本实用新型专利技术涉及一种多段差压式固态连续蒸馏装置，其为由塔
身、上封头、底板、支座构成的立式塔体，塔身内同轴安装有水平塔
板，在塔板下部安装有进气管，塔板上部安装有出气管，其中：在塔
身内自上至下依次同轴固装有上塔板、中塔板及下塔板；上塔板及下
塔板均为夹层式塔板，该夹层式塔板由上层孔板及下层的隔板构成，
在孔板及隔板的夹层内安装所述进气管；中塔板为一孔板；在上塔板
上方的塔身上固装有进料装置；在上塔板与中塔板之间的塔身上安装
所述出气管；上塔板、中塔板及下塔板均安装有出料开关；底板制有
出料口。本实用新型专利技术内置多层塔板将蒸馏装置分隔为预热段、蒸馏段
及残蒸段，通过设置各段不同的操作条件，实现快速、高效的连续蒸
馏工艺。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于固态蒸馏装置，特别是一种多段差压式固态连续蒸 馏装置。
技术介绍
固态蒸馏多见于从发酵后的固体物料中浓縮分离酒精。目前，固态 蒸馏所采用的装置均为典型的、传统的蒸馏甑桶，甑桶底部通入高压蒸 汽，甑桶顶部收集分离出的含有酒精的蒸汽，并经过冷凝装置进行冷凝， 得到浓縮的酒精。但是，现有的蒸馏工艺均为间歇式操作， 一次仅能定 量处理一批物料，待物料完成本次蒸馏后需要从甑桶内取出，然后才可 进行下一批物料的蒸馏处理。因此，现有蒸馏工艺无法实现连续蒸馏， 存在处理量小、自动化程度低、加工效率低、劳动强度大、收率低等缺 点；同时由于间歇式蒸馏工艺，蒸馏所得产物浓度不稳定，无法满足工 业化大批量生产的连续式蒸馏工艺需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理量大、 效率高、自动化程度高、使用方便的多段差压式固态连续蒸馏装置。 本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 一种多段差压式固态连续蒸馏装置，其为由塔身、上封头、底板、 支座构成的立式塔体，塔身内同轴安装有水平塔板，在塔板下部安装有 供蒸汽通入的进气管，塔板上部安装有供蒸汽排出的出气管，其特征在 于在塔身内自上至下依次同轴固装有上塔板、中塔板及下塔板；上塔 板及下塔板均为夹层式塔板，该夹层式塔板由上层孔板及下层的隔板构 成，在孔板及隔板的夹层内安装所述进气管；中塔板为一孔板；在上塔 板上方的塔体上固装有进料装置；在上塔板与中塔板之间的塔身上安装 所述出气管；上塔板、中塔板及下塔板均安装有出料开关；底板制有出 料口。而且，所述的供蒸汽排出的出气管同时与冷凝装置及一蒸汽喷射热泵的进口连通，该蒸汽喷射热泵的出口通过一蒸汽回流管连通至塔身内 上塔板的上方，并在该回流管位于塔身内的一端部安装喷头。而且，所述的上塔板及下塔板的孔板及隔板上均制有相应的出料口 ， 所述出料开关为在隔板出料口位置的下方均同轴安装的转动式出料开关 板。而且，所述的中塔板也制有出料口，在该出料口下方安装与其同轴 的转动式出料开关板。而且，在塔身内中轴处转动安装有一穿装于上塔板、中塔板及下塔 板轴心处的竖直搅拌轴，在上塔板、中塔板及下塔板的上方的搅拌轴上 均水平固装有搅拌桨叶。而且，所述的固装于转动轴上的搅拌桨叶在上塔板、中塔板及下塔 板的上均安装有两层，分别为靠近上塔板、中塔板及下塔板上表面的下 搅拌桨叶及位于其上部的上搅拌桨叶。而且，所述立式塔体的底板为一锥形出料仓，其下部安装有一卸料 装置。而且，所述的卸料装置为螺旋出料器。 而且，所述的进料装置为螺旋进料器。而且，所述的上塔板及中塔板之间的一段塔身为锥度在5-10°的倒 锥筒形。本技术的优点和积极效果是1. 本多段差压式固态连续蒸馏装置采用内置的三层塔板结构，将蒸馏 装置内部自上至下分隔为预热段、蒸馏段及残蒸段，预热段可对初始进 入塔体内的物料进行加热，使物料温度由室温升高至所需温度，从而减 短蒸馏操作所需时间；蒸馏段利用残蒸段上升的蒸汽对物料进行集中加 热，并将蒸发出的蒸汽引出至冷凝器；残蒸段将蒸馏段所落下的物料中 目标蒸馏物继续蒸出，达到辅助蒸馏的作用，使物料中的目标蒸馏物含 量达到最低；通过预热段、蒸馏段及残蒸段所设置不同的温度、时间、 蒸汽压等操作条件，实现蒸馏过程连续操作，因此可快速、高效地将物 料中目标蒸馏物蒸发而出。2. 本多段差压式固态连续蒸馏装置供蒸汽排出的出气管同时与一蒸 汽喷射热泵的进口连通，通过蒸汽喷射热泵将一部分蒸馏段所生成的蒸汽回流至上塔板上部的预热段，使第一层物料中所含有效成份的物质浓 度达到最佳的浓度梯度，从而有效保证蒸馏最终产物浓度的稳定性，进 而保证蒸馏的连续性。3. 本多段差压式蒸馏装置在各层塔板上方均安装有由搅拌轴驱动的 搅拌桨叶，并且每层塔板上所安装的搅拌桨叶均为两层，下搅拌桨叶可 保证物料均匀下料，上搅拌桨叶可保证物料层厚度均匀，从而保证物料 受热均匀。4. 本技术结构设计科学合理，内置的多层塔板将蒸馏装置分隔为 预热段、蒸馏段及残蒸段，通过设置各段不同的操作条件，实现快速、 高效的连续蒸馏工艺，操作简便、处理量大，是现有固态蒸馏装置的更 新换代设备。附图说明图1为本技术的结构示意图(剖视图)；图2为图1的A部放大示意图3为图1的B-B向剖视图4为图1的C-C向剖视图(省略进气管部件)；图5为图1的D-D向剖视图。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述。以下实 施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种多段差压式固态连续蒸馏装置，由立式塔身9、上封头3、底板、 支座15构成。塔身内同轴安装有水平塔板，在塔板下部安装有供蒸汽通 入的进气管，塔板上部安装有供蒸汽排出的出气管。本多段差压式固态连续蒸馏装置的创新之处为在塔身内自上至下依次同轴固装有上塔板5、中塔板10及下塔板14，该三层塔板将塔身自 上至下依次分隔为预热段，蒸馏段及残蒸段。上塔板为夹层式塔板，该 夹层式塔板由上层的孔板23及下层隔板24构成，在该孔板及隔板的夹 层内安装所述供蒸汽通入进气管的出气端，该进气管为均布安装于孔板 与隔板夹层周边的一组，图中标号为7、 19。进气管均与外部蒸汽发生装 置(图中未示出)连通。蒸汽可通过上层孔板均匀分散于预热段物料上。上塔板底部安装有出料开关6，该出料开关的具体结构为在孔板上制有 对称扇形出料口 28，在隔板上制有与其相对应的对称扇形出料口，并在 隔板下方同轴安装有与所制出料口相对应的对称扇形的转动式出料开关板25，该开关板由连杆机构控制，连杆机构具体结构参见图4，开关板 铰接连杆一端，该连杆另一端铰接滑动穿装于固定支架上的滑块27，该 滑块固装一伸出塔身外部的推杆26，通过推动该推杆即可实现出料开关 板的旋转，从而控制出料口的打开或者闭合。下塔板与上塔板的结构相 同，并以相同方式安装供蒸汽通入的进气管及转动式开关板，在此不再 赘述。中塔板为单层式孔板结构，中塔板也制有对称扇形出料口，并安 装有对称扇形转动式出料开关板，其安装结构同于上塔板。在上塔板上方的塔体上固装有进料装置，该进料装置为螺旋进料器 4。在蒸馏段即上塔板与中塔板之间的塔身上安装所述供蒸汽排出的出气 管8。该出气管连通于塔身外部的冷凝器22，同时该出气管还与一蒸汽 喷射热泵21的进口连通，该蒸汽喷射热泵的出口通过一蒸汽回流管1连 通至塔身内上塔板的上方，并在该回流管位于塔身内的一端部安装喷头 2。蒸汽喷射热泵将部分蒸馏所得蒸汽及一部分新鲜蒸汽共同喷射至上塔 板上部的预热段，使第一层物料中所含有效成份的物质达到最佳的浓度 梯度，从而有效保证蒸馏最终产物浓度的稳定性，进而保证蒸馏的连续 性。上塔板及中塔板之间的一段塔身为锥度在5-10°的倒锥筒形，利用 物料层的体积变化形成一定的堆积压力，达到密封气体效果。在塔身内中轴处动安装有一穿装于上塔板、中塔板及下塔板轴心处 的竖直搅拌轴12，该竖直搅拌轴底部由安装于塔身外部的电机18驱动， 为保证搅拌轴安装可靠性及转动平稳性，搅拌轴上端轴头同轴支撑安装 于封头下部的支撑架20上。在上塔板、中塔板及下塔板的上方的搅拌轴 上均水平固装有搅拌桨叶。搅拌桨叶在上塔板、中塔板及下塔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多段差压式固态连续蒸馏装置，其为由塔身、上封头、底板、支座构成的立式塔体，塔身内同轴安装有水平塔板，在塔板下部安装有供蒸汽通入的进气管，塔板上部安装有供蒸汽排出的出气管，其特征在于：在塔身内自上至下依次同轴固装有上塔板、中塔板及下塔板；上塔板及下塔板均为夹层式塔板，该夹层式塔板由上层孔板及下层的隔板构成，在孔板及隔板的夹层内安装所述进气管；中塔板为一孔板；在上塔板上方的塔体上固装有进料装置；在上塔板与中塔板之间的塔身上安装所述出气管；上塔板、中塔板及下塔板均安装有出料开关；底板制有出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶京生，许勤虎，王祥河，李占勇，魏呐，赵义旭，安峰，
申请(专利权)人：叶京生，许勤虎，王祥河，李占勇，魏呐，赵义旭，安峰，
类型：实用新型
国别省市：12
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