一种粉状湿料用立式烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状湿料用立式烘干机，包括竖直设置的空心筒体，空心筒体中设置有热风通道，空心筒体内轴向排列设置有两个以上的挡料圈，在空心筒体的顶部设有进料口，空心筒体的底部设有锥形筒底，在锥形筒底的底端设有出料口，在所述锥形筒底的侧壁上开设有贯穿其内外壁面、用于筛选粉状物料的筛孔，在所述锥形筒底的外部围设有用于收集粉状物料的粉料集料槽，集料槽的槽底设有粉料出口。本实用新型专利技术的结构简单、制造方便，只需在现有的用于干燥燃料及原料等大型固体颗粒的立式烘干机的基础上进行改造，既可以将干燥的粉料与固体干燥介质颗粒和未干燥的粉料进行自动筛分，减低了设备的投入，减轻粉料的回收成本，降低了企业的负担。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料烘干装置，确切的说是涉及一种用于烘干粉状湿料的立 式烘干机。
技术介绍
火力发电或水泥生产中会产生大量的粉尘，粉尘如果不经回收直接排放到大气 中，会对周围的环境造成极大的污染。由于火力发电或水泥生产中产生的粉尘具有较高的 温度，因此在收集过程中需要喷水加湿，使粉尘含水降温形成湿料后再进行回收，回收后再 经过烘干机干燥处理。由于粉尘的颗粒直径很小而且质量较轻，普通的烘干机无法应用于 粉尘的烘干。目前用于粉尘烘干的烘干机采用的是滚筒式结构，粉尘在滚筒中翻滚的同时 送入热蒸汽进行烘干。但我国现有的滚筒式粉尘烘干机的技术还非常不成熟，采用这种烘 干机烘干粉尘时，粉尘被热蒸汽携带会造成粉尘四处飘散，对周边的环境污染很大，而且这 种烘干机的制造和使用成本较高，使得粉尘回收的成本较高，不利于推广使用。目前，火电厂或水泥制造企业中多装配有用于干燥燃料及原料等固体颗粒的立式 烘干机，如申请人早期申请的专利号为ZL200510017518.7的中国技术专利说明书公 开了一种立式烘干机，这种烘干机主要由竖直设置的空心筒体、与筒体中空部连接的热源 及物料输送机构组成，空心筒体的内部轴向的排列设置有多个挡料圈，使筒体内形成内外 两个同心的空腔，热源设置在筒体中心的空腔中，当物料从筒体顶部的进料口进入到筒体 内部时被挡料圈限制而从挡料圈的外围与筒体内壁之间的外部空腔中下落，相邻挡料圈之 间留有开口朝下的间隙形成热风进口，在筒体内壁上对应各相邻挡料圈之间的间隔分别设 置有向下倾斜的挡料板以降低物料的下落速度，延长烘干时间，在各挡料板下部的筒壁上 对应开设有出风口。如果能够使用这种立式烘干机对粉状湿料进行干燥，使设备得到充分 利用，则有助于减少设备投入，降低粉状物料的回收成本。但由于粉料具有在湿润时粘性大 而在干燥时流动性较强的特点，使得这种立式烘干器无法应用于粉尘这种较为精细的小形 颗粒状物料，否则在粉料的含水量较大时，其容易粘黏在筒体内壁及挡料圈上堵塞热风通 道和烘干通道；而已烘干的粉料由于颗粒直径很小，其在烘干通道内四处流动，容易从相邻 挡料圈之间的热风进口或出风口中流出，堵塞热风通道，造成烘干机故障无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉状湿料用立式烘干机，以解决现有立式烘干机 不能应用于粉状湿料的烘干的问题。本技术粉状湿料用立式烘干机的技术方案是一种粉状湿料用立式烘干机， 包括竖直设置的空心筒体，空心筒体中设置有热风通道，空心筒体内轴向排列设置有两个 以上的挡料圈，在空心筒体的顶部设有进料口，空心筒体的底部设有锥形筒底，在锥形筒底 的底端设有出料口，在所述锥形筒底的侧壁上开设有贯穿其内外壁面、用于筛选粉状物料 的筛孔，在所述锥形筒底的下部设有用于收集粉状物料的粉料集料槽，集料槽的槽底设有粉料集料口。所述的粉料集料槽的槽壁沿锥形筒底的外壁面延伸设置，呈与锥形筒底同轴的锥 套结构。所述的粉料集料槽的槽壁与锥形筒底的外壁面密封固连，在粉料集料槽的槽壁与 锥形筒底的外壁面之间形成锥形的环腔。在所述出料口的下部设置有循环输送装置，该循环输送装置通过上料装置与所述 进料口连接，在所述粉料集料口下部设置有粉料输送装置。本技术在使用时将粉状湿料与固体干燥介质颗粒混合后送入烘干机中干燥， 烘干后的混合料利用自身重力下落到锥形筒底时，干燥的粉料经过锥形筒底侧壁上的筛孔 被筛选出来，筛出的干燥粉料被集料槽收集实现了混合料的自动干燥和筛分，而固体干燥 介质颗粒和未干燥的粉料被送去二次烘干，其结构简单、制造方便，可以在现有的用于干燥 燃料及原料等大型固体颗粒的立式烘干机的基础上进行改造，减低了设备的投入，减轻粉 料的回收成本，降低了企业的负担。附图说明图1为本技术粉状湿料用立式烘干机具体实施例的结构示意图。具体实施方式本技术的粉状湿料用立式烘干机的具体实施例如图1所示，其主要包括竖直 设置的空心筒体1，在空心筒体1的顶部设置有进料口 2，在空心筒体1的内部轴向的排列 设置有多个挡料圈3，各挡料圈3中心围成热风通道，在各挡料圈3与空心筒体1之间形 成环形的烘干通道，相邻的两挡料圈3之间留有间隔形成连通热风通道与烘干通道的热风 口，在空心筒体1的下部外壁上设有与热风通道连通、用于连接热源的进风口 4，热风由进 风口 4进入到热风通道中后，由相邻两挡料圈3之间的间隔中吹入烘干通道，对流过烘干通 道的物料进行烘干。为加强热风流动，提高烘干效率，本实施例中，空心筒体1的筒壁为夹 层结构，其内、外筒壁之间留有间隔形成出风通道，在内筒壁5上分别对应相邻挡料圈3之 间的间隔处设置有与筒壁夹层连通的出风口 6，在外筒壁上设置有用于连接抽风机的抽风 口 7，抽风口 7连接抽风机通过出风通道和出风口 6将烘干通道中的热风抽出，是热风流动， 从而可以加强烘干效果，提高烘干效率。为降低物料在烘干通道中的流动速度，在内筒壁5 上还对应各出风口 6的上方分别设置有向下倾斜的挡料板，使烘干通道从上至下形成弯折 的路径，将物料流过的路径加长，从而延长了物料在烘干通道中的流动时间，降低物料的移 动速度，使物料具有充足的时间与热风接触，提高了烘干效率。在空心筒体1的底部设置有 锥形筒底8，锥形筒底8的底端设有出料口 10，锥形筒底8的侧壁上密布的开设有贯穿其内 外壁面的筛孔，在锥形筒底8的下部设有用于接纳从筛孔中筛分出来的粉料的粉料集料槽 9，粉料集料槽9的底部设置有集料口 11。使用时，先将回收来的粉状湿料经供料机16送入搅拌机17中与固体干燥介质颗 粒以体积为单位按照1 1至1 3的混合比搅拌混合后，通过上料装置15送入烘干机顶部的 进料口 2中，固体干燥介质颗粒裹挟着粉状湿料靠自身重力在挡料圈3与空心筒体1的内 壁5之间形成的环形烘干通道中自由下落，热风经进风口 4和热风通道从相邻两挡料圈3之间的间隔中吹出对混合料进行烘干，抽风口 7连接抽风机，将热风从出风口 6中抽吸出来 使热风产生流动。混合料在下落过程中被空心筒体内壁5上设置的挡料板阻挡降低下落速 度，混合料烘干后由环形烘干通道汇集到锥形筒底8并沿锥形筒底8的内壁向出料口 10滑 落，混合料在滑落过程中，已烘干的粉料由于颗粒直径极小而从筛孔中被筛落到粉料集料 槽9中，从集料出口 11流出经粉料输送机构14送入集料装置中；而未烘干的粉料由于含水 较大被粘附在固体干燥介质颗粒的表面上或粘成小团，无法从筛孔中筛出而直接滑落到出 料口 10中，被循环输送装置13送回到搅拌装置17中由上料装置15送回空心筒体1中进 行二次烘干。由于烘干后的粉状物料质量较轻，如有气流流动则容易被气流带走形成扬尘，造 成空气的污染，因此本实施例中粉料集料槽9的槽壁沿锥形筒底8的外壁面延伸设置并密 封固连形成同心罩设在锥形筒底的锥套结构。本技术中使用的固体干燥介质颗粒的最 廉价、成本最低的材料为石子，其次也可以采用金属或玻璃制品或其它能够耐受一定高温 的固体颗粒状材料。该方法将粉状湿料与固体干燥介质颗粒混合后同时送入烘干机中干燥，一方面固 体干燥介质颗粒可以起到粘连、携带粉状湿料下落的作用，防止粉状湿料粘连在空心筒体 内壁或挡料圈上；另一方面，对于干燥后流动性较大的粉料，固体干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状湿料用立式烘干机，包括竖直设置的空心筒体，空心筒体中设置有热风通道，空心筒体内轴向　，排列设置有两个以上的挡料圈，在空心筒体的顶部设有进料口，空心筒体的底部设有锥形筒底，在锥形筒底的底端设有出料口，其特征在于，在所述锥形筒底的侧壁上开设有贯穿其内外壁面、用于筛选粉状物料的筛孔，在所述锥形筒底的下部设有用于收集粉状物料的粉料集料槽，集料槽的槽底设有粉料集料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德顺，
申请(专利权)人：河南省德耀机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41