一种散热片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热片，它包括底板，底板上具有多个经锻压、碾压而成型的鳍片，底板与鳍片一体成型且相互之间无介质；所述的底板与鳍片的夹角为直角；本实用新型专利技术的有益效果在于：在底板上直接锻压及高速碾压成型多个鳍片，这种散热片的鳍片的厚度最小可以达到０．３ｍｍ，间距最小可以达到１．５ｍｍ，实现铝挤压及压铸无法完成的结构，而且还可以使鳍片与底板的连接更紧密、不容易受外力而弯折，它具有加工简便、使用效果较佳等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热片
，特别涉及结构改良的一种散热片。
技术介绍
随着科技的不断发展，电子信息产品及相关产品不断推陈出新， 其中，在计算机、汽车等领域内，常常要使用到散热片。散热片一般 采用铝、铜材料或者它们的合金材料制作，其基本结构如下它包括 一底板，底板上具有多数个鳍片。由于散热片紧贴核心组件，帮助该 核心组件及时传导热量，避免核心组件受高温影响而损坏，从而保护 该核心组件，所以散热片的质量关系重大。现有的散热片，其结构主 要是先分别生产制造出底板和鳍片，然后将鳍片焊接在底板上，如图 1所示，其中鳍片01是一体结构，且被弯折成多段，下端的弯折部则通过焊锡层02与底板03连接在一起。为了增加散热片的使用质量， 可通过减小鳍片的间距及减小单个鳍片的厚度来实现，但是，目前市 场上的散热片整体结构很难达到鳍片间距小、鳍片厚度小这样的技术 要求，另外，由于鳍片与底板采用焊接的方式结合在一起，其加工工 序繁琐、鳍片容易受外力作用而弯折
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种散热片，它 具有加工简便、使用效果较佳等优点。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案它包括底板，底板上具有多个同时经锻压、碾压而成型的鳍片， 底板与鳍片一体成型且相互之间无介质层。所述的底板与鳍片的夹角为直角。本技术的有益效果在于在底板上直接锻压成型出多个鳍 片，这种散热片的鳍片的厚度以及鳍片的间距均可以小于现有的散热 片，而且还可以使鳍片与底板的连接更紧密、不容易受外力而弯折， 它具有加工简便、使用效果较佳等优点。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明 图1是现有散热片的剖视图； 图2是本技术的剖视图。具体实施方式见附图2，本技术包括底板IO，底板10可以是铜材也可以是铝材，底板10上具有多个经锻压、碾压而成型的鳍片12，锻压、 碾压动作是同时完成，由于鳍片12是在底板10上直接锻压、碾压而 成的，所以底板10与鳍片12是一体成型而且相互之间无介质层，加 工非常简便，且使鳍片12与底板10的连接更紧密、不容易受外力而弯折。结合锻压工艺本身的特点，本技术的鳍片12的厚度可以比 现有的散热片的鳍片小很多，而且本技术的鳍片12的间距也可 以比现有的散热片的鳍片间距小很多，也即是在同样大的底板上，本 技术的鳍片数量可以比现有的散热片更多，从而可以提高散热效 果。所述的底板10与鳍片12的夹角为直角，鳍片12与底板10连接 非常紧密，不容易受外力而弯折。本技术散热片的鳍片的厚度最小可以达到0. 3mm,间距最小 可以达到1.5mm,实现铝挤压及压铸无法完成的结构，而且还可以使 鳍片与底板的连接更紧密、不容易受外力而弯折。本技术所提供的散热片比现有散热片的精度更高，可大大提 高散热片的散热效果。权利要求1、一种散热片，它包括底板(10)，其特征在于底板(10)上具有多个经锻压、碾压而成型的鳍片(12)，底板(10)与鳍片(12)一体成型且相互之间无介质层。2、 根据权利要求l所述的一种散热片，其特征在于底板(10)与鳍片(12)的夹角为直角。专利摘要本技术涉及一种散热片，它包括底板，底板上具有多个经锻压、碾压而成型的鳍片，底板与鳍片一体成型且相互之间无介质；所述的底板与鳍片的夹角为直角；本技术的有益效果在于在底板上直接锻压及高速碾压成型多个鳍片，这种散热片的鳍片的厚度最小可以达到0.3mm，间距最小可以达到1.5mm，实现铝挤压及压铸无法完成的结构，而且还可以使鳍片与底板的连接更紧密、不容易受外力而弯折，它具有加工简便、使用效果较佳等优点。文档编号G12B15/00GK201036029SQ200720051900公开日2008年3月12日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日专利技术者林俊宏 申请人:林俊宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片，它包括底板（１０），其特征在于：底板（１０）上具有多个经锻压、碾压而成型的鳍片（１２），底板（１０）与鳍片（１２）一体成型且相互之间无介质层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊宏，
申请(专利权)人：林俊宏，
类型：实用新型
国别省市：44[]