一种免焊接鳍片式散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及散热器技术领域，尤其涉及一种免焊接鳍片式散热器，包括多个散热鳍片和支架片，所述散热鳍片开设有卡接孔，支架片的宽度略大于卡接孔的宽度，支架片穿设于卡接孔，支架片的两侧设置有多个倒勾，倒勾的方向与支架片穿设于卡接孔时的运动方向相反，每两个倒勾之间形成的间距略大于散热鳍片的厚度，多个散热鳍片排列形成鳍片组。本实用新型专利技术的一种免焊接鳍片式散热器，在组装过程中无需使用锡膏等焊接剂进行焊接，降低生产成本，组装非常方便，组装效率高；且整体结构简单，散热鳍片与支架片的连接稳定性好，使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种免焊接鳍片式散热器
本技术涉及散热器
，尤其涉及一种免焊接鳍片式散热器。
技术介绍
随着技术的发展，电子产品的品种越来越多，其中，散热器是一些电子产品必备的配件，电子产品的尺寸设计的越小，相应单位空间内的发热量会越来越大，则对散热器的散热提出了更高的要求。常用的散热器主要由底座与多个具有传热散热作用的鳍片组成，鳍片与底座的接触面积大小以及连接是否牢固是影响散热器散热效果和散热效率的的重要因素，将鳍片与底座连接是散热器生产过程中的一个关键步骤。传统技术一般有两种方法加工生产鳍片式散热器: 其一，通过锡膏或其他焊接剂作为焊接的媒介，将各单独的鳍片逐片焊接于底座上，并且根据鳍片和底座的材质，还需要对鳍片和底座进行镀镍等化学处理；该种散热器的加工方法，其加工过程中需要使用到锡膏等焊接剂，原材料成本高，生产成本高；另外，人工焊接，生产周期长，生产效率低。 其二，改进底座和鳍片的结构，将各单独的鳍片逐片置入嵌设或者插设于预设有沟槽的底座，挤压沟槽从而使沟槽变形，使鳍片的片状根部能与变形后的沟槽形成过盈配合，进而使得鳍片固定连接于底座；该种散热器的加工方法，需要挤压沟槽变形，由于鳍片较薄，在加工过程中很容易误将鳍片挤压变形，致使散热器变形，次品率高；同样，该种加工方法生产周期也长，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种免焊接鳍片式散热器，其结构科学，生产成本低、生产效率高、生产质量高。 为实现上述目的，本技术的一种免焊接鳍片式散热器，包括多个散热鳍片和支架片，所述散热鳍片开设有卡接孔，支架片的宽度略大于卡接孔的宽度，支架片穿设于卡接孔，支架片的两侧设置有多个倒勾，倒勾的方向与支架片穿设于卡接孔时的运动方向相反，每两个倒勾之间形成的间距略大于散热鳍片的厚度，多个散热鳍片排列形成鳍片组。 优选的，所述卡接孔的上方设置有与倒勾方向相反且向下倾斜的折片，支架片的顶端面设置有多个与倒勾方向相同且向上倾斜的折块，折块分别对应位于一折片的下方，折片的底部抵接于折块的斜面。 优选的，所述倒勾朝向支架片穿设于卡接孔时的运动方向的一面形成弧形过渡面。 优选的，所述散热鳍片设置有弯折部，弯折部的折弯宽度等于相邻散热鳍片间的距离。 优选的，所述弯折部位于散热鳍片的上端和下端。 优选的，所述支架片的前端部设置有倒角。 本技术的有益效果:本技术的免焊接鳍片式散热器，生产时，分别先加工多个散热鳍片和支架片，其中，散热鳍片通过冲压模具制备，散热鳍片冲压成型有卡接孔；支架片通过冲压模具制备，支架片的宽度略大于卡接孔的宽度，支架片的两侧冲压形成有多个倒勾，每两个倒勾之间的间距略大于散热鳍片的厚度，然后组装散热鳍片和支架片，将支架片穿设于多个散热鳍片的卡接孔，多个散热鳍片排列形成鳍片组，完成鳍片式散热器的加工。本技术的鳍片式散热器在组装过程中，可直接将通过支架片穿设多个散热鳍片的卡接孔，穿设完毕后，每个散热鳍片的卡接孔卡住每两个倒勾之间形成的间距，从而可有效防止散热器鳍片前后左右摆动，另外，当与支架片穿设于卡接孔的相反方向拉动支架片时，支架片两侧的倒勾则会勾住散热鳍片，防止支架片与散热鳍片脱离。本技术的鳍片式散热器，在组装过程中无需使用锡膏等焊接剂进行焊接，降低生产成本，组装非常方便，组装效率高；且整体结构简单，散热鳍片与支架片的连接稳定性好，使用效果佳。 【附图说明】 图1为本技术的免焊接鳍片式散热器的立体结构示意图。 图2为本技术的免焊接鳍片式散热器隐藏部分散热鳍片后的立体结构示意图。 图3为图2中A处的局部放大示意图。 图4为本技术的免焊接鳍片式散热器的主视图。 图5为图4中B处的局部放大示意图。 图6为本技术的免焊接鳍片式散热器的散热鳍片的结构示意图。 图7为本技术的免焊接鳍片式散热器的散热鳍片的另一结构示意图。 图8为本技术的免焊接鳍片式散热器的支架片的结构示意图。 图9为图8中C处的局部放大示意图。 附图标记包括: I一鳍片组10—散热鳍片11一卡接孔 12—折片13—弯折部20—支架片 21—倒勾22—折块。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术进行详细的描述。 实施例一。 如图1至图9所示，本技术的一种免焊接鳍片式散热器，包括多个散热鳍片10和支架片20，所述散热鳍片10开设有卡接孔11，支架片20的宽度略大于卡接孔11的宽度，支架片20穿设于卡接孔11，支架片20的两侧设置有多个倒勾21，倒勾21的方向与支架片20穿设于卡接孔11时的运动方向相反，每两个倒勾21之间形成的间距略大于散热鳍片10的厚度，多个散热鳍片10排列形成鳍片组1，形成的鳍片组I整体有效散热面积大，工作时的散热效率更高，散热效果更好。 具体组装时，可直接将通过支架片20穿设多个散热鳍片10的卡接孔11，由于倒勾21的方向与支架片20穿设于卡接孔11时的运动方向相反，可以确保穿设顺畅无阻；穿设完毕后，形成鳍片组I的每个散热鳍片10的卡接孔11卡住每两个倒勾21之间形成的间距，从而在确保卡接孔11卡接于每两个倒勾21之间形成的间距内时，该每两个倒勾21之间形成的间距还可以有效地防止散热器鳍片前后左右摆动；同时，当与支架片20穿设于卡接孔11的相反方向拉动支架片20时，支架片20两侧的倒勾21则会勾住散热鳍片10，且支架片20的宽度略大于卡接孔11，进而防止支架片20与散热鳍片10脱离。本技术的鳍片式散热器组装过程中无需使用锡膏等焊接剂进行焊接，降低生产成本，组装非常方便，组装效率高；且整体结构简单，散热鳍片10与支架片20的连接稳定性好，使用效果佳。 本实施例中，所述倒勾21朝向支架片20穿设于卡接孔11时的运动方向的一面形成弧形过渡面；具体的，当将支架片20穿设于卡接孔11时，由于支架片20的宽度略大于卡接孔11的宽度，倒勾21会与卡接孔11的孔边缘接触，将该接触面设置成弧形过渡面，能够使得在支架片20穿设散热鳍片10的卡接孔11的过程中，倒勾21与卡接孔11的孔边缘的接触摩擦更小，更易使得支架片20穿设于卡接孔11从而与多个散热鳍片10实现稳定连接。 本实施例中，所述散热鳍片10设置有弯折部13，弯折部13的折弯宽度等于相邻散热鳍片10间的距离，弯折部13的设置可以使得层叠设置的多个散热鳍片10之间形成一定的间距，该间距即是弯折部13的宽度，间距的形成可以避免相邻的散热鳍片10的表面相互贴合，并使得每个散热鳍片10的表面能够充分与外界的空气接触，保持散热鳍片10的有效散热面积的最大化，进而提高散热器的散热效率和散热效果。 本实施例中，所述弯折部13位于散热鳍片10的上端和下端，散热鳍片10的上端和下端均设置有弯折部13，可避免散热鳍片10受到外力作用出现上端或者下端相互贴合，使得层叠后的散热鳍片10之间始终保持一定的间距，进而使得整个鳍片式散热器在长时间的使用过程中依然保持其具有的高效率散热效果。 本实施例中，所述支架片20的前端部设置有倒角，倒角设置可使得支架片20在开始时更易穿进入散热鳍片10的卡接孔11，可有效提高散热鳍片10和支架片20的组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免焊接鳍片式散热器，包括多个散热鳍片（10）和支架片（20），其特征在于：所述散热鳍片（10）开设有卡接孔（11），支架片（20）的宽度略大于卡接孔（11）的宽度，支架片（20）穿设于卡接孔（11），支架片（20）的两侧设置有多个倒勾（21），倒勾（21）的方向与支架片（20）穿设于卡接孔（11）时的运动方向相反，每两个倒勾（21）之间形成的间距略大于散热鳍片（10）的厚度，多个散热鳍片（10）排列形成鳍片组（1）。

【技术特征摘要】
1.一种免焊接鳍片式散热器，包括多个散热鳍片(10)和支架片(20)，其特征在于:所述散热鳍片(10)开设有卡接孔(11 )，支架片(20)的宽度略大于卡接孔(11)的宽度，支架片(20)穿设于卡接孔(11)，支架片(20)的两侧设置有多个倒勾(21)，倒勾(21)的方向与支架片(20)穿设于卡接孔(11)时的运动方向相反，每两个倒勾(21)之间形成的间距略大于散热鳍片(10)的厚度，多个散热鳍片(10)排列形成鳍片组(I)。2.根据权利要求1所述的一种免焊接鳍片式散热器，其特征在于:所述卡接孔(11)的上方设置有与倒勾(21)方向相反且向下倾斜的折片(12)，支架片(20)的顶端面设置有多个与倒勾(21)方向相同且向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊宏，
申请(专利权)人：林俊宏，
类型：新型
国别省市：广东;44