空气分流零排放吸附式压缩空气干燥器制造技术

本实用新型专利技术是空气分流零排放吸附式压缩空气干燥器。结构为：压缩空气进口通过分流器与程控阀连接，程控阀与干燥塔和再生塔连接，干燥塔和再生塔的另一端与逆止阀连接，逆止阀与压缩空气出口连接；压缩空气进口通过分流器和加热阀与加热器连接，加热器通过逆止阀与再生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥塔的另一端与程控阀连接，程控阀通过第一冷却阀与后冷却器和水分离器连接，水分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接；压缩空气进口通过分流器与再生阀连接，再生阀通过程控阀与再生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥塔的另一端通过逆止阀与第二冷却阀连接，第二冷却阀与后冷却器和水分离器连接，水分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接。本实用新型专利技术全程无排放。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种压縮空气干燥器，特别是一种空气分流零排放 吸附式压縮空气干燥器。
技术介绍
压縮空气是一种具有多种用途的气源，其应用范围遍及工业、农 业、国防、科研及日常生活的许多领域，不理想的是压縮空气中含有 相当数量的杂质，主要有固体微粒、水份和油份，以水份为例，大气中相对湿度一般高达65%以上，经压縮冷凝后，即成为湿饱和空气， 并夹带大量的液态水滴，它们是设备、口道和阀门锈蚀的根本原因， 冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。所以对压縮空气进行干燥 是必不可少程序，压縮空气干燥器由此应运而生。现有的压縮空气干 燥器，不能充分吸收水份而达到稳定的出口露点；塔内气体分布不均 匀，容易出现沟流现象；切换周期短，容易造成机件磨损，增加能源 消耗，同时更造成切换冷吹时压縮空气的对外排放的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有压縮空气干燥器冷吹时压縮 空气对外排放的资源浪费，专利技术一种干燥器在工作中空气压力稳定以 及在不间断供气下能满足正常工业生产需要的空气分流零排放吸附式压縮空气干燥器。本技术的目的是按如下的方式来实现的所述空气分流零排. 放吸附式压縮空气干燥器，包括压縮空气进口、分流器、程控阀、干 燥塔、再生塔、逆止阀、压縮空气出口、加热阀、加热器、第一冷却 阀、后冷却器、水分离器、再生阀、第二冷却阀；压縮空气进口通过分流器与程控阀连接，程控阀与干燥塔和再生 塔连接，干燥塔和再生塔的另一端与逆止阔连接，逆止阀与压縮空气出口连接；压縮空气进口通过分流器与加热阀连接，加热阀与加热器连接， 加热器通过逆止阀与再生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥塔的另一端 与程控阀连接，程控阀通过第一冷却阀与后冷却器连接，后冷却器与水分离器连接，水分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接；压縮空气进口通过分流器与再生阀连接，再生阀通过程控阀与再 生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥塔的另一端通过逆止阀与第二冷却 阀连接，第二冷却阀与后冷却器连接，后冷却器与水分离器连接，水 分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接。本技术的积极效果如下与传统的干燥器相比，本技术 起到了节能环保的功效，压縮空气作为现代工业的动力源，属于资源， 本技术全程无排放，既节约了压縮空气，又保护了环境，没有排 放就没了噪音，更没了污染，对当今社会可起到一定的经济效益。附图说明图1是本技术流程结构图 图中l压縮空气进口 4干燥塔'7压縮空气出口 IO第一冷却阀 13再生阀2分流器 5再生塔 8加热阀 ll后冷却器 14第二冷却阀3程控阀 6逆止阀 9加热器 12水分离器具体实施方式所述空气分流零排放吸附式压縮空气干燥器，包括压缩空气进口 1、分流器2、程控阀3、干燥塔4、再生塔5、逆止阀6、压缩空气 出口7、加热阀8、加热器9、第一冷却阀IO、后冷却器ll、水分离 器12、再生阀13、第二冷却阀14;压縮空气进口 1通过分流器2与程控阀3连接，程控阀3与干燥 塔4和再生塔5连接，干燥塔4和再生塔5的另一端与逆止阀6连接, 逆止阀6与压縮空气出口 7连接；压縮空气进口 1通过分流器2与加热阀8连接，加热阀8与加热 器9连接，加热器9通过逆止阀6与再生塔5和干燥塔4连接，再生 塔5和干燥塔4的另一端与程控阀3连接，程控阀3通过第一冷却阀 10与后冷却器11连接，后冷却器11与水分离器12连接，水分离器 12通过程控阀3与干燥塔4和再生塔5连接；压縮空气进口 1通过分流器2与再生阀13连接，再生阀13通过程控 阀3与再生塔5和干燥塔4连接，再生塔5和干燥塔4的另一端通过 逆止阀6与第二冷却阀14连接，第二冷却阀14与后冷却器11连接， 后冷却器11与水分离器12连接，水分离器12通过程控阀3与干燥 塔4和再生塔5连接。本技术的工作流程如下压縮空气入口温度〈45X:且无油；干燥塔和再生塔交替运行(单 塔运行4个小时)。 1.干燥塔流程压縮空气由入口 1进入，经分流器2后，有75%的气量通过程控 阀3进入干燥塔4，在塔内对压縮空气进行吸附水份，然后通过逆止 阀6从压縮空气出口 7排出。干燥塔吸附(工作)时间一般为四个小 时2.再生塔流程A、 热再生阶段压縮空气由入口l进入，经分流器2后，有25%的气量通过加热 阀8进入加热器9，加热后的压縮空气通过逆止阀6进入再生塔5对 再生塔进行加热再生，带出吸附的水份，然后通过程控阀3、第一冷 却阀10进入后冷却器11和水分离器12，对25。/。加热的压縮空气进行 冷却及分离出从再生塔带出的水份，经过冷却和水份分离的压縮空气 再程控阀3与入口 1的75%的气量汇合进入干燥塔4。该阶段约2. 5小时。B、 冷吹阶段压縮空气由入口l进入后，25%的气量经分流器2、再生阀13和 程控阀3进入再生塔5，在塔内压縮空气对再生塔进行加热后的冷却， 以便由再生塔切换为干燥塔，然后通过逆止阀6、第二冷却阀14进入后冷却器11和水分离器对12，对25%冷吹气进行冷却及分离出从再生塔带出的水份，最后通过程控阀3与入口的75%的气量汇合进入 干燥塔4。该阶段约1.5小时。权利要求1.一种空气分流零排放吸附式压缩空气干燥器，其特征在于所述空气分流零排放吸附式压缩空气干燥器，包括压缩空气进口、分流器、程控阀、干燥塔、再生塔、逆止阀、压缩空气出口、加热阀、加热器、第一冷却阀、后冷却器、水分离器、再生阀、第二冷却阀；压缩空气进口通过分流器与程控阀连接，程控阀与干燥塔和再生塔连接，干燥塔和再生塔的另一端与逆止阀连接，逆止阀与压缩空气出口连接；压缩空气进口通过分流器与加热阀连接，加热阀与加热器连接，加热器通过逆止阀与再生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥塔的另一端与程控阀连接，程控阀通过第一冷却阀与后冷却器连接，后冷却器与水分离器连接，水分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接；压缩空气进口通过分流器与再生阀连接，再生阀通过程控阀与再生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥塔的另一端通过逆止阀与第二冷却阀连接，第二冷却阀与后冷却器连接，后冷却器与水分离器连接，水分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接。专利摘要本技术是空气分流零排放吸附式压缩空气干燥器。结构为压缩空气进口通过分流器与程控阀连接，程控阀与干燥塔和再生塔连接，干燥塔和再生塔的另一端与逆止阀连接，逆止阀与压缩空气出口连接；压缩空气进口通过分流器和加热阀与加热器连接，加热器通过逆止阀与再生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥塔的另一端与程控阀连接，程控阀通过第一冷却阀与后冷却器和水分离器连接，水分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接；压缩空气进口通过分流器与再生阀连接，再生阀通过程控阀与再生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥塔的另一端通过逆止阀与第二冷却阀连接，第二冷却阀与后冷却器和水分离器连接，水分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接。本技术全程无排放。文档编号B01D53/26GK201346438SQ200820128238公开日2009年11月18日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日专利技术者安锡忠, 王仁松, 王泮星, 栋 邹 申请人:无锡市盛达气源净化设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气分流零排放吸附式压缩空气干燥器，其特征在于：所述空气分流零排放吸附式压缩空气干燥器，包括压缩空气进口、分流器、程控阀、干燥塔、再生塔、逆止阀、压缩空气出口、加热阀、加热器、第一冷却阀、后冷却器、水分离器、再生阀、第二冷却阀；　 压缩空气进口通过分流器与程控阀连接，程控阀与干燥塔和再生塔连接，干燥塔和再生塔的另一端与逆止阀连接，逆止阀与压缩空气出口连接；　压缩空气进口通过分流器与加热阀连接，加热阀与加热器连接，加热器通过逆止阀与再生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥 塔的另一端与程控阀连接，程控阀通过第一冷却阀与后冷却器连接，后冷却器与水分离器连接，水分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接；　压缩空气进口通过分流器与再生阀连接，再生阀通过程控阀与再生塔和干燥塔连接，再生塔和干燥塔的另一端通过逆止阀与 第二冷却阀连接，第二冷却阀与后冷却器连接，后冷却器与水分离器连接，水分离器通过程控阀与干燥塔和再生塔连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁松，王泮星，邹栋，安锡忠，
申请(专利权)人：无锡市盛达气源净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]