铝合金熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金熔化炉，包括炉盖和具有保温层的炉体，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，炉体的上部设固定架，固定架中装设一直角形热电偶，直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中。本实用新型专利技术的铝合金熔化炉，可直接测量铝液的温度，测量数据准确，铝液反应温度可控性更强，减少电能消耗，提高了生产效率及产品质量，结构简单，使用方便，具有较佳的社会经济价值。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔化炉，具体是涉及一种铝合金熔化炉具。
技术介绍
压铸铝合金制品，在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中，熔化工 序至关重要，直接影响铝合金制品的质量。目前，铝合金的熔炼通常是在熔化炉内进行，现 有的熔化炉，包括具有保温层的炉体、炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩 埚，坩埚外侧设有加热丝，同时还设有测温装置及保护气体输入装置等。其中测温装置采取 的是间接测温的方式，即将直线型热电偶穿过炉体插入到炉膛内，通过测量炉膛温度推断 出坩埚内铝液的温度，进而进行熔化过程的温度控制。其测量的是炉膛温度而不是测量坩 埚内的铝液温度，炉膛的温度与铝液的温度是不一致的。为了保证压铸铝合金熔化的充分， 通常炉膛的温度需要设定在950士20°C，在铝液加热到620°C左右时熔清，并在熔清后保温 2小时，以此来保证#埚内各部位的铝液熔化质量相同。但这样熔化时间过长，不但用电量 消耗过大，而且测量结果也不是很精确，误差过大。且铝液的温度直接影响压铸件产品质 量，无法精确控制铝液的温度，压铸件质量同样无法控制，造成废品率较高。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种改进的铝合金熔化炉。为达上述目的，本技术采用了以下技术方案一种铝合金熔化炉，包括炉盖和具有保温层的炉体，炉体中间为一呈空腔状的炉 膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，炉体的上部设固定架，固定架中装设一直 角形热电偶，直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中。本技术还可通过以下技术方案进一步实现所述的铝合金熔化炉，其中，所述炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形 压盖，压盖中部设下料口 ；所述固定架固定安装在压盖上。所述的铝合金熔化炉，其中，所述固定架轴向开设一直径略大于直角形电热偶直 径的通孔。所述的铝合金熔化炉，其中，所述固定架为2个，两固定架同轴安装。所述的铝合金熔化炉，其中，所述炉体侧壁固接一支架，支架上安装一转臂，炉盖 安装于转臂上并在转臂的带动下打开及封闭炉腔。通过以上技术方案，使得本技术具备如下技术效果1、本技术的铝合金熔化炉，通过直角形热电偶伸入到坩埚内可直接测量其内 铝液的温度，测量数值更加准确，更利于将铝液的温度范围控制到一个更加精确的范围，经 过试验证明，可以将温度误差的范围缩小50% ；2、本技术的铝合金熔化炉，由于测量数据准确，从而保证了所得铝液的质量 性能，使压铸工序的工艺参数得到有效保障，铸件质量也因此得到了更大的提高；3、本技术的铝合金熔化炉，不需要保温的等待时间，避免了过烧现象，缩短了 熔化时间，减少了电量的消耗，提高了生产效率；4、本技术的铝合金熔化炉，结构简单，使用方便，经济实用，具有较佳的社会 经济价值，适宜推广应用。附图说明图1为本技术铝合金熔化炉的剖视结构示意图；图2为本实用性铝合金熔化炉的俯视结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，一种铝合金熔化炉，包括炉体1，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉 体1内壁上安装有电热丝2。炉膛内底部安装一个底座，底座上安放用于熔化压铸铝合金的 坩埚3，炉体1侧壁固定安装一支架，支架上部安装一转臂，转臂上安装有炉盖7。在炉体1 上面还可以安装一个用来对坩埚3进行压紧固定并设有下料孔的环形压盖8。压盖8或炉 体1上安装2个用来固定热电偶的固定架4，固定架轴向设有通孔，两通孔同轴设置。2个 固定架4中安装直角形热电偶5，所述直角形热电偶5水平段安装在2个固定架4中插设与 固定架的通孔内。直角形热电偶可固定在炉体上或直接固定在环形炉盖7上，炉盖7设于 坩埚3的上口但不密封坩埚3，其主要作用防止其他物体落入坩埚内并减少热量向外辐射。 热电偶5的垂直段直接伸入到坩埚3中的铝液6中。使用时，将热电偶5固定在炉体1上2 个固定架4中，防止出料时炉体1倾斜将热电偶5损坏，并且放置在坩埚3内加以保护，熔 化温度设定为770°C，熔化温度控制在760V 780°C之间，缩小了温度误差，使控制温度更 加精确。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上 的限定。凡本领域的技术人员利用本技术的技术方案对上述实施例做出的任何等同的 变动、修饰或演变等，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种铝合金熔化炉，包括炉盖和具有保温层的炉体，炉体中间为一呈空腔状的炉膛， 炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，其特征在于炉体的上部设固定架，固定架中装设一直角形热电偶，直角形热电偶的垂直段直接伸 入到坩埚中。2.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉，其特征在于所述炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形压盖，压盖中部设下料口 ；所述固 定架固定安装在压盖上。3.根据权利要求1或2所述的铝合金熔化炉，其特征在于 所述固定架为2个，两固定架同轴安装。4.根据权利要求3所述的铝合金熔化炉，其特征在于 所述固定架轴向开设一直径略大于直角形电热偶直径的通孔。5.根据权利要求1或2所述的铝合金熔化炉，其特征在于所述炉体侧壁固接一支架，支架上安装一转臂，炉盖安装于转臂上并在转臂的带动下 打开及封闭炉腔。专利摘要本技术涉及一种铝合金熔化炉，包括炉盖和具有保温层的炉体，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，炉体的上部设固定架，固定架中装设一直角形热电偶，直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中。本技术的铝合金熔化炉，可直接测量铝液的温度，测量数据准确，铝液反应温度可控性更强，减少电能消耗，提高了生产效率及产品质量，结构简单，使用方便，具有较佳的社会经济价值。文档编号F27B14/20GK201852440SQ20102061213公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日专利技术者张百祥 申请人:沈阳维用精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔化炉，包括炉盖和具有保温层的炉体，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，其特征在于：　　炉体的上部设固定架，固定架中装设一直角形热电偶，直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张百祥，
申请(专利权)人：沈阳维用精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[]