一种电线电缆外被挤出同步包带方法及实施该方法的设备技术

本发明专利技术公开了一种电线电缆外被挤出同步包带方法，其包括以下步骤：１）制备一带材地线装配台，该带材地线装配台包括一地线配送组件、一聚酯带配送组件和一铝箔配送组件；２）制备一组合模具；３）制备一电线挤出机头主体；４）将缆芯装到一放线架上，并将地线、聚酯带和铝箔分别缠绕到缆芯的外周上，将缆芯的端部依次穿过组合模具、电线挤出机头主体并固定在一牵引线上；５）该牵引线牵引缆芯旋转前行，地线、聚酯带和铝箔分别缠绕在缆芯的外周上，在该缆芯外形成了一起屏蔽作用的铝箔层和一聚酯带层；６）缠绕后的缆芯进入组合模具，在该组合模具使得缆芯紧凑，从而符合了外被挤出要求；７）缆芯进入到电线挤出机头主体中，押出外被。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆制造领域，具体涉及一种电线电缆外被挤出同步包带的方法 和一种实施该方法的设备。
技术介绍
现有技术中，电线电缆是一种必不可少的应用物品。在电线电缆制造行业中，挤出 工序生产高频线材时需要在缆芯上包设聚酯带和铝箔，传统的包设方法是采用圆形眼模和 被动放铝箔的机器，很容易在牵引缠绕的过程中出现翻带、破裂、变形、刮伤等问题，从而导 致包带重叠不均勻、松紧度不稳定，令到电气性能不合格以及平直无法保证。而且在缆芯进 入到外被挤出之前，其直径没有得到很好的控制，从而会导致挤出后的线缆外观不良等问 题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种电线电缆外被挤出同步包带方法，通过该方法的实 施，可以在电线电缆外被挤出的同时进行包带工序，令到聚酯带和铝箔的包设均勻不重叠， 松紧度稳定，线缆的直径得到很好的控制，从而使得其电气性能稳定合格，品质得到保证。 并且有效的提高了生产效率，便于降低企业的生产制造成本。本专利技术的目的还在于提供一种实施上述方法的设备。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种电线电缆外被挤出同步包带方法，其包括以下步骤1)制备一带材地线装配台，该带材地线装配台包括一地线配送组件、一聚酯带配 送组件和一铝箔配送组件，该带材地线装配台实现将地线与电线电缆中的带绝缘层的导线 相集合并包设一聚酯带层和一铝箔层；2)制备一组合模具，包设了聚酯带层与铝箔层后的线材通过该组合模具保持线材 的紧凑，从而使得线材的横截面积符合设计要求；3)制备一电线挤出机头主体，通过组合模具后的线材再通过该电线挤出机头主体 挤出成型外被；4)在进行电线电缆外被挤出前，在所述带材地线装配台的地线配送组件、聚酯带 配送组件和铝箔配送组件中依次放置好地线、聚酯带和铝箔，将若干带绝缘层的导线所组 成的缆芯装到一放线架上，并将地线、聚酯带和铝箔分别缠绕到缆芯的外周上，将缆芯的端 部依次穿过组合模具、电线挤出机头主体并固定在一牵引线上；5)该牵引线牵引缆芯旋转前行，从而在缆芯前进的过程中，地线、聚酯带和铝箔分 别缠绕在缆芯的外周上，聚酯带和铝箔均勻缠绕，分别在该缆芯外形成了一起屏蔽作用的 铝箔层和一聚酯带层；6)缠绕后的缆芯进入组合模具，在该组合模具使得缆芯紧凑，从而符合了外被挤 出要求；7)通过了组合模具后的缆芯进入到电线挤出机头主体中，押出外被，从而完成了 在电线电缆外被挤出的过程中同步包带工序。一种实施前述电线电缆外被挤出同步包带方法的设备，其包括依次直线排列的一 电线挤出机头主体、一组合模具和一带材地线装配台，所述带材地线装配台包括一聚酯带 配送组件、一地线配送组件和一铝箔配送组件，该聚酯带配送组件、地线配送组件和铝箔配 送组件分别设有一用于定位、导引该聚酯带、地线和铝箔的滑动导杆，该三个滑动导杆排列 成一直线，该三个滑动导杆一侧的同一切线与该组合模具、电线挤出机头主体的中轴线为 同一直线的。作为本专利技术的进一步改进，所述带材地线装配台包括一机台，所述聚酯带配送组 件、地线配送组件和铝箔配送组件依次设置在该机台上，该聚酯带配送组件、地线配送组 件和铝箔配送组件分别包括一用于缠绕放置聚酯带、地线或铝箔的张力配重器和一用于定 位、导引该聚酯带、地线或铝箔的滑动导杆。作为本专利技术的进一步改进，所述组合模具包括一纵包模体，该纵包模体为一平面 状长条，于该纵包模体的前端部形成一火箭头状的包围，该包围的前端为一圆孔，一导管设 置于该纵包模体上，该圆孔的中心在该导管的中轴线上。作为本专利技术的进一步改进，所述电线挤出机头主体包括一基座，于该基座上设有 一挤出机头，该挤出机头的前端为一眼模，该挤出机头的后端为一进线导管，该挤出机头的 中轴线与所述导管的中轴线为同一直线。作为本专利技术的进一步改进，所述电线挤出机头主体还包括一活动支架，该活动支 架包括一活动的活动臂和一通过固定栓固定到地面或其它设备上的固定臂，该活动臂铰接 到该固定臂上，该活动臂与所述基座固定连接。作为本专利技术的进一步改进，所述纵包模体的后端设有一后端盖板，该后端盖板设 于该导管的后侧，所述纵包模体的前端设有一前端盖板，该前端盖板罩设于该导管的前端 部，所述纵包模体上设有一垫板，该垫板设有该后端盖板的前侧，该导管的后端固定在该垫 板上。作为本专利技术的进一步改进，所述火箭头状的包围前端部上套设有一固定箍。作为本专利技术的进一步改进，所述纵包模体的底部设有一前固定板和一后固定板， 该前固定板与后固定板上设有固定安装孔。作为本专利技术的进一步改进，所述挤出机头、导管的中轴线与三滑动导杆的同一切 线为同一直线。本专利技术的有益效果为提供一种电线电缆外被挤出同步包带方法和设备，通过该 方法的实施，可以在电线电缆外被挤出的同时进行包带工序，令到聚酯带和铝箔的包设均 勻不重叠，松紧度稳定，线缆的直径得到很好的控制，从而使得其电气性能稳定合格，品质 得到保证。并且有效的提高了生产效率，便于降低企业的生产制造成本。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中组合模具的结构示意图3是图2中的AA剖视放大示意图；图4是图2中的BB剖视放大示意图。具体实施例方式实施例见图1至图4，本专利技术一种电线电缆外被挤出同步包带方法，其包括以下 步骤1)制备一带材地线装配台1，该带材地线装配台1包括一地线配送组件11、一聚酯 带配送组件12和一铝箔配送组件13，该带材地线装配台1实现将地线与电线电缆中的带绝 缘层的导线相集合并包设一聚酯带层和一铝箔层；2)制备一组合模具2，包设了聚酯带层与铝箔层后的线材通过该组合模具2保持 线材的紧凑，从而使得线材的横截面积符合设计要求；3)制备一电线挤出机头主体3，通过组合模具2后的线材再通过该电线挤出机头 主体3挤出成型外被；4)在进行电线电缆外被挤出前，在所述带材地线装配台1的地线配送组件11、聚 酯带配送组件12和铝箔配送组件13中依次放置好地线、聚酯带和铝箔，将若干带绝缘层的 导线所组成的缆芯装到一放线架上，并将地线、聚酯带和铝箔分别缠绕到缆芯的外周上，将 缆芯的端部依次穿过组合模具2、电线挤出机头主体3并固定在一牵引线上；5)该牵引线牵引缆芯旋转前行，从而在缆芯前进的过程中，地线、聚酯带和铝箔分 别缠绕在缆芯的外周上，聚酯带和铝箔均勻缠绕，分别在该缆芯外形成了一起屏蔽作用的 铝箔层和一聚酯带层；6)缠绕后的缆芯进入组合模具2，在该组合模具2使得缆芯紧凑，从而符合了外被 挤出要求；7)通过了组合模具2后的缆芯进入到电线挤出机头主体3中，押出外被，从而完成 了在电线电缆外被挤出的过程中同步包带工序。—种实施前述电线电缆外被挤出同步包带方法的设备，其包括依次直线排列的一 电线挤出机头主体3、一组合模具2和一带材地线装配台1，所述带材地线装配台1包括一 聚酯带配送组件12、一地线配送组件11和一铝箔配送组件13，该聚酯带配送组件12、地线 配送组件11和铝箔配送组件13分别设有一用于定位、导引该聚酯带、地线和铝箔的滑动导 杆121、111、131，该三个滑动导杆121、111、131排列成一直线，该三个滑动导杆121、111、 131 一侧的同一切线与该组合模具2、电线挤出机头主体3的中轴线为同一直线的。所述带材地线装配台1包括一机台14，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线电缆外被挤出同步包带方法，其特征在于，其包括以下步骤：１）制备一带材地线装配台，该带材地线装配台包括一地线配送组件、一聚酯带配送组件和一铝箔配送组件，该带材地线装配台实现将地线与电线电缆中的带绝缘层的导线相集合并包设一聚酯带层和一铝箔层；２）制备一组合模具，包设了聚酯带层与铝箔层后的线材通过该组合模具保持线材的紧凑，从而使得线材的横截面积符合设计要求；３）制备一电线挤出机头主体，通过组合模具后的线材再通过该电线挤出机头主体挤出成型外被；４）在进行电线电缆外被挤出前，在所述带材地线装配台的地线配送组件、聚酯带配送组件和铝箔配送组件中依次放置好地线、聚酯带和铝箔，将若干带绝缘层的导线所组成的缆芯装到一放线架上，并将地线、聚酯带和铝箔分别缠绕到缆芯的外周上，将缆芯的端部依次穿过组合模具、电线挤出机头主体并固定在一牵引线上；５）该牵引线牵引缆芯旋转前行，从而在缆芯前进的过程中，地线、聚酯带和铝箔分别缠绕在缆芯的外周上，聚酯带和铝箔均匀缠绕，分别在该缆芯外形成了一起屏蔽作用的铝箔层和一聚酯带层；６）缠绕后的缆芯进入组合模具，在该组合模具使得缆芯紧凑，从而符合了外被挤出要求；７）通过了组合模具后的缆芯进入到电线挤出机头主体中，押出外被，从而完成了在电线电缆外被挤出的过程中同步包带工序。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周彬，
申请(专利权)人：领亚电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]