液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置制造方法及图纸

一种液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，由液料生成部分和液料浓缩部分构成，其特征在于：液料生成部分设有两个配料釜１、２和便于测温的高效反应釜３，液料浓缩部分设有膜蒸馏装置８、冷却水池９和与便于测温的高效反应釜３夹套层１７相通的水循环系统。本实用新型专利技术的优越性：１．由于散热器造型的特点，实现了散热的高效，并且能方便的控制反应釜温度，使本反应釜成为了一个高效散热反应釜；２．增加氮气罐可以方便加压，以提高反映效率；３．应用了釜外测温装置，降低了成本，提高了设备耐用度和测温准确性；４．利用反应釜余热循环浓缩聚合氯化铝液料体进行膜蒸馏，节约了能源。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产聚合氯化铝的化工装置，特别涉及一种 液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置。(二)
技术介绍
通常的液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置在生产过程中，化学反 应效率不高，浪费很大。其中之一，在氯化铝合成过程中产生大量的 余热，余热如果不能及时排出，则影响化学反应正常进行，如果直接排出高温气体，则形成极大的热能浪费；其中之二，氯化铝生产过程 中使用盐酸，反应物生成物都有腐蚀性， 一般反应釜内器件必须耐腐 蚀，反应釜内部的测温装置提高了设备成本，延迟了准确的温度测量； 其中之三，浓縮过程中还需要耗费大量的热。因此，对高纯纳米聚合 氯化铝设备进行改造是必需的。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种液态高纯纳米聚合氯化铝生成 装置，以解决聚合氯化铝制备装置的设备改造和余热利用的问题。本技术的技术方案一种液态高纯纳米聚合氯化铝生成装 置，由液料生成部分和液料浓縮部分构成，其特征在于,，液料生成部 分设有配料釜1、配料釜2、和便于测温的高效反应釜，液料浓缩部 分设有膜蒸馏装置、冷却水池和与便于测温的高效反应釜夹套层相通 的水循环系统。如上所述的便于测温的高效反应釜生成的液体进入中间罐，然后 进入过滤池过滤；该反应釜由蒸汽锅炉供热，为了使化学反应速度更 快，效率更高还设置了氮气罐为该反应釜加压。如上所述的便于测温的高效反应釜内设高效散热器以利于控制 釜内温度，该反应釜外设测温系统以方便观测釜内温度，如上所述的便于测温的高效反应釜外设测温系统由温度传感器、 温度传感导线，和温度显示器构成，温度传感器置于釜底阀的钽钉里， 通过设在该反应釜外面的导线将温度传到温度显示器。如上所述的液料浓縮部分的用于膜蒸馏装置热能由该反应釜中 循环水的余热获得，在循环水管道中设置有管道泵。本技术的优越性K由于散热器造型的特点，实现了散热 的高效，并且能方便的控制反应釜温度，使本反应釜成为了一个高效 散热反应釜；2、增加氮气罐可以方便加压，以提高反映效率；3、应 用了釜外测温装置，降低了成本，提高了设备耐用度和测温准确性；4、利用反应釜余热循环浓縮聚合氯化铝液料体进行膜蒸馏，节约了 能源。附图说明附图1为本技术的结构示意图，附图2为本技术的液料生成部分的示意图，附图3为本技术的液料浓縮部分的示意图，其中1、配料釜l, 2、配料釜2， 3、便于测温的高效反应釜， 4、中间罐，5、过滤池，6、蒸汽锅炉，7、氮气罐，8、膜蒸馏装置， 9、冷却水池，10、管道泵，11、高效散热器，12、温度传感器，13、 温度传感导线，14、温度显示器，15、釜底阀，16、钽钉，17、夹套层， 18、循环水管道。具体实施方式如附图所示的 一种液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，由液料 生成部分和液料浓縮部分构成，其特征在于液料生成部分设有配料 釜1 (1)、配料釜2 (2)、和便于测温的高效反应釜(3)，液料浓縮 部分设有膜蒸馏装置(8)、冷却水池(9)和与便于测温的高效反应 釜(3)夹套层(17)相通的水循环系统。如上所述的便于测温的高效反应釜(3)生成的液体进入中间罐 (4)，然后进入过滤池(5)过滤；该反应釜(3)由蒸汽锅炉(6) 供热，为了使化学反应速度更快，效率更高还设置了氮气罐(7)为 该反应釜(3)加压。如上所述的便于测温的高效反应釜(3)内设高效散热器(11) 以利于控制釜内温度，该反应釜(3)外设测温系统以方便观测釜内 温度，如上所述的便于测温的高效反应釜(3)外设测温系统由温度传 感器(12)、温度传感导线(13)，和温度显示器(14)构成，温度传 感器(12)置于釜底阀(15)的钽钉(16)里，通过设在该反应釜(3) 外面的导线将温度传到温度显示器(14)。如上所述的液料浓縮部分的用于膜蒸馏装置(8)热能由该反应 釜(3)中循环水的余热获得，在循环水管道(18)中设置有管道泵 (10)。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本实用新' 型作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施 例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术 方案的范围内。权利要求1、一种液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，由液料生成部分和液料浓缩部分构成，其特征在于液料生成部分设有配料釜1(1)、配料釜2(2)、和便于测温的高效反应釜(3)，液料浓缩部分设有膜蒸馏装置(8)、冷却水池(9)和与便于测温的高效反应釜(3)夹套层(17)相通的水循环系统。2、 根据权利要求1所述的液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，其特征在于 便于测温的高效反应釜(3)生成的液体进入中间罐(4)，然后进入过滤池(5) 过滤；该反应釜(3)由蒸汽锅炉(6)供热，为了使化学反应速度更快，效率 更高还设置了氮气罐(7)为该反应釜(3)加压。3、 根据权利要求1所述的液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，其特征在于 便于测温的高效反应釜(3)内设高效散热器(11)以利于控制釜内温度，该反 应釜(3)外设测温系统以方便观测釜内温度，4、 根据权利要求1所述的液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，其特征在于-便于测温的高效反应釜(3)外设测温系统由温度传感器(12)、温度传感导线(13)，和温度显示器(14)构成，温度传感器(12)置于釜底阀(15)的钽钉 (16)里，通过设在该反应釜(3)外面的导线将温度传到温度显示器(14)。5、 根据权利要求1所述的液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，其特征在于 液料浓縮部分的用于膜蒸馏装置(8)热能由该反应釜(3)中循环水的余热获 得，在循环水管道(18)中设置有管道泵(10)。专利摘要一种液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，由液料生成部分和液料浓缩部分构成，其特征在于液料生成部分设有两个配料釜1、2和便于测温的高效反应釜3，液料浓缩部分设有膜蒸馏装置8、冷却水池9和与便于测温的高效反应釜3夹套层17相通的水循环系统。本技术的优越性1.由于散热器造型的特点，实现了散热的高效，并且能方便的控制反应釜温度，使本反应釜成为了一个高效散热反应釜；2.增加氮气罐可以方便加压，以提高反映效率；3.应用了釜外测温装置，降低了成本，提高了设备耐用度和测温准确性；4.利用反应釜余热循环浓缩聚合氯化铝液料体进行膜蒸馏，节约了能源。文档编号C02F1/52GK201330166SQ20082014352公开日2009年10月21日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日专利技术者海 高 申请人:天津天水净水材料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态高纯纳米聚合氯化铝生成装置，由液料生成部分和液料浓缩部分构成，其特征在于：液料生成部分设有配料釜１（１）、配料釜２（２）、和便于测温的高效反应釜（３），液料浓缩部分设有膜蒸馏装置（８）、冷却水池（９）和与便于测温的高效反应釜（３）夹套层（１７）相通的水循环系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高海，
申请(专利权)人：天津天水净水材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]