第二磁心2、3之间和第二磁心3与底座6之间采用环氧树脂胶进行粘接， 而扁平线圈与底座6采用焊接与底部焊盘61连接，以组成回路并保证其可靠性。因此，第一、第二磁柱21、 31间具有一定的间隙41,将线圏5缠绕于两 磁柱上，通电后，磁力线集中在线圏5周围。该载流线圏5在间隙41部分由于 没有磁柱，其产生的磁感应线是弥散在整个空间的，与现有技术中线圈缠绕于 整个磁柱相比，本技术技术方案提高了电感器的耐饱和能力，降低了导磁 率。本实施例提供的表贴电感器，单只产品规格间隙41的长度控制在 (U 0.2mm，其电感量允许范围10 (±20%) u H，要求额定直流偏置电流5.0A， 直流电阻DCR《13.5mQ， Q值(品质因数)大于30。产品的外形尺寸小，在 有限的体积内，达到较高的额定电流和才及4氐的直流电阻。当间隙41 i殳置为 0.125mm时，可使电感器的有效导磁率下降最少，而极大的提高了电感器的耐 饱和能力。对于E型第一、第二磁心2、 3,在一定的频率和线圈匝数下进行测量，磁 心在不同的间隙41厚度下的电感直流电流叠加特性如图6所示，其中曲线1、2、 3相应于间隙厚度分别为O.lmm、 0.2mm和0.3mm。增加空间隙厚度，能够 在较高的偏置直流下获得较高的电感量，且曲线下降坡度趋于减小，但在较低 的偏置电流下，其电感量较低，即有效导磁率较低。 ，如图7所示，Al为无间隙的磁滞回线，A2为有间隙的磁滞回线。为了使 第一、第二磁心2、 3工作在较大电流(磁通密度)下不致于饱和，在磁路中加 开间隙41，电感器的直流叠加特性得到改善，主要是由于间隙41加大使饱和 磁滞回线向横轴方向倾斜，第一、第二磁心2、 3饱和磁化需要更大的外磁场，。 因此第一、第二磁柱21、 31中引入间隙41既可以防止饱和磁化，另外也降低 了 Br (剩余磁通密度)，使AB大大增加。第一、第二磁柱21、 31加开间隙41后，可使B-H曲线斜率降低，使磁心 饱和点右移，从而增加了磁心抗直流磁化的能力。但间隙41的加入，又使导磁 率下降，所以间隙41有个最佳值，即在电感线圈通过最大峰值电流时，磁心不 进入饱和，同时又不致使导^t率下降的太低。所以采用E型第一、第二》兹心2、3, 可以方便地利用中心第一、第二磁柱21、 31间的间隙41来控制。根据圆柱 边缘导磁率公式(经验公式)2jc + 2^ T^Z^1 + -丄 式中v——电感器电感量，H;r--圓柱半径，m;x——圆柱的有效导^F兹率； Lg——圓柱间间隙的长度，m。 再根据电感器所要求的电感量、外形尺寸、要求的最大电流，确定磁心材 料的pi(导磁率)、Bs(饱和磁通密度)从而得到x 、 r、 v,通过估算得到Lg 0.2mm。然后，利用直流偏置电源和精密电感测试仪配套连接，使通入电感器直流 电流达到5A时，电感器的电感量下降不超过零电流时的20%(AL^20°/。L)，即 认为磁心已达到最高Bm(磁通密度峰值)，此时的间隙41即为最佳间隙长度。 若通入Imax (最大电流)时，电感量下降超过20% ，说明间隙41小，可适当 加大；若通入Imax时，电感量不下降(在设定的圏数内，电感量达不到协议的 要求)，说明间隙41大，可适当减小，经反复试验和验证后，确定最佳间隙长 度。经过实验，本实施例产品与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感器，包括第一磁心和第二磁心，所述第一磁心与第二磁心连接且形成空腔，其特征在于：于所述空腔内，所述第一磁心上设置有第一磁柱，所述第二磁心上相对地设置有与所述第一磁柱同轴的第二磁柱，所述第一、第二磁柱的端面之间具有一定间隙，一线圈缠绕于所述第一磁柱、间隙和第二磁柱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓鸿，王上衡，肖倩，王胜刚，滕林，於斌，樊应县，周飞宜，曹华春，
申请(专利权)人：丁晓鸿，王上衡，肖倩，王胜刚，滕林，於斌，樊应县，周飞宜，曹华春，
类型：实用新型
国别省市：94