本发明专利技术涉及一种包括肘部的螺旋管的制造方法。该制造方法包括：通过平底波辘将金属板部件的突起的波纹部分向上弯曲，以形成直线和波纹的方式切割所述金属板部件；采用由第一马达旋转的一对传送辊传送所述金属板部件，所述第一马达安装在包括肘部的螺旋管的制造装置中；在被传送的所述金属板部件通过接合夹具被卷成圆形时，采用上部和下部挤压辊挤压所述金属板部件的单个折叠部和双重折叠部；以及通过上部和下部刀具将由所述制造装置形成的肘部切割。根据本发明专利技术，可以形成具有缓和弯曲角度的肘部，并且所述金属板部件的突起的波纹部被弯曲，从而形成肘部。因此，流体能够沿肘部的弯曲部分平滑地流动。此外，在通过连续步骤形成肘部时，能够增加生产率。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，更具体地是，涉及一种包 括肘部的螺旋管的制造装置及方法，其将金属板部件切割成为波纹形状并将切割的金属板 部件卷绕成圆筒形状，从而形成包括肘部的螺旋管。
技术介绍
通常，螺旋管被广泛地在用于传送微粒等物质的空气处理单元及管线中使用。用于制造螺旋管的装置具有排列在多条线中的多个挤压滚筒。当缠绕在卷轴架上 的薄金属板部件通过多个挤压滚筒时，金属板部件的两端被彼此远离地弯曲。随后，在金属 板部件的两端的弯曲部分被彼此接合时，金属板部件被挤压滚筒所挤压，从而金属板部件 被形成为圆筒。这时，金属板部件在被三个到五个突出的引导杆所支撑的情况下被引导，从而形 成圆筒螺旋管，该引导杆沿圆筒的圆周方向被安装。当螺旋管形成为具有适当长度时，采用 圆形切割装置将螺旋管切割。在制造螺旋管的工艺过程中，用于弯曲金属板部件的两个端部的挤压滚筒，以及 用于挤压金属板部件的两个端部的挤压滚筒由多个齿轮或链条所驱动。未审查的韩国技术申请1999-53 (下文中称为相关技术1)中公开了这种代 表性的螺旋管制造装置。参考图1A-1F，将说明这种螺旋管制造装置的结构。如图1A-1F所示，根据相关技术的螺旋管制造装置承载供给自卷轴架19的金属板 部件18，该金属板部件通过排列在多条线中的多个弯曲滚筒21，从而使金属板部件18的两 个端部均被弯曲。随后，金属板部件18的两个端部均被挤压滚筒31所挤压，从而形成圆筒 形管，并且由圆形锯条42将管切割。在弯曲滚筒21的出口侧，包括一对驱动滚筒22的传 送单元2被安装在第一工作台11上。驱动滚筒22由下部驱动滚筒M和上部驱动滚筒23构成，该下部驱动滚筒M连 接到汽缸25从而在垂直方向上工作，该上部驱动滚筒23设置在下部驱动滚筒M的上方， 并从驱动马达26接收动力。在第二工作台12上安装有成形单元3，其包括螺栓32、一对挤压滚筒31及圆形框 架34，该螺栓32调节挤压力用于将供给自传送单元2的金属板部件18的弯曲部18a和18b 连接，该一对挤压滚筒31与具有紧固到其的螺栓32的杆33的末端相接合，并且该圆形框 架34引导管，该管在穿过挤压滚筒31时成形为圆筒形状。圆形框架34具有形成在其内周面上的螺旋引导凹槽35，该螺旋引导凹槽35用于 对管进行引导。在成形单元3之下，切割单元4被安装在第二工作台12上。切割单元4包括在操 作板41、支架46、马达43及汽缸44，该操作板41在第二工作台12上滑动，该支架46安装 到操作板41的末端上以连接圆形锯条42，该马达用于旋转圆形锯条42，该汽缸用于调节圆 形锯条42的高度。在第二工作台12上，安装了用于移动并返回切割单元4的汽缸47。该第一和第二 工作台11和12通过引导板5来连接。根据相关技术的螺旋管制造装置将以倾斜角度供给的金属带卷绕成圆筒形状，从 而制成螺旋管。该螺旋管制造装置能够制造直线成形的螺旋管，但是无法制造具有肘部的螺旋 管，该肘部基于螺旋管被安装的位置而弯曲预定角度。此外，由本案申请人提出的韩国专利公开号2006-28859(下文称为相关技术2)公 开了一种螺旋管制造装置和方法。图2A和2B示出了这种螺旋管制造装置。如图2A和2B所示，根据相关技术2的螺旋管制造装置包括第一边缘成形辊10、切 割辊20以及缝合设备50，其中第一边缘成形辊10用于在金属带30的两边上形成双重折叠 部分31，该切割辊20的水平旋转角度定期地变化，从而将供给自第一边缘成形辊10的金属 带30沿纵向方向切割成为波纹或者直线形状，该缝合设备50在将单个折叠部分32结合到 双重折叠部分31时将被切割的金属带30卷绕成螺旋形状。该螺旋管制造装置不仅能够制造直线螺旋管，而且可以制造具有肘部的螺旋管。 由于以肘部的外周被设定为直线的方式形成肘部，所以肘部无法形成平缓的曲线，而是形 成为以不同角度多次弯曲的直线。
技术实现思路
为了解决上述和/或其他问题，本专利技术的目的在于提供一种包括肘部的螺旋管的 制造装置及方法，其制造管及用于将一个管连接到另一个管的肘部。本专利技术的一个目的在于提供一种，其将卷绕 在卷轴上的金属板部件切割成波纹形状，并将金属板部件突出的波纹部分弯曲，从而制造 具有肘部的螺旋管。一方面，本专利技术涉及一种包括肘部的螺旋管的制造装置，包括波纹弯曲单元，其 将金属板部件的突起波纹部分向上弯曲，其中所述金属板部件以形成直线和波纹的方式被 切割，并在该状态下被供给；传送单元，其传送具有弯曲波纹部分的所述金属板部件；以及 成形及切割单元，其将从传送单元传送的金属板部件成形为圆筒螺旋形状，并挤压所述金 属板部件以形成肘部，并且随后切割所述金属板部件。另一方面，本专利技术涉及一种包括肘部的螺旋管的制造方法，包括通过平底波辘将 金属板部件的突起的波纹部分弯曲，以形成直线和波纹的方式切割所述金属板部件；采用 由第一马达旋转的一对传送辊传送所述金属板部件，所述第一马达安装在包括肘部的螺旋 管的制造装置中；在被传送的所述金属板部件通过接合夹具被卷成圆形时，采用上部和下 部挤压辊挤压所述金属板部件的单个折叠部和双重折叠部；以及采用上部和下部刀具将由 所述制造装置形成的肘部切割。附图说明如附图所示，从本专利技术优选实施例的具体说明中将更好地理解本专利技术的上述及其 他目的、特征和优点。附图不必成比例而仅用于示出本专利技术的原理。图IA是常规的螺旋管的制造装置的截面图；6图IB是部分被切割的螺旋管制造装置的主视图IC是成形单元的透视图ID是切割单元的透视图IE是示出了操作状态的侧视图IF示出了金属板部件；图2A是本案申请人所提交的螺旋管制造装置的侧视图2B是本案申请人所提交的螺旋管制造装置的侧视图3A是根据本专利技术的包括肘部的螺旋管的制造装置的主视图;3B是根据本专利技术的包括肘部的螺旋管的制造装置的俯视图4A是根据本专利技术的包括肘部的螺旋管的制造装置的主视图4B是图4A的制造装置的俯视图4C是图4A的制造装置的侧视图4D是图4A的制造装置的侧截面图5A是根据本专利技术的波纹弯曲单元的主视图5B是图5A的波纹弯曲单元的俯视图5C是图5A的波纹弯曲单元的平底波辘的放大图5D是图5C的俯视图5E是图5D的侧截面图5F是图5D的侧视图6A是根据本专利技术的成形和切割单元的主视图6B是图6A的俯视图6C是图6B的侧视图6D是图6B的侧截面图6E是固定有根据本专利技术的接合夹具的固定设备的必要部分的主视图6F是图6E的俯视图6G是图6E的右视图6H是图6E的左视图7是根据本专利技术的接合夹具的主视图和侧视图8A是根据本专利技术的包括肘部的螺旋管的制造装置的成形及切割单元的主视 图8B是图8A的右视图8C是图8A的侧视截面图9是有序地示出根据本专利技术的包括肘部的螺旋管的制造方法的流程图。具体实施方式下文中将结合附图说明本专利技术的典型实施例。图3A是根据本专利技术的包括肘部的螺旋管的制造装置的主视图；图:3B是根据本发 明的包括肘部的螺旋管的制造装置的俯视图；图4A-4D是示出根据本专利技术的制造装置的示 意图；图5A-5F是示出本专利技术的波纹弯曲单元的示意图；图6A-6H是示出了本专利技术的成形和切割单元的示意图；图7是示出了固定有本专利技术的接合夹具的固定设备的必要部分的示 意图；图8A-8C是根据本专利技术的接合夹具的侧视图和主视图；图9是有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包括肘部的螺旋管的制造装置，包括： 波纹弯曲单元，其将金属板部件的突起波纹部分向上弯曲，其中所述金属板部件在金属板部件以形成直线和波纹的方式被切割的状态下被供给； 传送单元，其传送具有弯曲波纹部分的所述金属板部件；以及 成形及切割单元，其将从传送单元传送的金属板部件成形为圆筒螺旋形状，并挤压所述金属板部件以形成肘部，并且随后切割所述金属板部件。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：车圭奭，
申请(专利权)人：株式会社进雄科技，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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