钢筋网片整体成型及快速拼装技术制造技术

本发明专利技术属于冶金工程及建设工程施工技术，提出一种钢筋网片整体成型及快速拼装技术。分为两部分：一是钢筋网片的整体成型技术；二是整体成型钢筋网片的快速拼装技术。通过特殊钢筋生产设备将组成钢筋网片的不同方向、直径的钢筋在钢材生产阶段轧制成整体钢筋网片，使两个方向的钢筋中心线在同一平面内。在钢筋网片四周的钢筋上制作螺纹，在完成螺纹制作的钢筋上安装钢筋连接件。通过受力钢筋连接件利用螺栓对整体成型的钢筋网片进行现场快速拼装连接。本发明专利技术能有效减少钢筋用量、优化结构设计、降低能耗和环境污染、减少钢筋工程作业时间、劳动强度、提高工作效率等，使钢筋工程专业化、工业化的程度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工程及建筑工程施工技术，主要提出一种钢筋混凝土结构钢筋工程施工中钢筋网片的整体成型及快速拼装技术。
技术介绍
快速推进的工业化和城镇化建设带动了建筑行业的飞速发展，建筑钢筋已成为钢材产品中消耗量最大的品种。目前，建筑钢材约占中国全部钢产量的25%。钢筋作为钢筋混凝土结构的主要承力构件，在国内外的工程建设中发挥着不可替代的作用。现阶段钢筋网片主要通过单根钢筋现场绑扎、焊接，形成不同形式的钢筋网片与混凝土一起浇筑形成钢筋混凝土结构。钢筋焊接网片的出现在一定程度上提升了钢筋工程机械化施工在工程建设中的比重，提高了工作效率。钢筋焊接网片出现之初主要用于制作钢筋混凝土预制构件，应用范围相对狭窄。随着钢筋半自动、自动焊接技术的出现，使得钢筋网片的制作速度有了很大的提高。由于钢筋网片自身存在的优势，近年来在楼板、墙体、巨型梁、柱，地面、路面、桥隧及机场跑道等现浇混凝土结构中的应用也愈加广泛，并且日益受到重视。如今国内外工程建设中使用的钢筋网片主要通过单根钢筋在施工现场绑扎、焊接或套筒连接而成。然而现场拼装钢筋网片技术存在钢筋用量大、工人工作负担重、工作条件恶劣、效率低、污染环境等，且由于工人技术水平参差不齐，操作过程容易出现疏漏致使钢筋网片的设计质量不容易的到保障。钢筋焊接网片虽然在一定程度上提高了钢筋网片制作的速度，但钢筋网片的用钢量并未减少、网片成型过程中焊接工作量成倍增加，焊接成型过程中产生的害气体对人体伤害较大、环境污染严重，对于直径较大需采用套筒连接的钢筋网片施工难度大。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提出钢筋网片整体成型、快速拼装的技术。本专利技术为完成上述专利技术目的采用以下技术方案:钢筋网片的整体成型在钢材生产阶段完成，通过特定钢材生产设备将组成钢筋网片的不同方向、直径的钢筋轧制成整体钢筋网片，使整体成型的钢筋网片的纵横两个方向的钢筋中心线在同一平面内(节点亦整体成型)，整体成型的钢筋网片按照设计要求分为主受力钢筋方向和分布钢筋方向(纵横两个方向的钢筋也可同时为受力钢筋)，根据组成钢筋网片的钢筋直径不同在整体成型的钢筋网片四周的钢筋上制作螺纹，通过在制作出螺纹的钢筋上连接本专利技术中设计的钢筋连接件，进而完成整体成型钢筋网片的标准件制作。施工时直接将整体成型的钢筋网片标准件运输到施工现场，通过吊装机械将钢筋网片吊装到指定位置，通过螺栓对运输到现场的钢筋网片进行现场快速拼接。操作速度快，简单易行，钢筋网片用钢量减少且设计质量能够得到更有效的保证，整个过程无焊接。本专利技术提出的钢筋网片整体成型技术解决了目前国、内外传统钢筋工程中钢筋网片的成型制作主要利用单根钢筋，通过人工、机械焊接加工为主，连接技术采用绑扎、焊接连接技术导致的钢筋利用率低、钢筋网片成型的整体性较差、工人劳动强度大、工作效率低、作业质量不容易得到保证、环境污染等问题，为实现了钢筋网片快速拼装奠定了基础；整体成型钢筋网片快速拼装技术能有效减少施工现场钢筋网片成型的时间，减小钢筋工程施工拼装过程中的劳动强度、现场人为因素引起的工程缺陷，降低能耗和环境污染等。实现了钢筋网片的快速拼装连接、吊装、运输等。因此，钢筋网片整体成型及快速拼装技术的专利技术及应用使得钢筋工程专业化、工业化发展的程度会更高，对于减少钢筋用量、提高工作效率，降低能源消耗、减小劳动强度及环境污染有着非常积极的作用，具有很大的经济与社会效益。【附图说明】图1、2为本专利技术的结构示意图，图3为钢筋连接件，图4为钢筋快速拼装示意图。图中:①受力钢筋连接件，②分布钢筋连接件，③钢筋节点，④受力钢筋，⑤分布钢筋。【具体实施方式】结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明:如图1、2，钢筋网片整体成型及快速安装技术，分为两个不同的部分。首先，是钢筋网片的整体成型技术；其次，是整体成型钢筋网片的快速拼装技术。钢筋网片的整体成型是采用特定生产设备将钢筋网片成型在钢筋生产阶段完成。快速拼装技术是利用钢筋连接件通过螺栓对整体成型的钢筋网片按照相关的设计要求、规范、标准进行快速连接。整体成型的钢筋网片由纵横两个方向的钢筋和连接钢筋的钢筋连接件组成，受力钢筋④、分布钢筋⑤及钢筋节点③整体成型(受力钢筋与分布钢筋中心线在同一平面内)。整体成型的钢筋网片中受力钢筋④(直径12mm?40mm)、分布钢筋⑤(直径1mm?32mm)的布置间距一般为75?600mm，整体成型的钢筋网片的尺寸，根据相关设计要求、规范、标准进行设计(受力钢筋④方向长度3m?18m，分布钢筋⑤方向长度1.5m?9m)。钢筋网片整体成型完成之后在钢筋网片四周的受力钢筋④和分布钢筋⑤上制作螺纹。按照受力钢筋④和分布钢筋⑤直径制作受力钢筋连接件①和分布钢筋连接件②，在制作好的螺纹钢筋上按照设计要求安装受力钢筋连接件①和分布钢筋连接件②，完成整体钢筋网片的制作。整体成型的钢筋网片利用受力钢筋连接件①和分布钢筋连接件②通过螺栓进行现场快速拼装连接。钢筋网片的拼接可按照钢筋工程中钢筋布置的要求采用接头错位的搭接方式进行快速拼装。【主权项】1.钢筋网片整体成型及快速安装技术，其特征在于:首先，是钢筋网片的整体成型技术；其次，是整体成型的钢筋网片的快速拼装技术；钢筋网片的整体成型是采用特定工艺将钢筋网片在钢筋生产阶段整体成型，快速拼装技术是利用螺栓连接技术对整体成型的钢筋网片按照相关的设计要求、规范、标准通过受力钢筋连接件①和分布钢筋连接件②进行快速连接。2.按照权利I所述的钢筋网片整体成型技术，其特征在于:整体成型的钢筋网片由纵横两个方向的钢筋和连接钢筋的钢筋连接件组成；受力钢筋④、分布钢筋⑤及钢筋节点③整体成型(受力钢筋、分布钢筋及钢筋节点中心线在同一平面内)，整体成型的钢筋网片中受力钢筋④(直径12mm?40mm)、分布钢筋⑤(直径1mm?32mm)的布置间距一般为75?600_，整体成型的钢筋网片的尺寸，根据相关设计要求、规范、标准进行设计(受力钢筋④方向长度3m?8m，分布钢筋⑤方向长度1.5m?9m)。3.按照权利I所述的钢筋网片整体成型技术，其特征在于:钢筋网片整体成型完成之后，在钢筋网片四周的受力钢筋④和分布钢筋⑤上制作螺纹，按照受力钢筋④和分布钢筋⑤直径制作受力钢筋连接件①和分布钢筋连接件②，在制作好的螺纹钢筋上按照要求安装受力钢筋连接件①和分布钢筋连接件②，完成整体钢筋网片的制作。4.按照权利I所述的整体成型钢筋网片的快速拼装技术，其特征在于:整体成型的钢筋网片利用受力钢筋连接件①和分布钢筋连接件②通过螺栓进行现场快速拼装连接。钢筋网片的拼接可按照钢筋工程中钢筋布置的要求采用接头错位的搭接方式进行快速拼装。【专利摘要】本专利技术属于冶金工程及建设工程施工技术，提出一种钢筋网片整体成型及快速拼装技术。分为两部分：一是钢筋网片的整体成型技术；二是整体成型钢筋网片的快速拼装技术。通过特殊钢筋生产设备将组成钢筋网片的不同方向、直径的钢筋在钢材生产阶段轧制成整体钢筋网片，使两个方向的钢筋中心线在同一平面内。在钢筋网片四周的钢筋上制作螺纹，在完成螺纹制作的钢筋上安装钢筋连接件。通过受力钢筋连接件利用螺栓对整体成型的钢筋网片进行现场快速拼装连接。本专利技术能有效减少钢筋用量、优化结构设计、降低能耗和环境污染、减少钢筋工程作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋网片整体成型及快速安装技术，其特征在于：首先，是钢筋网片的整体成型技术；其次，是整体成型的钢筋网片的快速拼装技术；钢筋网片的整体成型是采用特定工艺将钢筋网片在钢筋生产阶段整体成型，快速拼装技术是利用螺栓连接技术对整体成型的钢筋网片按照相关的设计要求、规范、标准通过受力钢筋连接件①和分布钢筋连接件②进行快速连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫锦，刘文静，刘文杰，李小玉，刘文潘，刘广科，张士梅，
申请(专利权)人：刘鑫锦，
类型：发明
国别省市：广西;45