吊钉热锻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊钉热锻机，包括固定在机架上的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及ＰＬＣ电器控制系统和液压系统，所述夹紧机构包括上、下夹紧模装置，所述下夹紧模置于旋转机构上方，其特征是：所述夹紧机构的上夹紧模装置由夹紧油缸、齿条、齿轮、轴承、丝杠、丝杠母、上夹紧模组成，固定在机架上的夹紧油缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母的顶端键接，丝杠母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠下端与上夹紧模连接。有益效果：该热锻机的夹紧机构在充分保证顶锻时的夹紧力的条件下，夹紧结构简单、成本低，并大大降低了原来夹紧动力的耗能，使该设备所生产的产品成本下降。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属乎轴类热锻机，尤其涉及一种改进夹紧机构后可以实现连 续生产的吊钉热锻机。
技术介绍
生产建筑预埋件的吊钉热锻机，包括在机架上固定的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构、PLC电器控制系统和液压系统，其中 夹紧机构的下夹紧模(固定模)、上夹紧模(动模)、两侧(或单侧)设有顶 模。由于该种设备的夹紧机构是靠不小于顶锻力的大油缸产生夹紧力，此种 夹紧机构成本高、耗能大、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种吊钉热锻机， 仅用原顶锻力5%的小油缸驱动齿条、齿轮、丝杠、带固定套的丝母，通过 丝杠副与机体的反作用力产生夹紧力。机构轻巧、成本低、耗能少。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案 一种吊钉热锻机，包 括固定在机架上的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及 PLC电器控制系统和液压系统，加热装置包括加热控制器和加热器，加热控 制器固定在机架上，加热器与加热控制器连接；所述送料机构固定在旋转机 构前端，其下料滑板与旋转机构对接；所述夹紧机构包括上、下夹紧模装置， 所述下夹紧模置于旋转机构上方；所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱 动电机、中心轴和旋转体组成，驱动电机通过中心轴与旋转体连接，中心轴 通过轴承支撑在机架立柱上，旋转体圆周面上对应上夹紧模位置均布有下夹 紧模安装凹槽；所述顶锻机构包括顶锻油缸和顶模，固定在机架上驱动油缸 其活塞杆驱动顶模，其特征是所述夹紧机构的上夹紧才莫装置由夹紧油缸、 齿条、齿轮、轴承、丝杠、丝杠母、上夹紧模組成，固定在机架上的夹紧油 缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母的顶端键接，丝杠 母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠下端与上夹紧模连 接。本技术有益效果:该热锻机的夹紧机构在充分保证顶锻时的夹紧力 的条件下，夹紧结构简单、成本低，并大大降低了原来夹紧动力的耗能，使该设备所生产的产品成本下降。附图说明图l是本技术的结构示意图2是图l中夹紧机构、顶锻机构、旋转机构的结构示意图； 图3旋转机构的结构示意图。、图中1. 7.驱动电机2.中心轴3.机架4.旋转体5.上夹紧模6.下料滑板 8.传送带9.传动轴10.加热器11.顶摸12.加热控制器13.顶锻油缸14.夹紧 油缸15.齿条16.齿轮17. 18.轴承19.丝杠母20.丝杠21.压力轴承22.限位 块23.下夹紧模24. 25轴承26.凹槽。图3中IIIIII IV V VI表示相同的下夹紧模不同位置。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。 如图所示， 一种吊钉热锻机，包括固定在机架上的送料机构、加热装置、 旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及PLC电器控制系统和液压系统，加热装置 包括加热控制器和加热器，加热控制器固定在机架3上，加热器与加热控制 器连接；所述送料机构固定在旋转机构前端，由驱动电才几7、传动轴9、传 送带8、下料滑板6组成，驱动电机与传动轴键接，传动轴通过轴承与传送 带滑动连接，其下料滑板6与旋转机构对接；所述夹紧机构包括上、下夹紧 模装置，所述下夹紧模置于旋转机构上方；所述安装在机架上的多工位旋 转机构由驱动电机1 、中心轴2和旋转体4组成，驱动电机通过中心轴与旋 转体连接，中心轴通过轴承24、 25支撑在机架立柱上，旋转体圆周面上对 应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽26，旋转体后端与机架立柱之间设 有压力轴承22;所述顶锻机构包括顶锻油缸13和顶模11,固定在机架上驱 动油缸其活塞杆驱动顶模，所述夹紧机构的上夹紧模装置由夹紧油缸14、齿 条15、齿轮16、轴承17、 18、丝杠19、丝杠母20、上夹紧模5组成，固定 在机架上的夹紧油缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母 的顶端键接，丝杠母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠 下端与上夹紧模连接。所述加热装置由一种超音频加热控制器12、加热器 IO组成，加热控制器固定在机架上，加热器与加热控制器连接对连续通过的 工件进4于加热。工作原理以自制①14圆轴类产品热锻^/L为例。首先由送料传动才几构将 加热后工件送入I号下夹紧模，由旋转机构的驱动电机转动中心轴，使旋转体旋转到n号下夹紧模位置，上夹紧模与n号下夹紧模闭合，顶锻油缸顶锻 后，上夹紧模与n号下夹紧模脱开，上夹紧模返回原位，驱动电机转动ii^ 下一循环。当从m号下夹紧模转向iv号下夹紧模期间锻件出料。 采用本专利技术创造的锻压设备，提高生产效率，综合成本大幅降低。最接近的锻压设备采用;^k构的锻压设备效果i殳备占i也面积、24m22m2减少22m2设备容量140KW60KW降低80KW单件时间12s/件3. 8s/件提高8.2s/件以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作 的任何筒单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围 内。权利要求1、一种吊钉热锻机，包括固定在机架上的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及PLC电器控制系统和液压系统，加热装置包括加热控制器和加热器，加热控制器固定在机架上，加热器与加热控制器连接；所述送料机构固定在旋转机构前端，其下料滑板与旋转机构对接；所述夹紧机构包括上、下夹紧模装置，所述下夹紧模置于旋转机构上方；所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱动电机、中心轴和旋转体组成，驱动电机通过中心轴与旋转体连接，中心轴通过轴承支撑在机架立柱上，旋转体圆周面上对应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽；所述顶锻机构包括顶锻油缸和顶模，固定在机架上驱动油缸其活塞杆驱动顶模，其特征是所述夹紧机构的上夹紧模装置由夹紧油缸、齿条、齿轮、轴承、丝杠、丝杠母、上夹紧模组成，固定在机架上的夹紧油缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母的顶端键接，丝杠母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠下端与上夹紧模连接。专利摘要本技术涉及一种吊钉热锻机，包括固定在机架上的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及PLC电器控制系统和液压系统，所述夹紧机构包括上、下夹紧模装置，所述下夹紧模置于旋转机构上方，其特征是所述夹紧机构的上夹紧模装置由夹紧油缸、齿条、齿轮、轴承、丝杠、丝杠母、上夹紧模组成，固定在机架上的夹紧油缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母的顶端键接，丝杠母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠下端与上夹紧模连接。有益效果该热锻机的夹紧机构在充分保证顶锻时的夹紧力的条件下，夹紧结构简单、成本低，并大大降低了原来夹紧动力的耗能，使该设备所生产的产品成本下降。文档编号B21J13/08GK201316786SQ20082014495公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日专利技术者张永康, 王荣生, 闫东华 申请人:天津来福有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊钉热锻机，包括固定在机架上的送料机构、加热装置、旋转机构、夹紧机构、顶锻机构及ＰＬＣ电器控制系统和液压系统，加热装置包括加热控制器和加热器，加热控制器固定在机架上，加热器与加热控制器连接；所述送料机构固定在旋转机构前端，其下料滑板与旋转机构对接；所述夹紧机构包括上、下夹紧模装置，所述下夹紧模置于旋转机构上方；所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱动电机、中心轴和旋转体组成，驱动电机通过中心轴与旋转体连接，中心轴通过轴承支撑在机架立柱上，旋转体圆周面上对应上夹紧模位置均布有下夹紧模安装凹槽；所述顶锻机构包括顶锻油缸和顶模，固定在机架上驱动油缸其活塞杆驱动顶模，其特征是：所述夹紧机构的上夹紧模装置由夹紧油缸、齿条、齿轮、轴承、丝杠、丝杠母、上夹紧模组成，固定在机架上的夹紧油缸其活塞杆与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与丝杠母的顶端键接，丝杠母通过轴承固定在机架上，丝杠与丝杠母滑动连接，丝杠下端与上夹紧模连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永康，闫东华，王荣生，
申请(专利权)人：天津来福有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]