一种单箱双室整孔箱梁钢筋整体绑扎定位装置，包括两排纵向固定放置在地面上的内胎架，其特征在于：每排内胎架均包括两排纵向分布的管状固定桩、插在两排管状固定桩中的支腿、固定放置在支腿上的两排纵向的平台，可拆卸连接在两排平台上表面的两排纵向的滑槽、以及放置在两排滑槽上的一排支撑架，所述滑槽的侧壁上开有定位孔；所述支撑架包括四根高度可调的立杆、连接在相邻两立杆之间的连接杆、连接在四根立杆下端的滑轮、以及固定连接在四根立杆上端的井字形的骨架。本装置是一种可以使得单箱双室箱梁的整体绑扎变的更加快捷、定位更加精确、拆装更加简单的钢筋绑扎辅助工具，具有操作简单、定位准确、工作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及单箱双室整孔箱梁的施工领域，特别是一种应用在单箱双室整孔箱 梁施工中的内胎架。
技术介绍
预制箱梁钢筋整体绑扎方式已经在箱梁的施工中得到了普遍推广，内胎架也在 单箱单室箱梁预制的钢筋绑扎中得到了多次应用，而在单箱双室箱梁预制的钢筋绑扎 中，内胎架多是采用脚手架或是角钢加螺栓固定的方式，所以安装和拆卸都比较繁琐， 工作效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种单箱双室整孔箱梁钢筋整体绑扎定位装置，要解决单 箱双室箱梁钢筋绑扎中使用的内胎架的安装和拆卸繁琐、工作效率低、稳定性差的技术 问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种单箱双室整孔箱梁钢筋整体 绑扎定位装置，包括两排纵向固定放置在地面上的内胎架，其特征在于每排内胎架均 包括两排纵向分布的管状固定桩、插在两排管状固定桩中的支腿、固定放置在支腿上的 两排纵向的平台，可拆卸连接在两排平台上表面的两排纵向的滑槽、以及放置在两排滑 槽上的一排支撑架，所述滑槽的侧壁上开有定位孔。所述支撑架包括四根高度可调的立杆、连接在相邻两立杆之间的连接杆、连接 在四根立杆下端的滑轮、以及固定连接在四根立杆上端的井字形的骨架，所述骨架由两 根横向型钢和两根纵向型钢固定连接而成，横向型钢和纵向型钢的上表面上均开有放置 钢筋用的凹槽。所述立杆可包括立杆钢管、螺母和丝杆，其中丝杆的下端与滑轮连接，螺母螺 纹连接在丝杆上，立杆钢管套在螺母上方的丝杆上，并且立杆钢管的下端放置在螺母 上、立杆钢管的上端与骨架固定连接，所述连接杆固定连接在相邻两立杆钢管之间。所述管状固定桩可包括固定桩钢管和固定连接在固定桩钢管下端的连接钢板， 并且连接钢板通过膨胀螺栓固定连接在地面上。所述支腿包括横梁和对称固定连接在横梁下方的两根立柱，所述立柱插在管状 固定桩中，所述平台固定放置在横梁上。所述滑槽可为开口向上的槽钢，所述平台可为钢板。所述骨架中的横向型钢可为角钢、扁钢、槽钢或工字钢，骨架中的纵向型钢可 为角钢、扁钢、槽钢或工字钢。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果本专利技术是一种可以使得单 箱双室箱梁的整体绑扎变的更加快捷、定位更加精确、拆装更加简单的钢筋绑扎辅助工 具，是在借鉴单箱单室的经验基础上加以改进、优化后设计出来的，是一种适用于单箱双室箱梁的钢筋整体绑扎的内胎架，具有操作简单、定位准确、工作效率高的优点。本专利技术对传统的单箱双室整孔箱梁钢筋整体绑扎进行了革新，内胎架的使用使 得钢筋的绑扎效率大提高，并且内胎架的拆装较之传统方式也更加的便捷，在工人安全 防护方面也有所提升。当工人站在内胎架上对钢筋进行绑扎时，内胎架的框架结构相对 更加稳定，工人在此装置上进行作业，安全性大为提高。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术与单箱双室整孔箱梁配合的主视示意图。图2是内胎架的主视示意图。图3是内胎架的侧视示意图。图4是图3中I处的放大示意图。图5是骨架的俯视示意图。附图标记1一管状固定桩、1.1 一固定桩钢管、1.2 —连接钢板；2—支腿、 2.1 —横梁、2.2 —立柱；3 —滑槽；4 一支撑架；5 —立杆、5.1 —立杆钢管、5.2 —螺 母、5.3 —丝杆；6 —连接杆；7 —滑轮；8 一骨架；9 一凹槽；10 —平台；11 一单箱双室整孔箱梁；12 —定位孔。具体实施方式实施例参见图1-5所示，这种单箱双室整孔箱梁钢筋整体绑扎定位装置，包括 两排纵向固定放置在地面上的内胎架，每排内胎架均包括两排纵向分布的管状固定桩1、 插在两排管状固定桩1中的支腿2、固定放置在支腿上的两排纵向的平台10，可拆卸连接 在两排平台10上表面的两排纵向的滑槽3、以及放置在两排滑槽3上的一排支撑架4，所 述滑槽3的侧壁上开有定位孔12;所述支撑架4包括四根高度可调的立杆5、连接在相邻 两立杆5之间的连接杆6、连接在四根立杆5下端的滑轮7、以及固定连接在四根立杆5 上端的井字形的骨架8，所述骨架8由两根横向型钢和两根纵向型钢固定连接而成，横向 型钢和纵向型钢的上表面上均开有放置钢筋用的凹槽9。本实施例中，滑槽3为开口向上 的槽钢，平台10为钢板。骨架8中的横向型钢为角钢、扁钢、槽钢或工字钢，骨架8中 的纵向型钢为角钢、扁钢、槽钢或工字钢。所述立杆5包括立杆钢管5.1、螺母5.2和丝杆5.3，其中丝杆5.3的下端与滑轮 7连接，螺母5.2螺纹连接在丝杆5.3上，立杆钢管5.1套在螺母5.2上方的丝杆5.3上， 并且立杆钢管5.1的下端放置在螺母5.2上、立杆钢管5.1的上端与骨架8固定连接，所述 连接杆6固定连接在相邻两立杆钢管5.1之间。所述管状固定桩1包括固定桩钢管1.1和固定连接在固定桩钢管1.1下端的连接 钢板1.2，并且连接钢板1.2通过膨胀螺栓固定连接在地面上。参见图2，所述支腿2包括横梁2.1和对称固定连接在横梁下方的两根立柱2.2， 所述立柱2.2插在管状固定桩1中，所述平台10固定放置在横梁2.1上。所述支撑架4可以沿着滑槽3移动，支撑架4中的立杆5可以调节，所以还能上 下升降，方便安装和拆卸。所述骨架上开的凹槽9可用来固定桥面纵向分布筋和横向箍4筋，使其精确定位。所述内胎架为左右对称布置，安装时要求左右两个内胎架的同步性要一致，才 能保证桥面箍筋入槽，所以本专利技术在滑槽3的相应位置上设置有定位孔12，安装时利用 定位孔来对支撑架4的纵向位置进行精确定位，保证左右两个内胎架的同步性(即在定 位孔12中插入定位销，由此限定住支撑架4的位置)。内胎架可以分为4个部分，从下往上分别为①管状固定桩1，分两排用膨胀螺 栓固定在混凝土地面上，②支腿2，插入管状固定桩1里，③滑槽3，由两根IOOmm的槽 钢制成，纵向放置在支腿2上，④最上面的部件是支撑架4，支撑架4包括立杆5、连接 杆6、滑轮7和骨架8等。本专利技术的安装和使用过程一、用膨胀螺栓分两排固定好管状固定桩1。二、 等底腹板钢筋绑扎完毕后，开始安装支腿2。三、再在支腿2上面铺槽钢作为滑槽3 (滑 槽3可拆卸)。四、做成十个支撑架4 (32米单箱双室整孔箱梁用)，并编好号，按顺 序使用，方便移动安装。五、把支撑架4推至滑槽3上，在定位孔12中插入定位销，用 定位销定好支撑架4的位置，把十个支撑架4连成一个整体，最后根据高度需要调节立杆 5，使内胎架顶面到达要求的高度(为防止内胎架拆除之后顶板钢筋在自重的作用下产生 下垂，可将内胎架的高度调至高于设计高度8cm左右)，此时可以开始绑扎桥面钢筋。 六、桥面钢筋绑扎完毕后，拆除本专利技术，支设模板，浇筑混凝土，形成单箱双室整孔箱 梁11。权利要求1.一种单箱双室整孔箱梁钢筋整体绑扎定位装置，包括两排纵向固定放置在地面上 的内胎架，其特征在于每排内胎架均包括两排纵向分布的管状固定桩(1)、插在两 排管状固定桩(1)中的支腿(2)、固定放置在支腿上的两排纵向的平台(10)，可拆 卸连接在两排平台(10)上表面的两排纵向的滑槽(3)、以及放置在两排滑槽(3)上 的一排支撑架(4)，所述滑槽(3)的侧壁上开有定位孔(12)；所述支撑架(4)包括四根高度可调的立杆(5)、连接在相邻两立杆(5)之间的 连接杆(6)、连接在四根立杆(5)下端的滑轮(7)、以及固定连接在四根立杆(5) 上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单箱双室整孔箱梁钢筋整体绑扎定位装置，包括两排纵向固定放置在地面上的内胎架，其特征在于：每排内胎架均包括两排纵向分布的管状固定桩（１）、插在两排管状固定桩（１）中的支腿（２）、固定放置在支腿上的两排纵向的平台（１０），可拆卸连接在两排平台（１０）上表面的两排纵向的滑槽（３）、以及放置在两排滑槽（３）上的一排支撑架（４），所述滑槽（３）的侧壁上开有定位孔（１２）；所述支撑架（４）包括四根高度可调的立杆（５）、连接在相邻两立杆（５）之间的连接杆（６）、连接在四根立杆（５）下端的滑轮（７）、以及固定连接在四根立杆（５）上端的井字形的骨架（８），所述骨架（８）由两根横向型钢和两根纵向型钢固定连接而成，横向型钢和纵向型钢的上表面上均开有放置钢筋用的凹槽（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧忠，吴朱茂，李强，
申请(专利权)人：北京中铁房山桥梁有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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