合金管槽式分酸器制造技术

一种合金管槽式分酸器。主要解决了现有的分酸器分酸效果差、吸收率低、维修工作量大及使用寿命短的问题。其特征在于：分酸管（３）沿酸总管（２）两侧对称分布，分酸支管（４）为倒“Ｔ”形且置于分酸槽（５）的底部，分酸槽（５）内固定有防冲挡板（７），所述的防冲挡板（７）与分酸支管（４）的出口端对应，分酸槽（５）的底部两侧分别设有２排落酸管（６），各分酸槽（５）之间通过至少一根连通管（８）相通，连通管（８）接近分酸槽（５）的底部。该合金管槽式分酸器具有分酸效果好、吸收率高、维修工作量小及使用寿命长的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫酸生产设备，在硫酸生产系统的干燥塔、吸收塔内，用于硫 铁矿制酸、烟气制酸、硫磺制酸及低温位余热回收，属于一种合金管槽式分酸器。
技术介绍
在制造硫酸的系统设备中，分酸器是干燥塔、吸收塔中的一个重要的组成部件，具 体是指分酸器通过对进入干燥塔、吸收塔内的浓硫酸流体进行均勻分流，使均勻向下流动 的浓硫酸与来自塔底向上流动的工艺气体在填料层中均勻接触，浓硫酸干燥和吸收工艺气 体中的三氧化硫形成更高浓度硫酸。分酸器对气体的吸收率的高低直接影响到整套系统的 正常运行，较低的吸收率会导致塔内形成酸雾过多，造成设备的腐蚀过度，成品酸质量不过 关，以及过量的三氧化硫排放到大气中会造成大气严重污染。所以，分酸器的作用十分重 要。目前，国内外行业内多采用铸铁制作的管式分酸器和带阳极保护的普通不锈钢槽式分 酸器。管式分酸器结构简单，分酸点数少，分酸效果差，容易形成酸雾和气体短路，造成 吸收率不高，其造价低廉但体积庞大，安装不易而且极易堵塞分酸孔，维修工作量大，且使 用寿命较短，难以给企业带来经济效益的提升，而且由于三氧化硫、酸雾等超标排放造成环 境污染事故。带阳极保护的普通不锈钢槽式分酸器是在铸铁槽式分酸器基础上发展而来， 也曾经普遍用于硫酸系统。但此种分酸器也有着不可避免的缺陷，尽管造价相对不高，但后 期维护、保养费用大，使用寿命短，固定的阳极保护装置难以及时适应管内及塔内复杂工况 的变化，后果是设备严重腐蚀而造成整个生产系统的停产检修。
技术实现思路
为了克服现有的分酸器分酸效果差、吸收率低、维修工作量大及使用寿命短的不 足，本技术提供一种合金管槽式分酸器，该合金管槽式分酸器具有分酸效果好、吸收率 高、维修工作量小及使用寿命长的特点。本技术的技术方案是该合金管槽式分酸器包括进酸管、酸总管、分酸管、分 酸支管、分酸槽及落酸管，进酸管、酸总管、分酸管及分酸支管依次相通，分酸支管置于分酸 槽内底部，分酸管沿酸总管两侧对称分布，分酸支管为倒“T”形且置于分酸槽的底部，分酸 槽内固定有防冲挡板，所述的防冲挡板与分酸支管的出口端对应，分酸槽的底部两侧分别 设有2排落酸管，各分酸槽之间通过至少一根连通管相通，连通管接近分酸槽的底部。所述的防冲挡板上、下交错布置。所述的各落酸管的下部伸出端呈“人”字形交错分开。所述的各落酸管的下部伸出端连接有PTFE管。所述的各落酸管的上部侧面设有长度相等的长条形溢流槽，所述的溢流槽的溢流口等高。所述的酸总管上设有排空管。所述的分酸槽的两侧外壁上固定有吊耳，吊耳上连接有悬挂在支撑梁上的吊架， 支撑梁的两端置于衬砖塔内壁的凸台上。所述的分酸管及分酸支管之间安装有节流孔板。所述的落酸管与分酸槽之间采用胀接方式连接。所述的分酸槽上设有排酸管。本技术的有益效果是由于采取上述方案，分酸管为一级分酸，浓硫酸由进酸 管进入分酸管内按流量要求分流至大小不一的各分酸槽中，分酸槽为二级分酸，分酸均勻。 分酸槽中的防冲挡板能够保证液面平稳，减少泛酸及产生酸沫，减少酸雾对塔体其他构件 的腐蚀。各分酸槽之间的连通管保证了各分酸槽内的硫酸液面等高，达到同时落酸、分酸均 勻的目的。落酸管采用双排布管方式，使得布管间距均勻且无死角，最大限度提高填料润湿 率，延长气液在填料层中的接触时间，增大接触面积，有利于传质进行。同时双排布管方式 可减少分酸槽的数量，分酸槽的数量少，则来自塔底向上流动的工艺气体通过塔内横截面 积增大，减小了气阻，则降低了系统能耗，同时，也降低了生产成本。由于分酸点数多且分酸 均勻，可降低填料高度，从而可降低系统能耗，降低运行成本。因此，该合金管槽式分酸器具 有分酸效果好、吸收率高、维修工作量小及使用寿命长的特点。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是图1中分酸槽5的安装截面图。附图3是本技术的安装示意图。附图4是图1中分酸支管4的结构示意图。附图5是图1中落酸管6的结构示意图。图中1-进酸管，2-酸总管，3-分酸管，4-分酸支管，5-分酸槽，6_落酸管，7_防冲 挡板，8-连通管，9-PTFE管，10-溢流槽，11-排空管，12-吊耳，13-支撑梁，14-吊架，15-衬 砖塔，16-凸台，17-节流孔板，18-排酸管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1结合图2-图5所示，该合金管槽式分酸器包括进酸管1、酸总管2、分酸管3、 分酸支管4、分酸槽5及落酸管6，进酸管1、酸总管2、分酸管3、分酸支管4、分酸槽5及落酸 管6均采用耐高温浓硫酸腐蚀的合金材料制造，利用材料本身的性能简化了设备结构，该 材料可选用稀土元素改性的特种不锈钢，材料详细内容参见中国专利CN200410041193. 1， 利用该材料可以取消阳极保护装置，克服了阳极保护装置带来的诸多不足。进酸管1、酸总 管2、分酸管3及分酸支管4依次相通，分酸支管4置于分酸槽5内底部，分酸管3沿酸总管 2两侧对称分布，分酸支管4为倒“T”形且置于分酸槽5的底部，分酸槽5内固定有防冲挡 板7，所述的防冲挡板7与分酸支管4的出口端对应，分酸槽5的底部两侧分别设有2排落 酸管6，各分酸槽5之间通过至少一根连通管8相通，连通管8接近分酸槽5的底部。分酸 管3为一级分酸，浓硫酸由进酸管1进入分酸管3内按流量要求分流至大小不一的各分酸 槽5中，分酸槽5为二级分酸，分酸均勻。分酸槽5中的防冲挡板7能够保证液面平稳，减少泛酸及产生酸沫，减少酸雾对塔体其他构件的腐蚀。各分酸槽5之间的连通管8保证了 各分酸槽5内的硫酸液面等高，达到同时落酸、分酸均勻的目的。落酸管6采用双排布管方 式，使得布管间距均勻且无死角，最大限度提高填料润湿率，延长气液在填料层中的接触时 间，增大接触面积，有利于传质进行。同时双排布管方式可减少分酸槽5的数量，分酸槽5 的数量少，则来自塔底向上流动的工艺气体通过塔内横截面积增大，减小了气阻，则降低了 系统能耗，同时，也降低了生产成本。由于分酸点数多且分酸均勻，可降低填料高度，从而可 降低系统能耗，降低运行成本。因此，该合金管槽式分酸器具有分酸效果好、吸收率高、维修 工作量小及使用寿命长的特点。由图1结合图4所示，所述的防冲挡板7上、下交错布置。也可以采用其它布置方 式，其目的主要是减少泛酸及产生酸沫。由图1结合图2、图3所示，所述的各落酸管6的下部伸出端呈“人”字形交错分 开。增加了分酸点，减少了分酸槽5的数量。由图5所示，所述的各落酸管6的下部伸出端连接有PTFE管9，PTFE是指聚四氟 乙烯，具有较好的耐酸性。采用外接PTFE管9可以减小人孔内径，降低安装难度，同时PTFE 管9能对浓硫酸形成缓冲作用，避免过高的流速对填料层的冲击而形成酸雾等弊端。由图2结合图5所示，所述的各落酸管6的上部侧面设有长度相等的长条形溢流 槽10，所述的溢流槽10的溢流口等高。各分酸槽5中的浓酸液面同时平稳缓慢上升至溢流 槽10的溢流口，同时进入落酸管6内开始满管自重溢流，酸内杂质落在落酸管6外部的分 酸槽5内，避免酸内杂质进入落酸管6而造成堵塞，减少酸沫夹带。落酸管6下端200mm左 右填埋于填料层中，避免浓酸直接冲刷填料表面而形成酸雾。由图1结合图3所示，所述的酸总管2上设有排空管11。排空管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金管槽式分酸器，包括进酸管（１）、酸总管（２）、分酸管（３）、分酸支管（４）、分酸槽（５）及落酸管（６），进酸管（１）、酸总管（２）、分酸管（３）及分酸支管（４）依次相通，分酸支管（４）置于分酸槽（５）内底部，其特征在于：分酸管（３）沿酸总管（２）两侧对称分布，分酸支管（４）为倒“Ｔ”形且置于分酸槽（５）的底部，分酸槽（５）内固定有防冲挡板（７），所述的防冲挡板（７）与分酸支管（４）的出口端对应，分酸槽（５）的底部两侧分别设有２排落酸管（６），各分酸槽（５）之间通过至少一根连通管（８）相通，连通管（８）接近分酸槽（５）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严与辉，丁祖伟，叶际宣，刘焕安，张智博，胡世强，李亮，邓艳才，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]