剥离膜制造技术

本发明专利技术涉及剥离膜，更具体地涉及包括聚酯膜和形成于聚酯膜的一侧或两侧上的剥离涂层的剥离膜，其中剥离涂层通过涂布含水涂布溶液并将它交联和固化而形成，从而使底物（涂抹／擦去）和聚酯膜具有改进的粘合，所述含水涂布溶液包括硅基粘合剂树脂和具有苯基的含水硅基树脂作为交联剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及剥离膜，更具体地涉及在使用硅基树脂的剥离涂层和聚酯膜之间改进 和底物的粘合(涂抹/擦去(smear/rub-off))的剥离膜。
技术介绍
剥离膜通过在基底表面上形成硅组合物的固化涂层而具有剥离性能，以防止基底 (比如纸或塑料膜等)和粘性材料之间的粘合或粘着。当基底表面是塑料膜时，通常将它称 为剥离膜。剥离膜临时保护粘合性物品的粘性粘合侧，防止因灰尘、碎片、水分、和其他污染 物引起的污染，直到例如准备使用标签为止。通常，剥离膜在粘合性物品临使用前和粘合侧 分离。剥离膜带有剥离涂层，剥离涂层可以提供底物(substrate)和基底(base)的粘合 (涂抹/擦去)，同时向基底提供剥离性能。剥离涂层主要包括硅剥离剂。剥离膜的性能主要取决于形成粘合性物品的粘合层的粘合剂，或用于剥离涂层的 硅剥离剂等。一旦剥离膜和粘性粘合侧结合，则没有剥离力它不会自动与之分离，但应易于 通过相对小的剥离力分离(剥离性能)且不应引起粘合剂对底物的剩余粘合(涂抹/擦 去)降低。此外，当剥离膜和粘合侧分离时，留下剥离膜的剥离涂层本身完整无损，即剥离 膜的内部粘合也是重要的。换言之，剥离涂层满足明显对立的条件在它和聚酯膜紧密结合的同时，它在相反 侧易于完全剥离。另一方面，根据将剥离涂层涂布于基底膜上的方法，剥离膜分成离线涂膜和在线 涂膜。通常，离线涂布是一种通过将剥离涂层以最终产品的形式涂布在基底膜上并将它干 燥而制造剥离膜的方法形式。通常，在线涂布是一种通过挤出聚合物的非晶熔体，将它们固 化成片状，并将剥离涂层涂布于片材上，然后进行诸如预热、拉伸、热固化、冷却等处理而制 造剥离膜的方法形式。通常，在剥离膜中，聚酯膜主要用作基底膜。由于聚酯膜具有稳定的化学结构，因 此它具有高机械强度，就诸如耐热性、持久性、耐化学性等物理性能而言具有优良的性质。 在这些聚酯中，特别地，由于聚对苯二甲酸乙二酯在从低温到高温的宽温度范围内就物理 性能而言具有优良的稳定性、优良的耐化学性、优良的机械强度、表面性质、和厚度均勻性、 以及对多种应用的工艺条件具有优良的适应性，因此它已广泛用于工业用途、医疗用途、包 装用途等。此外，在考虑近年来提出的环境污染时，由于聚对苯二甲酸乙二酯的循环性高， 因此聚对苯二甲酸乙二酯的重要性在工业领域显著增长。通过在线涂布制造剥离膜的过程包括挤出聚酯的非晶熔体并在冷却中的流延鼓 上流延，将它们固化成片状，将剥离涂层溶液涂布于片材上，然后进行加热和拉伸处理以制 备膜。在这些过程中，提供了膜强度、稳定性和其他优选物理性质。膜在一个方向或两个方 向拉伸，然后固化。通常，为了膜的生产力和适应性，通过在线涂布在膜表面上涂布的剥离涂层组合 物应快速固化。此外，剥离涂层组合物应能在不降低强度和透明度的前提下拉伸。在剥离涂层组合物中，硅剥离剂可包括活性可交联的硅基化合物。所述硅基化合 物可包括氢官能化聚硅氧烷、烷氧基官能化聚硅氧烷、羟基官能化聚硅氧烷、乙烯基官能化 聚硅氧烷等。所有这些化合物以低粘度和易流动的液态树脂的形式出售。通常，在在线涂布方法中，硅剥离剂可用作含水乳浊液。已知在基底表面上形成硅 涂层的方法有(1)使用钼基化合物作为催化剂使乙烯基官能化聚硅氧烷和氢官能化聚硅 氧烷进一步反应而形成可剥离涂层的方法，(2)通过使用有机酸金属盐(比如有机锡化合 物等)作为催化剂在聚硅氧烷上进行缩聚而形成可剥离涂层的方法等。通常，为了作为水溶液制备用于形成剥离涂层的溶液，使用乳化剂。当包括乳化剂 的含水涂布溶液和有溶剂及无溶剂型的制备溶液相比时，存在剥离涂层和基底膜之间和底 物的粘合(涂抹/擦去)降低的问题。因此，加入粘合助剂以改进和底物(涂抹/擦去)的 粘合。作为粘合助剂，可使用通常按美国专利No. 6，020，412的描述制造的烷氧基硅氧烷。然而，大多数情况下，由于用于制造含水涂布溶液的乳化剂在制备溶液的状态下 和粘合助剂反应的同时剧烈降低涂层组合物的储存稳定性，为了将乳化剂用于实际处理， 必需对它进行根本的改进。因此，需要开发可以在不使用粘合助剂层的前提下改进剥离涂 层和基底膜之间和底物的粘合(涂抹/擦去)的方法。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于提供包括剥离涂层的剥离膜，该剥离膜使用在线涂布方法形 成。此外，本专利技术的目的在于提供改进底物和聚酯膜的粘合(涂抹/擦去)的交联剂， 在用于在线涂布的含水涂布溶液中不使用粘合助剂。技术方案本专利技术涉及剥离膜，更具体地涉及包括聚酯膜和形成于聚酯膜的一侧或两侧上的 剥离涂层的剥离膜，其中剥离涂层通过涂布含水涂布溶液并将它交联和固化而形成，所述 含水涂布溶液包括硅基粘合剂树脂和具有苯基的含水硅基树脂作为交联剂。含水涂布溶液可包括硅基粘合剂树脂、交联剂、催化剂、和水作为主要成分，和用 于实现各种功能的添加剂。换言之，含水涂布溶液以水中的乳浊液或分散相涂布于聚酯膜。分散体可通过混 合并搅拌含水聚合物(比如聚乙二醇或聚乙烯醇)和表面活性剂(比如烷基苯基聚乙二醇 醚)作为添加剂而制成。此外，为了制备剥离膜，将含水涂布溶液涂布于作为基底膜的聚酯膜上，在膜的预 加热和拉伸过程中蒸发其水分，并在热固化过程中交联并固化含水涂布溶液，由此形成仅 存最终固体的涂层。因此，本专利技术中的固体成分表示剥离涂层中存在的除添加剂外的主要 组分的固体。作为粘合剂树脂，可使用直链的或带支链的烷基乙烯基聚硅氧烷，具体使用在其 终端或侧链键合有选自羟基、乙烯基、乙炔基的一个或多个官能团的聚二甲硅氧烷。4通过使用催化剂引发硅树酯粘合剂的氢化硅烷化反应进行固化，使用选自第4到 14族的一种或多种金属或两性元素，即选自Rh、Pt、Sn、Ti、Pd、Ir、W和Co的任意一种。关于交联剂，使用将苯基引入硅聚合物结构的交联剂，以在粘合剂树脂和聚酯膜 之间改进与底物的粘合(涂抹/擦去)。具体地，交联剂仅使用具有下列结构式1的其中 引入了苯基的硅树酯，或具有下列结构式1的硅树酯和具有下列结构式2或结构式3的其 中引入了苯基的硅树酯的混合物。由此，如果涂布包括苯基的交联剂，和涂布包括一般烷基 的交联剂的情形相比，在聚酯膜和粘合剂树脂之间与底物的粘合(涂抹/擦去)较为改进。 特别地，在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜的情形下，由于结构式1的苯基和PET的苯基之间 的化学吸引，和底物的粘合(涂抹/擦去)可以更为改进。权利要求剥离膜，包括聚酯膜；和形成于聚酯膜的一侧或两侧上的剥离涂层，其中，所述剥离涂层通过涂布含水涂布溶液并将它交联和固化而形成，所述含水涂布溶液包括硅基粘合剂树脂和具有苯基的含水硅基树脂作为交联剂。2.根据权利要求1的剥离膜，其中，所述交联剂仅使用具有下列结构式1的硅树酯，或 具有下列结构式1的硅基树脂和具有下列结构式2或结构式3的硅基树脂的混合物3.根据权利要求1的剥离膜，其中，所述粘合剂树脂是聚二甲硅氧烷，其终端或侧链键 合有选自羟基、乙烯基、乙炔基的一个或多个官能团。4.根据权利要求1的剥离膜，其中，所述具有苯基的含水硅基树脂在含水涂布溶液的 全部固体成分含量中占10到60%。5.根据权利要求1的剥离膜，其中，所述剥离涂层的厚度为0.01到2μπι。6.根据权利要求5的剥离膜，其中，所述聚酯膜的厚度为4到500μ m。全文本文档来自技高网...

【技术保护点】
剥离膜，包括：　　聚酯膜；和　　形成于聚酯膜的一侧或两侧上的剥离涂层，　　其中，所述剥离涂层通过涂布含水涂布溶液并将它交联和固化而形成，所述含水涂布溶液包括硅基粘合剂树脂和具有苯基的含水硅基树脂作为交联剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪熙，朴翰铢，白尚铉，
申请(专利权)人：可隆工业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]