粉末冶金制作机油泵齿轮的方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金制作机油泵齿轮的方法，所述方法的前期步骤为由铁粉混料后经压制、烧结、整形，整形后用数控机床加工，车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。本发明专利技术简化了产品生产工艺，降低成本；提高了产品技术精度，确保产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
粉末冶金技术是一项跨行业、跨学科的综合性较强的技术，它随着其它科学技 术的发展，也在不断的提高自身的技术水平。粉末冶金工艺是用模压成形的方法来生产各种机械零件，与传统机械加工工艺 相比，其优势在于它的少切削和无切削，尤以高生产率、低成本见长。所以投资省、效 率高、成本低是该工艺的明显优势。我国粉末冶金工业发展了近50年，不论工艺技术还是企业规模，都已具有相当 高的水平。但现有的机油泵齿轮加工方法还比较繁琐，工艺复杂，由铁粉混料后经压制、 烧结、整形后，用普通机床加工，需车内孔、整内孔，再车第一端面、车第二端面、平 磨二端面、倒内外角、磨齿顶圆，去毛刺、浸油包装得成品。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金制 作机油泵齿轮的方法，它简化了产品生产工艺，降低成本；提高了产品技术精度，确保广品质量。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术提供了一种，所述方法的前期步骤为由铁粉 混料后经压制、烧结、整形，整形后用数控机床加工。所述数控机床加工步骤包括车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油 包装得成品。本专利技术提供数控机床加工，简化了产品生产工艺，降低成本；提高了产品技术 精度，确保产品质量。本专利技术的优点有 1、加工工序缩短1/3。2、由普通加工机床改为数控加工，加工技术提高很大。3、加工精度大大提高，如端面跳动由原来的0.03提高到0.015。4、成品率大大提高，原来成品率在85%，现在提高到92%。由于技术的改进，精度的提高，产品质量上了台阶。具体实施例方式由铁粉混料后经压制、烧结、整形，整形后用数控机床加工，经车内孔端面、 磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。1、加工工序缩短1/3。2、由普通加工机床改为数控加工，加工技术提高很大。3、加工精度大大提高，如端面跳动由原来的0.03提高到0.015。4、成品率大大提高，原来成品率在85%，现在提高到92%。由于技术的改进，精度的提高，产品质量上了台阶。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还 可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而 由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。权利要求1.一种，所述方法的前期步骤为由铁粉混料后经压 制、烧结、整形，其特征在于整形后用数控机床加工。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述数控机 床加工步骤包括车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。全文摘要本专利技术公开了一种，所述方法的前期步骤为由铁粉混料后经压制、烧结、整形，整形后用数控机床加工，车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。本专利技术简化了产品生产工艺，降低成本；提高了产品技术精度，确保产品质量。文档编号B22F5/08GK102009328SQ20101061342公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者吴矿林, 孙志国, 孙晟博, 陈景慧 申请人:朝阳金河粉末冶金材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金制作机油泵齿轮的方法，所述方法的前期步骤为由铁粉混料后经压制、烧结、整形，其特征在于：整形后用数控机床加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志国，吴矿林，陈景慧，孙晟博，
申请(专利权)人：朝阳金河粉末冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：21