绝热的玻璃装配元件、其制造和应用制造技术

绝热的玻璃装配元件（１０），其包括一个玻璃板组合，该玻璃板组合包含一个向外指向的第一玻璃板（１）、一个向内指向的第二玻璃板（２）和至少一个设置在所述玻璃板（１、２）之间的、设置在内部的玻璃板（３），其中，这些玻璃板具有设置在内部的表面（１－２、３－１、３－２、２－１）；一个用于调节玻璃板间的间距的间隔件装置（５）以及一个用于使玻璃板之间的中间空间（３、３－１、３－２）相对于周围环境密封的边缘密封装置（６、６－１、６－２、６０１），其中，该玻璃装配元件（１０）被设置用于在中间空间（３、３－１、３－２）中形成相对于外部大气压降低的压力，其中，所述内表面（１－２、３－１、３－２、２－１）中的至少一个设有至少一个低辐射涂层，第一和第二玻璃板（１、２）的太阳能吸收率Ａ↓［１］和Ａ↓［２］满足０．３≤（Ａ↓［１］／Ａ↓［２］）≤４的条件，且第三玻璃板（３）的太阳能吸收率为Ａ↓［３］≤０．１７。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有权利要求1前序部分特征的绝热的玻璃装配元 件、 一种包含这种玻璃装配元件的结构元件以及一种用于制造所述玻璃装 配元件和构件的方法及其应用。在WO91/02878禾n W093/15296中提出了一种真空隔绝玻璃，其由两 个相邻的薄玻璃板组成，这些薄玻璃板围成一个被抽真空的空间。这些薄 玻璃板通过间隔件隔开并且通过环绕的边缘密封装置彼此连接。薄玻璃板 之间真空的产生可通过一个在这些玻璃板之一中的开口进行。迄今为止， 这些公知的真空隔绝玻璃未能在市场上实现。迄今为止，当前市场上可购 买到的真空隔绝玻璃具有不足够的、仅仅1.0瓦特/ (平方米 开尔文)或 更差的热传导系数(U值)，而用标准的隔绝玻璃就可毫无问题地达到这 一点。虽然从实验室研究结果已知，U值可达到约0.4瓦特/ (平方米 开 尔文)，但是这些检验结果实际上仅限于小型实验样件。所述检验结果迄 今不能转用到较大的至少0.8平方米或更大的玻璃样件。追溯其原因，主 要是因为，现有的真空隔绝玻璃在功能性与使用性上还存在一系列未解决 的实际问题。例如，所述公知的真空隔绝玻璃在实际使用中经常出现破损 或损坏，如玻璃碎裂、不密封或者真空损失以及类似状况，该破损在许多 情况下可导致所述构件完全不可用或 者说彻底失效。在此，特别是涉及边 缘连接部分以及主要是在玻璃角部分处。如已经证实的那样，这些不足只 有在较大几何尺寸至少约为0.4平方米时方显现出来，而在最大规格通常 为500毫米x500毫米(面积最大为0.25平方米)的小型实验样件上则可 以不考虑这种现象。以下详细描述公知的真空隔绝玻璃的一些缺点和其他技术问题。在实 际应用中，真空隔绝玻璃必须在不丧失任何功能和破损的情况下应对非常 不同的、即极端外部条件。这种变化的条件例如与四季不同的天气条件相 关。例如冬季的户外平均温度通常为零下20'C到零下25'C甚至更低，而 户内温度通常为零上20°C 。户内与户外温差相差40开尔文到50开尔文甚至更高的情况并不少见。此类高温差现象同样出现在制冷装置中的真空隔绝玻璃上。此外，真空隔绝玻璃在夏天遭受高温。除了 3(TC到4(TC的户 外温度外，通常还伴有高达至少800瓦特/平方米到1200瓦特/平方米的太 阳辐射。向内指向的玻璃还附加地对流地通过例如空调冷却和/或承受较高 空气湿度(例如，在浴室和卫生设施中)。但是，向外指向的玻璃也能够 承受风、雨、雪、冰雹等的侵袭。为了保证其完整的使用能力，真空隔绝 玻璃必须总体上满足所有这些复杂的要求。实践表明，到目前为止，常规 真空隔绝玻璃无法或只能有限地满足这些要求。通过内外玻璃板间的所述温差会导致真空绝热玻璃会产生——类似于 双金属效应——的弯曲现象。绝大多数情况下，该现象必须通过真空边缘 密封装置加以均衡。真空边缘密封装置区域中的与此相关的巨大切力和/或 玻璃表面的过高拉应力会导致整个玻璃装配元件损坏或破碎。在此，出现 的力的值可达到20兆帕甚至更高。这对具有良好绝热性能(构件中心的 U值通常小于或等于0.8瓦特/平方米，开尔文)的真空隔绝玻璃尤为不 利，因为恰恰在此几乎完全抑制了玻璃间的热交换以及最终抑制了温度均 衡。迄今为止，绝热性能非常好的尺寸为0.4平方米的真空隔绝玻璃的此 类问题仍未解决。另一个缺点是，安装在各个玻璃之间的间隔件会产生冷桥效应，因此 特别是在间隔件的位置上会出现不期望的局部受限的冷凝。玻璃装配元件 一侧的温度越低并且玻璃板间由此产生的温差越大，则越容易出现这种效 应。尤其在冷季节的外层玻璃上或制冷器具的真空隔绝玻璃上经常出现此 现象。而公知的真空绝热玻璃不能足够地降低或避免此类不期望的效应。常规真空隔绝玻璃的缺点还在于，无法制造以任意几何形状、轮廓和 尺寸完全可用的玻璃件。这以特别的程度尤其是对于拱形、弯曲形或其他 不同于平面成形的真空隔绝玻璃适用。另外的缺点是，与传统的隔绝玻璃相比，常规的真空隔绝玻璃昂贵得 多。迄今为止，尚无法通过改善方法技术使成本得以有效地降低。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供一种改善的绝热的玻璃装配元件，通过其可 以克服常规真空隔绝玻璃的缺点。本专利技术的任务此外在于，提供一种具有此类玻璃装配元件的改善的构件以及一种用于制造所述玻璃装配元件和构 件的低成本的方法。通过一种具有独立权利要求特征的绝热的玻璃装配元件、构件以及方 法来实现所述任务。由从属权利要求得出本专利技术的有利的实施方式和应 用。按照本专利技术的第一观点，提供一种玻璃装配元件，其具有一个向外指 向的第一玻璃板、 一个向内指向的第二玻璃板和至少一个设置在该第一玻 璃板与第二玻璃板之间的第三玻璃板，其中，这些玻璃板满足下列条件。 第一玻璃板(始终向外指向)的太阳能吸收率Ai与第二玻璃板(始终向 内指向)的太阳能吸收率A2满足条件(Aj/A2) U) 同时，第三玻璃板(始终设置在第一与第二玻璃板之间)的太阳能吸 收率Ar满足条件<formula>formula see original document page 10</formula>(2)(优选A《0.10)。本专利技术所述玻璃装配元件的另一重要特征在于， 所述玻璃板的内表面中的至少一个具有低辐射涂层。所述低辐射涂层的优 点是优选小于或等于0.16、特别优选小于等于0.09例如等于0.05的发射 率。有利的是，太阳能吸收率符合上述条件(1)和(2)的至少一个低辐 射涂层这样地作用，使得可以避免在玻璃装配元件内外侧温差大时产生的 热应力。按照本专利技术的第二个观点，提供一种结构元件，该结构元件具有至少 一个本专利技术所述的玻璃装配元件。本专利技术所述的结构元件包括至少一个本 专利技术所述的玻璃装配元件与至少一个另外的玻璃构件组成的组合，该玻璃 构件包括至少一个玻璃板或至少一个玻璃板系统。例如可以在所述玻璃装 配元件一侧上设置一个附加的玻璃构件。也可在玻璃装配元件的一侧或两 侧上设置多个玻璃构件。在本专利技术所述的结构元件中，可将至少一个本发 明所述的玻璃装配元件与常规的隔绝玻璃结构组合使用。按照本专利技术的第三个观点，提供一种用于制造本专利技术所述玻璃装配元 件的方法，其中，形成玻璃装配元件的玻璃板作为玻璃板叠堆遭受热硬 化。专利技术人发现，在实现满足上述条件的玻璃装配元件的情况下可以克服 常规真空隔绝玻璃的缺点。专利技术人特别是在实验过程中发现，本专利技术所述 的玻璃装配元件或者通过该玻璃装配元件形成的结构元件在完全不同的、 有时甚至是极端的外部条件作用下与其几何尺寸无关地实现完全的使用能 力。通过将本专利技术所述的玻璃装配元件构造得满足玻璃板的太阳能吸收率A,、 A2、八3的条件(1)和(2)可实现完全的使用能力。在此，条件 (2)不仅仅局限于由三个玻璃板组成的绝热的玻璃装配元件，而是也包 括由三个以上的玻璃板组成的玻璃装配元件。结果超出了专利技术人的预期并且令人十分意外，因为在上述传统绝热玻 璃或真空绝热玻璃所处条件下，单个玻璃板的太阳能吸收率对使用性能的 影响、包括玻璃装配元件的稳定性和使用寿命的影响还尚不清楚。令人意 外地特别是表明，所述任务的实现与间隔件(材料、形状、大小、涂层类 别)和真空边缘密封装置(材料、几何形状)的结构细节无关。但是每个 玻璃板本文档来自技高网...

【技术保护点】
绝热的玻璃装配元件（１０），其包括：　一个玻璃板组合，该玻璃板组合具有一个向外指向的第一玻璃板（１）、一个向内指向的第二玻璃板（２）和至少一个设置在这些玻璃板（１、２）之间的、设置在内部的第三玻璃板（３），其中，这些玻璃板具有设置在内 部的表面（１－２、３－１、３－２、２－１），　一个间隔件装置（５），该间隔件装置被设置用于调节这些玻璃板之间的间距，和　一个边缘密封装置（６、６－１、６－２、６０１），该边缘密封装置被设置用于使这些玻璃板之间的中间空间（３、３－ １、３－２）相对于周围环境密封，　该玻璃装配元件（１０）被设置用于在所述中间空间（３、３－１、３－２）中形成相对于外部大气压降低的压力，　其特征在于：　所述设置在内部的表面（１－２、３－１、３－２、２－１）中的至少一个设有 至少一个低辐射涂层，　第一和第二玻璃板（１、２）的太阳能吸收率Ａ↓［１］、Ａ↓［２］满足０．３≤（Ａ↓［１］／Ａ↓［２］）≤４的条件，并且　第三玻璃板（３）的太阳能吸收率Ａ↓［３］≤０．１７。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S耶格尔，
申请(专利权)人：弗泰克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]