一种线材反包设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及绕包设备技术领域，具体涉及一种线材反包设备及其工艺，包括可拆卸连接的上包头和下包头，所述上包头与下包头一侧安装有用于供线缆穿过的线缆管和用于安装包带盘的安装架，所述线缆管的两侧分别设有用于供包带穿过的条形开口，所述线缆管的外侧设有用于引导和固定包带的引导机构；所述引导机构包括两组平行分布的引导辊和分别安装在两组引导辊两点，与引导辊转动连接的连接块和导向板。本发明专利技术中，通过设置可以跟随包带倾斜角度进行调节的引导辊，可以使包带在移动过程中完全贴合引导辊表面，可以避免包带单侧受拉产生变形。可以避免包带单侧受拉产生变形。可以避免包带单侧受拉产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种线材反包设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及绕包设备
，具体涉及一种线材反包设备及其工艺。

技术介绍

[0002]绕包机的作用机理是将绕包包带即绝缘薄膜例如聚酰亚胺薄膜绕包到线缆外形成绝缘层,对线缆进行绕包作业时，通过驱动设备驱动主轴转动，主轴通过旋转底座和带盘底座带动包带盘围绕主轴转动，主轴的中心线所在位置设有线缆管，预先将包带的一端缠绕在线缆上，线缆沿线缆管快速移动，这样每个包带盘上的包带快速缠绕在线缆上完成绕包作业。
[0003]现有技术中，在对较细的线缆进行绕包作业时，通常将线缆管制成细长管状，并在线缆管一侧开设供包带通过的槽口，在实际使用过程中由于线缆是不断移动的，从侧面牵引过来的包带倾斜的不断缠绕在线缆上的，针对不同的线缆的绕包要求，需要调整包带的倾斜角度，进而调节缠绕在线缆上同一侧相邻两组包带之间的间隔，常规调节手段就是调节引导包带的辊轮的位置，难以实现对包带角度的固定，容易使包带在经过辊轮时单侧受力过大产生形变，进而无法在缠绕在线缆上时完全贴合线缆表面。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种线材反包设备及其工艺，能够有效地解决现有技术中的线缆绕包机在带动包带缠绕在线缆上的过程中，不方便调节支撑引导包带的辊轮朝向线缆的角度，进而无法使包带完全贴合平整经过辊轮，容易使包带在经过辊轮时单侧受力过大产生形变，进而无法在缠绕在线缆上时完全贴合线缆表面的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本专利技术提供一种线材反包设备及其工艺，包括可拆卸连接的上包头和下包头，所述上包头与下包头一侧安装有用于供线缆穿过的线缆管和用于安装包带盘的安装架，所述线缆管的两侧分别设有用于供包带穿过的条形开口，所述线缆管的外侧设有用于引导和固定包带的引导机构；
[0009]所述引导机构包括两组平行分布的引导辊和分别安装在两组引导辊两点，与引导辊转动连接的连接块和导向板。
[0010]更进一步地，还包括转动安装在连接块上的连接轴，所述引导辊两端均转动安装有转动轴，所述连接轴的两端分别穿过两组引导辊一端的两组转动轴并与转动轴滑动连接，所述连接轴上设有用于推动两组转动轴相互靠近的弹簧。
[0011]更进一步地，还包括滑动安装在导向板上的滑块，所述导向板上设有用于驱动滑块移动的驱动件，所述引导辊朝向滑块一端的转动轴上可伸缩设有连接件，所述滑块上固
定安装有用于与连接件转动连接的支撑轴。
[0012]更进一步地，所述导向板上设有用于供滑块滑入的滑槽，所述驱动件为螺纹杆，所述螺纹杆一端转动安装在滑槽内部，所述螺纹杆的中部穿过滑块并与滑块螺纹连接。
[0013]更进一步地，所述驱动件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在滑槽内部，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑块连接。
[0014]更进一步地，所述连接件包括滑动套筒和弹性件，所述滑动套筒滑动套在转动轴的一端，所述弹性件安装在滑动套筒内部，所述弹性件的两端分别与滑动套筒的内壁和转动轴远离引导辊的一端连接。
[0015]更进一步地，所述下包头上固定安装有用于支撑下包头的支撑轴承，所述支撑轴承的外周面设有用于与驱动设备传动连接的传动齿轮。
[0016]更进一步地，还包括导向辊，所述导向辊分别对称分布在上包头与下包头上。
[0017]一种线材反包设备的反包工艺，所述反包工艺应用于权利要求～任意一项所述一种线材反包设备，所述反包工艺包括如下步骤：
[0018]S1、将上包头的一侧从下包头上拆卸下来，将线缆的一端穿过支撑筒放置在线缆管中；
[0019]S2、将包带盘上的包带的一端分别穿过多组导向辊，再将包带穿过两组引导辊之间牵引到线缆管内部并与线缆连接；
[0020]S3、根据线缆的包裹间距大小调节线缆的位置，通过调节驱动件带动引导辊以连接轴为轴发生转动，进而使绕过引导辊的包带完全的贴合在引导辊上；
[0021]S4、将上包头的一侧与下包头的一侧安装固定，打开驱动系统通过带动传动齿轮转动进而带动上包头和下包头整体转动对线缆进行绕包处理。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0024]本专利技术通过在线缆管两侧设置可以跟随包带倾斜角度进行调节的引导辊，可以使包带在移动过程中完全贴合引导辊表面，可以避免包带单侧受拉产生变形，造成包带缠绕在线缆上时，形变位置不能良好的与线缆表面贴合的问题。
[0025]另外，通过可拆卸使的上包头和下包头的设置，可以在使用过程中更加方便的将线缆穿过线缆管，可以使设备的调试更加便捷。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的正视图；
[0029]图3为本专利技术的的另一种状态的整体结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的线缆管的整体结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的图4的A处局部放大结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的图4的B处局部放大结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的连接件与转动轴连接的结构示意图。
[0034]图中的标号分别代表：1、上包头；101、安装通孔；2、下包头；3、包带盘；4、线缆管；401、条形开口；5、引导机构；51、引导辊；511、转动轴；52、连接块；53、导向板；5301、滑槽；54、滑块；55、螺纹杆；56、连接件；561、滑动套筒；562、弹性件；57、弹簧；58、连接轴；6、包带；7、支撑筒；8、传动齿轮；9、导向辊。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0037]实施例：一种线材反包设备及其工艺，如图1
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图7所示,包括可拆卸连接的上包头1和下包头2，所述下包头2上固定安装有用于支撑下包头2的支撑轴承，本实施例中，支撑轴承使用来转动支撑上包头1和下包头2的，可以始终保持上包头1和下包头2位于线材反包设备上的指定位置，上包头1和下包头2只会发生转动；上包头1与下包头2外形均为半圆形，上包头1的一侧与下包头2的一侧可以选用铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材反包设备，包括可拆卸连接的上包头和下包头，其特征在于，所述上包头与下包头一侧安装有用于供线缆穿过的线缆管和用于安装包带盘的安装架，所述线缆管的两侧分别设有用于供包带穿过的条形开口，所述线缆管的外侧设有用于引导和固定包带的引导机构；所述引导机构包括两组平行分布的引导辊和分别安装在两组引导辊两点，与引导辊转动连接的连接块和导向板。2.根据权利要求1所述的一种线材反包设备，其特征在于，还包括转动安装在连接块上的连接轴，所述引导辊两端均转动安装有转动轴，所述连接轴的两端分别穿过两组引导辊一端的两组转动轴并与转动轴滑动连接，所述连接轴上设有用于推动两组转动轴相互靠近的弹簧。3.根据权利要求2所述的一种线材反包设备，其特征在于，还包括滑动安装在导向板上的滑块，所述导向板上设有用于驱动滑块移动的驱动件，所述引导辊朝向滑块一端的转动轴上可伸缩设有连接件，所述滑块上固定安装有用于与连接件转动连接的支撑轴。4.根据权利要求3所述的一种线材反包设备，其特征在于，所述导向板上设有用于供滑块滑入的滑槽，所述驱动件为螺纹杆，所述螺纹杆一端转动安装在滑槽内部，所述螺纹杆的中部穿过滑块并与滑块螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种线材反包设备，其特征在于，所述驱动件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在滑槽内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：白建功，邱德安，杨卫鹏，
申请(专利权)人：领亚电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：