层叠物制造技术

本发明专利技术提供一种包含拉片料的初级层叠物的制造方法，其中，将包含箔层（５）和泡沫材料顶层（７），拉片料（８）和塑料薄膜料（１０）的密封层叠物（１）送入层叠工位（６）。在层叠工位，将聚合物粘合剂（９）的帘流挤出在塑料薄膜料和初级基片（１ａ）的顶面之间，初级基片的顶面部分地由拉片料的顶面组成，部分地由密封层叠物的泡沫材料顶层组成。还描述了使用这种方法获得的初级层叠物（１ｂ），形成密封物用于密封容器、用于低温储存食品或饮料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于容器盖(closure)系统的层叠物的制造方法。
技术介绍
从药物产品到速溶咖啡的各种材料的包装中通常提供以下形式的盖，提供 与容器颈部相连的密封物和覆盖并保护该密封物的螺盖，螺盖提供在去除密封 物可以出入该容器后可再闭合的盖。所述盖通常设计成在密封物的下侧具有被 金属箔覆盖的热敏粘合剂涂层或者可熔塑料层。密封物放在容器的颈部上，用 施加的螺盖夹住。感应加热后，金属箔被加热，使热敏粘合剂层活化或塑料层 熔化，这样冷却时，密封物与容器颈部粘合。这种密封物存在的问题是难以从容器去除密封物。在这点上，可以通过包 含从容器颈部侧向延伸的拉片(tabstock)得到解决，所述拉片可以被使用者抓 握以便去除该密封物。这种系统的一个实例是所谓"上拉片"结构，在US4961986 中完全描述了该结构。所述系统包括多层基片，将该基片部分地分层，提供通 常位于容器颈部周围内的拉片。在US-A-4961986中，由只有一部分粘合在一 起的多层形成基片，获得该多层基片。US-A-4961986还描述螺盖除了密封材料 以外还可包含某种形式的衬料。在这种两元件系统中，密封物和衬料单独提供， 即两个元件通过两个独立的操作装配。这种系统成本高，并且增加装配过程的复杂性，因此人们一直集中于开发 一种一个元件的密封和衬料系统，该系统免除了两个独立的装配操作的需要。 例如，EP-A-1472153描述一种贴附在螺盖中的一个元件密封和衬料系统，该系 统包括拉片。在详细的产品中，该系统的密封部分通过剥离层粘附于衬料部分， 使得在25毫米宽的样品带上，以1500毫米/分钟速度，用20-90克的剥离强度才能够将密封部分和衬料部分相互剥离。另一个拉片系统是成功的"上掀"n"剥离"(RTM)的商品化系统。该系统 可由初级密封和次级衬料组成或者只有由初级密封物组成，通常只由初级密封 物组成。拉片通过在初级密封物中插入聚对苯二甲酸乙二酯层形成，初级密封物只延伸覆盖衬料的一部分表面区域。将聚对苯二甲酸乙二酯层插入泡沬材料层和EVA/PET顶层之间。加热时，EVA粘附于该插入层，泡沫材料部分仍露出， 因此，由于插入的塑料层，形成全部位于衬料边界内的拉片。在WO 97/02997中，揭示一种在初级密封层叠物中包含拉片的方法。在这 种情况，将三种进料传至骤冷辊，骤冷辊与夹辊接触。形成初级密封层叠物的 顶层的第一进料是夹在两个聚丙烯层之间的乙烯-乙烯醇阻挡层。第二进料是 隔音元件，可以是PET;第三进料是挤出的拉片料如聚丙烯，可以形成在整个 层叠物顶层宽度上的层。三个进料都在冷辊和夹辊的接触点进行接触。骤冷辊 使挤出的拉片料骤冷，达到其最大无定形性能，并使所有三个层层压。这种系统存在的问题是将包含拉片的系统贴附在要密封的容器时，与无拉 片的部分相比，在衬料有拉片部分的下面趋向于形成更高强度的粘合，因此获 得的与容器形成的粘合程度是不均匀的。另一个危险的问题是在感应系统加热 金属箔时，密封的顶层可能燃烧，对该层传递的热量太大。这种密封遇到的另一个问题是当用于在低温储存的容器，例如奶制品应用 中，在低温储存后，密封基片与拉片之间的粘合具有失效的倾向。这意味着在 打开去除容器的密封物时，因为粘合失效，拉片从密封基片上离开，留下与容 器粘附的密封基片，而不能从容器去除该密封基片。
技术实现思路
因此，显然需要一种在初级密封层叠物中包含拉片料的简便而有成本效益 的方法，以解决需要制造有效的拉片并达到与要密封的容器的均匀粘合时存在 的问题。在这方面，本专利技术提供一种包含拉片料的初级层叠物的制备方法，该方法包括(a) 将密封层叠物送入层叠工位，该层叠物包含热熔粘合剂层、箔层和泡 沫材料顶层；(b) 向层叠工位连续送入拉片料，该拉片料宽度小于密封层叠物，使得拉 片料的底部与密封层叠物的泡沫材料顶层发生非粘合性接触，形成初级基片， 在到达层叠工位之前，该基片的顶面部分地由拉片料的顶面组成和部分地由密 封层叠物的泡沫顶层组成；(c) 将具有顶表面和底表面的塑料薄膜料连续送入层叠工位，使塑料薄膜料底表面与初级基片的顶面接触，和(d)将聚合物粘合剂连续挤出在初级基片的顶面与塑料薄膜料的底表面之 间，使得初级基片的顶面与塑料薄膜料的底表面粘合在一起，所述聚合物粘合 剂是乙烯和(垸基)丙烯酸烷基酯的共聚物，其熔体流动指数为1-10分克/分钟 (190°C， 2. 16千克)。具体实施例方式当以180。的分离角度，在与拉片料的纵向边缘成90。条件下以330毫米/ 分钟的速度从密封层叠物拉去层叠的塑料薄膜和拉片料时，泡沫材料顶层和塑 料薄膜料之间的粘合强度优选大于15牛/12. 5毫米。在本说明书中述及元件上 表面和下表面表示密封物用于直立位置的容器时，由该层叠物形成的密封物中 的元件的取向。本专利技术方法所需的设备必须具有单独的退巻工位，用于层叠物进料，所述 进料设置成能够同时进行退巻。将层叠物进料送入层叠工位，层叠工位包含在 两个辊之间的辊隙。在此处所述进料相互粘合制成包含拉片料的初级层叠物。 粘合剂以帘流垂直向下施涂于辊隙中，供料辊在辊隙处接触。形成辊隙的供料 辊的速度应大于粘合剂的施涂速度，以避免熔融粘合剂积累在辊隙中而导致不 均匀涂布。粘合剂直接由挤出机的模头施涂。密封层叠物的顶层是泡沫材料层。已经发现，为了确保获得对最终密封的 容器的均匀密封，包含泡沫材料层是重要的。更具体地，所述泡沫材料层具有 缓冲作用，使得在发生感应加热将衬料粘附于容器的颈部时，存在压力平衡化， 所述压力施加在从装配在容器上的盖中的层叠物分出的容器闭合组件的周围。 因此，非拉片部分与拉片部分相比的厚度差并不能导致在这些部分下形成的粘 合的强度的差异。即，在全部周边周围，在层叠物和容器颈部之间获得基本上 均匀的粘合强度。泡沫材料层还用于向结构体提供整体性和刚性的目的。所述泡沫材料可包含几层，例如具有选择与相邻表面有相容性的表面层的 共挤出材料的几层。泡沫材料优选由低级烯烃聚合物和共聚物，优选乙烯和/ 或丙烯形成。可以使用由掺混的聚合物形成的泡沫材料。所述几层中的各层可 以由以不同比例惨混的相同聚合物形成。泡沫材料层可以是孔隙材料，可以通 过拉伸含微粒材料的聚合物形成孔隙材料。聚合物可以在这些孔隙薄膜中，包 含聚丙烯。较好地，所述薄膜可以通过包含发泡剂如溶解的气体、挥发性化合6物或化学活性化合物形成。较好地，泡沫材料层是纯泡沫材料，由中密度或高密度聚乙烯(MDPE或HDPE) 组成。为了避免挤出的聚合物粘合剂可能通过该结构渗出，优选泡沫材料具有 闭孔结构。在优选的实施方式中，泡沫材料层是由高密度泡沬材料形成。在特 别优选的实施方式中，所述泡沫材料的密度在0.5-0.8克/毫升范围，优选 0. 55-0. 75克/毫升，最优选O. 6-0. 7克/毫升。在本专利技术的优选实施方式中，泡沫材料层的厚度为75-300微米。为了适 合本文所述的密封，泡沫材料层需要具有合适程度的挠性。对于泡沫材料的关键事项是PE组成。如果LDPE的比例太高，则采用DSC 测定的熔点将太低。这会导致泡沫材料在感应密封时熔化，因此在该密封物周 边周围留下裸露铝的环状物。优选的泡沫材料的熔点为129°C，熔点优选至少 为120°C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含拉片料的初级层叠物的制造方法，该方法包括以下步骤：　（ａ）将密封层叠物送入层叠工位，该层叠物包含热密封层、箔层和泡沫材料顶层；　（ｂ）向层叠工位连续送入拉片料，该拉片料宽度小于密封层叠物，使得拉片料的底部与密封层叠物的泡 沫材料顶层发生非粘合性接触，形成初级基片，在到达层叠工位之前，该基片的顶面部分地由拉片料的顶面组成和部分地由密封层叠物的泡沫材料顶层组成；　（ｃ）将具有顶表面和底表面的塑料薄膜料连续送入层叠工位，使塑料薄膜料的底表面与初级基片的顶面接 触，和　（ｄ）将聚合物粘合剂连续挤出在初级基片的顶面与塑料薄膜料的底表面之间并冷却，这样将泡沫材料与塑料薄膜粘合在一起，所述聚合物粘合剂是乙烯和烷基丙烯酸酯的共聚物，其熔体流动指数在１９０℃，２．１６千克条件下为１－１０分克／分钟。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：AF麦克利恩，V萨奇斯，CW瑟恩希尔，
申请(专利权)人：塞利格密封产品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]