用于制造端铣刀的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于制造端铣刀的装置和方法，其中端铣刀坯件的磨削量较小。所述用于制造端铣刀的装置包括：上模冲和下模冲；模具；用于供应用于制造端铣刀的材料粉末的装置；和用于从所述模具的顶表面上移除所述粉末的装置。所述上模冲和所述下模冲可相对于彼此上下移动且具有在其上形成的纵向模腔。所述模具具有穿透狭缝，所述穿透狭缝具有与所述上模冲和所述下模冲的宽度接近的尺寸。所述穿透狭缝使得所述上模冲和所述下模冲可上下移动。所述用于供应粉末的装置将所述粉末供应进入由所述穿透狭缝的所述壁部和所述下模冲形成的空间内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及一种，且更特别地，本专利技术涉及一种通过压缩成型制造端铣刀的装置和方法。
技术介绍
对于可成形性较差且硬度较高的材料(例如硬质合金、烧结碳化物(hardmetal cemented carbide))而言，用这种材料制造端铣刀产品的已有技术包括以下步骤通过挤出成型将用于制造端铣刀的材料粉末模制成型为杆形；对模制成型的本体进行烧结以便形成端铣刀坯件；并且对所述端铣刀坯件进行磨削以使其形成预定形状。然而，在上述技术中，由于要将具有简单杆形的端铣刀坯件磨削到使其具有切削部分的程度，因此需要磨削的材料量是相当大的。因而会出现了这样的问题，即需要很长时间来实施磨削工艺且会造成端铣刀材料的不必要的浪费
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是提供一种，其中端铣刀坯件的磨削量较小，由此解决了现有技术中存在的上述问题。技术方案为了实现上述目的，本专利技术的一种用于制造端铣刀的装置包括上模冲和下模沖、模具、用于供应用于制造端铣刀的材料粉末的装置和用于从所述模具的顶表面上移除所述粉末的装置。所述上模冲和所述下模冲可相对于彼此上下移动且具有在其上形成的纵向模腔。所述模具具有穿透狭缝(penetrating slit)，所述穿透狭缝具有与所述上模冲和所述下模冲的宽度接近的尺寸。所述穿透狭缝使得所述上模冲和所述下模沖可上下移动。所述模具的顶表面的水平高度被设置，以使得在由所述穿透狹缝的壁部和所述下模沖形成的空间内的用于形成所述端铣刀的柄部部分的空间部分的高度与用于形成所述端铣刀的切削部分的空间部分的高度之比对应于在模制成型之后所述端铣刀的所述柄部部分的高度与所述端铣刀的所述切削部分的高度之比。用于供穿透狭缝的所述壁部和所述下模沖形成的所述空间内.用于从所述模具的所述顶表面上移除所述粉末的所述装置可包括用于将溢出由所述穿透狭缝的所述壁部和所述下模冲形成的所述空间的粉末清扫下来的装置。这样就调节了所述粉末相对于所述模具的所述顶表面的水平高度而具有的水平高度。进一步地，根据本专利技术，与所述上模沖和所述下模沖的所述纵向模腔的一部分垂直的剖面具有半球形腔体.所述腔体的侧端部分具有与所述腔体的曲率半径(R)不同的曲率半径(r)。所述曲率半径(r)的中心位于所述腔体的外部且位于所述腔体的顶端下方.此外，本专利技术提供了一种制造端铣刀的方法，所述方法能够实现上述目的，本专利技术的方法提供了一种模制成型装置，所述模制成型装置包括上文所述的上模冲和下模沖以及模具。此外，本专利技术的方法包括以下步骤将用于制造所述端铣刀的粉末材料供应进入由所述穿透狭缝的壁部和所述下模冲形成的所述空间内；从所述模具的顶表面上移除所述粉末；并且通过所述上模冲和所述下模冲的相对移动对填充在所述空间中的所述粉末进行压缩成型。附图说明图1是根据本专利技术的用于制造端铣刀的模制成型装置的透视图；图2是根据本专利技术的用于制造端铣刀的模制成型装置的分解透视图3是通过根据本专利技术的用于制造端铣刀的模制成型装置并借助于压缩成型方式制成的端铣刀的透视图；图4是图1所示下模沖的透视图；和图5是沿线V-V截取的图4所示下模沖的剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的实施例进行示例性地描述，以使本专利技术更易于得到理解且使得可清楚地理解如何实施本专利技术。图1示出了根据本专利技术的用于制造端铣刀的模制成型装置1。端铣刀模制成型装置1包括上模沖3、下模冲5和模具7,上模冲3和下模冲5具有大体上呈长方体形的形状且具有较薄的宽度。这种模沖3和5可相对于彼此上下移动。在上模冲3的底部和下模冲5的顶部中都形成有纵向模腔，模具7具有穿过其中的细长穿透狭缝9。穿透狭缝9略宽于上模冲3和下模沖5的宽度，从而由此使得上模冲3和下模冲5可上下移动。当上模冲3和下模沖5进行相对移动且因此接近彼此以便进行压缩成型时，在所述上模冲与所述下模冲之间形成了与端铣刀产品的形状相似的空间。如图1所示，在与穿透狭缝9的一端相邻的模具7的顶表面中形成有向下的阶梯状部分15，所述向下的阶梯状部分所具有的水平高度比与穿透狭缝9的另一端相邻的模具7的顶表面的部分的水平高度更低 更具体而言，模具7的顶表面被成形，以使得在由穿透狭缝9的壁部和下模冲5形成的空间内的用于形成端铣刀的柄部部分的空间部分的高度与用于形成所述端铣刀的切削部分的空间部分的高度之比对应于在模制成型之后所述端铣刀的所述柄部部分的高度与所迷端铣刀的所述切削部分的高度之比。图3示出了根据本专利技术的一个实施例的压缩成型的端铣刀10。如图3所示，端铣刀10具有大体上呈杆形的柄部部分13和比柄部部分13更薄的切削部分11。进一步地，切削部分11包括第一斜面部分lla、平的部分lib和第二斜面部分llc。在压缩成型之后的端铣刀10具有与端铣刀产品的成品的整体形状相似的形状。图1所示的模具7的顶表面适于对这种端铣刀IO进行模制成型，如图3所示，在端铣刀10的切削部分11中形成有阶梯状部分，所述阶梯状部分包括第一斜面部分11a、平的部分lib和第二斜面部分llc 向下的阶梯状部分15被形成于模具7的顶表面上，从而使得在由穿透狭缝9的壁部和下模冲5形成的空间内的用于形成端铣刀的柄部部分13的空间部分的高度与用于形成所述端铣刀的切削部分11的空间部分的高度之比对应于在模制成型之后柄部部分13的高度与所迷端铣刀的切削部分ll的高度之比。即，位于模具7的顶表面上的向下的阶梯状部分15对应于端铣刀的切削部分11。与端铣刀的切削部分11相对应的模具7的顶表面的部分并不限于向下的阶梯状部分15。如果满足了上述比率条件，则可根据端铣刀的切削部分11的形状以各种方式实施该模具。图1所示的模制成型装置进一步包括用于供应粉末的装置和用于移除粉末的装置(未示出)。用于供应粉末的装置将用于制造端铣刀的材料粉末供应进入由穿透狭缝9的壁部和下模冲5形成的空间内。进一步地，用于移除粉末的装置用于将溢出由穿透狭缝9的壁部和下模冲5形成的空间的粉末清扫下来，从而由此调节粉末相对于模具7的顶表面的水平高度而具有的水平高度，下面将通过典型实施例对根据本专利技术的制造端铣刀的方法进行描述。如图1所示，为了制造端铣刀，下模冲5透入模具7的穿透狭缝9内并停止在位于模具7的顶表面的水平高度下方的适当水平高度处。因此使得形成了由模具7的穿透狭缝9的壁部和下模冲5围绕的模制成型空间。随后，将包括用于制造模制成型本体的材料粉末和结合剂如蜡在内的混合粉末供应进入空间内。该混合粉末必须被装满溢出而高于模具7的顶表面的水平高度。通过与顶表面的水平高度相一致的用于移除粉末的装置(未示出)将这种溢出的粉末清扫下来。因而，位于模具7的顶表面的向下的阶梯状部分15中的混合粉末与向下的阶梯状部分15是齐平的.随后，在上模沖3被降低的同时开始进行压缩成型。下模冲5优选在降低上模冲3之前被预先略微降低，从而使得填充至模具7的顶表面的水平高度处的粉末不会由于与上模冲3的接触而流出。上模冲3和下模冲5优选彼此接近而相距约l,,而不是彼此完全接触，以便防止上模沖与下模沖彼此损伤。在上述这种接近状态下，在上模冲3与下模沖5之间形成的空间与端铣刀产品的形状是相似的，图2同时示出了图1所示的模制成型装置1和图3所示的在压缩成型之后的端铣刀10。这使得可更易于理解根据本专利技术的压缩成型工艺。在图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造端铣刀的装置，在所述端铣刀中，具有切削边缘的切削部分在细长柄部部分的一端部分处进行延伸，所述装置包括：　　　　上模冲和下模冲，所述上模冲和所述下模冲被构造以便相对于彼此上下移动且具有在其上形成的纵向模腔；　　　　模具，所述模具具有穿透狭缝，所述穿透狭缝具有与所述上模冲和所述下模冲的宽度接近的尺寸且使得所述上模冲和所述下模冲可上下移动，其中所述模具的顶表面的水平高度被设置，以使得在由所述穿透狭缝的壁部和所述下模冲形成的空间内的用于形成所述端铣刀的柄部部分的空间部分的高度与用于形成所述端铣刀的切削部分的空间部分的高度之比对应于在模制成型之后所述端铣刀的所述柄部部分的高度与所述端铣刀的所述切削部分的高度之比；　　　　用于将用于制造所述端铣刀的材料粉末供应进入由所述穿透狭缝的所述壁部和所述下模冲形成的所述空间内的装置；和　　　　用于从所述模具的顶表面上移除所述粉末的装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴炳均，
申请(专利权)人：特固克株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]