本实用新型专利技术公开了一种钠钙双碱法烟气脱硫的装置，其特征是对烟气中的Ｃｌ↑［－］、Ｆ↑［－］和ＳＯ↓［２］分别设置处理系统，分别采用清水和钠碱作吸收剂脱除烟气中的Ｃｌ↑［－］、Ｆ↑［－］和ＳＯ↓［２］。在脱氯／氟过程中，清水吸收剂在脱氯／氟塔内循环利用，吸收液ｐＨ值小于２时，部分吸收液被送出塔外进行中和处理。在脱硫过程中采用钠钙双碱法，吸收塔内采用钠碱做吸收剂，塔外用钙碱对钠碱吸收液进行再生。该装置的脱氯／氟塔可以有效脱除烟气中绝大部分Ｃｌ↑［－］和Ｆ↑［－］及４０％～８０％的烟尘，有效避免了烟气中Ｃｌ↑［－］和Ｆ↑［－］及烟尘中重金属离子对后续脱硫系统的不利影响，减少了钠碱随废水排放的流失，降低了运行费用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气脱硫装置，尤其涉及一种钠钙双碱法烟气脱硫的 装置。
技术介绍
目前，湿式石灰石/石灰-石膏法在当今烟气脱硫技术中占主导地位，但脱硫 塔容易结垢甚至堵塞。为了克服石灰石/石灰-石膏湿法容易结坂和堵塞的缺点， 发展了双碱法。该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收S02，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，钠碱不断循环利用。但是在吸收液循环使用中，烟气中含有少量的cr和F—也被吸收液洗涤下来，并不断累积。cr和F—浓度不断 增高，带来以下不利影响(i)从吸收液中离子平衡的角度来看，阴离子的增多，相对会导致吸收液中有效Na+的降低，影响S02的吸收效率；(2)降低了吸 收液的pH，弓l起脱硫率的下降和CaS04结垢倾向的增大；(3)影响脱硫石膏品 质；(4)脱硫吸收液对脱硫设备腐蚀增强，当浓度达到一定值时，需排放脱硫 废水，造成钠碱的流失。同时，钠碱的价格比钙碱要高很多，钠碱的消耗是双 碱法烟气脱硫运行费用较高的一个主要原因。
技术实现思路
本技术提供了一种分离式钠钙双碱法烟气脱硫装置，其特征在于在so2吸收系统之前增设烟气脱氯/氟系统，该系统包括脱氯/氟塔、循环泵、反应池、 脱水机和抽出泵，烟气脱氯/氟塔与双碱法烟气脱硫系统串联连接，脱氯/氟塔设 有工艺水补水接管，循环泵进口与脱氯/氟塔塔釜连通，循环泵出口与脱氯/氟塔 内的喷淋层连通，且脱氯/氟塔、抽出泵、反应池和脱水机串联连接，脱水机滤液出口与脱氯/氟塔连接。脱氯/氟塔可以有效脱除烟气中绝大部分cr和f及40% 80%的烟尘，有效避免了烟气中cr和f及烟尘中重金属离子对后续脱硫系统的不利影响，减少钠碱随废水排放的流失，降低运行费用。从除尘器出来的烟气从脱氯/氟塔下部进入塔内，清水吸收剂在脱氯/氟塔内不断循环，与烟气充分接触，对烟气中的HC1、 HF进行洗涤。烟气中的气态HC1、3hf溶于水后迅速离解成h\ cr和f，从而完成cr和f—的脱除。相对清洁的烟气从脱氯/氟塔上部排出，然后进入钠钙双碱法脱硫塔主体。在脱硫塔中采用钠碱做吸收剂吸收S02，然后再用石灰对吸收液进行再生，将S02以亚硫酸钙或硫酸钙形式沉淀析出，再生后的钠碱返回吸收系统循环利用，真正消耗的脱硫剂 为石灰。在脱氯/氟系统中从脱氯/氟塔底部送出的含有酸性物质的废水经抽出泵泵入反应池，通过投加石灰调整废水pH值7 9，且石灰同废水中的F'及 溶解性重金属离子(比如Fe3+、 Zn2+、 Cu2+)生成CaF2及氢氧化铁、氢氧化 锌等难溶物质，这些难溶物在反应池底部浓縮。反应池上层废水则可直接排 放，反应池底部的浓縮灰渣通过脱水机后排放，滤液则回流入脱氯/氟塔循环 利用。同时向脱氯/氟塔补充工艺水以弥补烟气蒸发与排放消耗水。该分离式钠钙双碱法烟气脱硫系统运行过程中，脱氯/氟塔内清水吸收液的 pH值会逐渐下降，当降至2 3时，只脱除烟气中的HC1、 HF和烟尘，对s02 无吸收效果，当pH值小于2时应送出部分吸收液进行中和处理，同时向脱氯/ 氟塔内补充工艺水。该分离式钠钙双碱法烟气脱硫装置，脱氯/氟塔内喷淋的吸收剂为清水，塔 内液气比为0.5 3 L/m3，脱氯/氟塔的形式可采用空塔、板式塔、鼓泡塔和湍球 塔。脱氯/氟塔内的主要化学反应如下HCl(g)-HCl(aq)HF(g) = HF(aq)HCl(aq)+H2。 = H30++ CI-HF(aq)+H20 = H30++F 脱硫塔内的主要化学反应如下Na2C03+S02 = Na2S03+C02 t2NaOH+S02 = Na2S03+H20Na2S03+S02+H20 g 2NaHS03S02吸收液再生过程如下2NaHS03+Ca(OH)2 eNa2S03+CaS03.l/2H2CU + 3/2H20 Na2S03+ Ca(OH)2 = 2NaOH+ CaS03本技术将烟气中so2的吸收和cr、 r的吸收分别在不同的塔内完成，通过在脱硫塔之前设置脱氯/氟系统有效脱除烟气中的Cl—和F'，以及40。/。 80M 灰尘；同时经过脱氯/氟塔烟气温度得到了下降，有利于后续脱硫塔内S02的 脱除和保护塔内的防腐层；且后续的脱硫系统桨液中由于Cl—和F—含量减少其 废水排放量降低，可有效减少钠碱随废水排的流失，降低运行费用。附图说明图1是本技术分离式钠钙双碱法烟气脱硫装置的示意图。 图中l一脱氯/氟塔；2—工艺水；3—循环泵；4一反应池；5—脱水机； 6—抽出泵。具体实施方式以下结合附图及实施例介绍本技术的具体实施方式。如图所示，除尘器出来的烟气先通过脱氯/氟系统去除其中的cr、 f和大部分烟尘，再进入脱硫塔进行脱硫。脱氯/氟系统包括脱氯/氟塔(1)、循环泵(3)、 抽出泵(6)、渣桨脱水机(5)和反应池(4)。该脱氯/氟塔(l)采用空塔的形式，塔内 以清水做吸收剂，烟气从塔底部进口进入塔内与顶部喷淋的吸收剂逆流接触，从而脱除其中的cr、f和大部分烟尘，相对清洁的烟气从脱氯/氟塔(i)上部排出，然后进入双碱法脱硫塔主体。脱氯/氟塔(l)内控制气速4m/s，控制液气比为 2L/m3，洗涤时间为1.5s。脱氯/氟塔(l)底部的清水吸收液通过循环泵(3)在塔内 循环使用，与烟气充分接触。当吸收液的pH值小于2时由抽出泵(6)送出部分吸 收液至脱氯/氟塔外的反应池(4)，同时向脱氯/氟塔(l)补充工艺水(2)弥补烟气蒸 发与排放消耗水。在反应池(4)中，通过投加石灰来调节废水的pH至7 9，同时 石灰与废水中的F及溶解性重金属离子(比如Fe3+、 Zn2+、 Cu2+)生成CaF2及 氢氧化铁、氢氧化锌等难溶物质，这些难溶物在反应池(4)底部浓縮，反应池(4) 上层废水则可直接排放，反应池(4)底部浓縮灰渣通过脱水机(5)后排放，滤液则 回流入脱氯/氟塔(l)循环利用。该脱氯/氟塔(l)可脱除90%的Cr和F—及80%的烟尘，后续的脱硫系统浆液中由于cr和f含量减少其废水排放量降低，可有效减少钠碱随废水排放的流失。从除尘器过来的烟气温度为120°C，通过脱氯/氟 塔(l)后烟气温度降至80°C，通过增加烟气脱氯/氟系统，可有效降低烟气温度，有利于后续脱硫吸收塔内S02的脱除和保护塔内的防腐层。权利要求1.分离式钠钙双碱法烟气脱硫装置，其特征在于在SO2吸收系统之前增设烟气脱氯/氟系统，该系统包括脱氯/氟塔(1)、循环泵(3)、反应池(4)、脱水机(5)和抽出泵(6)，烟气脱氯/氟塔与双碱法烟气脱硫系统串联连接，脱氯/氟塔(1)设有工艺水补水接管，循环泵(3)进口与脱氯/氟塔塔釜连通，循环泵(3)出口与脱氯/氟塔(1)内的喷淋层连通，且脱氯/氟塔(1)、抽出泵(6)、反应池(4)和脱水机(5)串联连接，脱水机(5)滤液出口与脱氯/氟塔(1)连接。2. 根据权利要求1所述的分离式钠钙双碱法烟气脱硫装置，其特征在于脱 氯/氟塔(l)内喷淋的吸收剂为清水，塔内液气比为0,5 3L/m3，脱氯/氟塔的形式 可采用空塔、板式塔、鼓泡塔和湍球塔。专利摘要本技术公开了一种钠钙双碱法烟气脱硫的装置，其特征是对烟气中的Cl<sup>-</sup>、F<sup>-</sup>和S本文档来自技高网...
【技术保护点】
分离式钠钙双碱法烟气脱硫装置，其特征在于在ＳＯ↓［２］吸收系统之前增设烟气脱氯／氟系统，该系统包括脱氯／氟塔（１）、循环泵（３）、反应池（４）、脱水机（５）和抽出泵（６），烟气脱氯／氟塔与双碱法烟气脱硫系统串联连接，脱氯／氟塔（１）设有工艺水补水接管，循环泵（３）进口与脱氯／氟塔塔釜连通，循环泵（３）出口与脱氯／氟塔（１）内的喷淋层连通，且脱氯／氟塔（１）、抽出泵（６）、反应池（４）和脱水机（５）串联连接，脱水机（５）滤液出口与脱氯／氟塔（１）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏举，张晓玲，
申请(专利权)人：山西晋丰环保工程设计有限公司，李鹏举，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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