一种电池接插装置，安装于电池外壳，包括电池接插件和电池接插件压板，所述电池接插件压板将电池接插件限制于电池外壳和电池接插件压板之间，所述电池接插件与电池接插件压板之间留有０．０８－０．１２ｍｍ的间隙，所述电池接插件与电池外壳之间留有０．８－１．２ｍｍ的间隙。本发明专利技术的电池接插装置，在电池组装时，操作人员只需将电池放入对应的槽中就可以了，非常方便，同时对应加工精度的误差，电池接插件可以左右前后自动调整，使连接性达到要求，在运输工具的运动过程中，电池接插件也是防振的，能够自我调整，解决了长时间工作的磨损导致的连接松动问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电源
，特别是涉及一种电池接插装置。
技术介绍
作为运输工具的动力源的动力锂电池，由于在运输工具行驶过程中受到较多的震 动，因此一般做法是在电池的接线端口通过连接器刚性连接，或者通过连接插线的方式连 接，以避免长期处于震动过程中对电池的连接插头造成损坏，影响供电。这样做的缺点是连接器刚性连接导致车体在震动过程中，长时间会导致连接松 动，因为刚性连接没有给连接这一块做自我调整的空间，属于硬对硬的过程，这样会有较大 的几率出现磨损。而连接插线的方式，其最大的问题是组装非常不方便，需要预留很长的 线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电池接插装置。本专利技术的目的通过以下技术措施实现一种电池接插装置，安装于电池外壳，包括电池接插件和电池接插件压板，所述电池接 插件压板将电池接插件限制于电池外壳和电池接插件压板之间，所述电池接插件与电池接 插件压板之间留有0. 08-0. 12mm的间隙，所述电池接插件与电池外壳之间留有0. 8-1. 2mm 的间隙。所述电池接插件与电池接插件压板之间留有0. Imm的间隙，所述电池接插件与电 池外壳之间留有Imm的间隙。所述电池接插件压板设置有柱子，所述柱子将电池接插件限制于电池外壳和电池 接插件压板之间。本专利技术的电池接插装置，在电池组装时，操作人员只需将电池放入对应的槽中就 可以了，非常方便，同时对应加工精度的误差，电池接插件可以左右前后自动调整，使连接 性达到要求，在运输工具的运动过程中，电池接插件也是防振的，能够自我调整，解决了长 时间工作的磨损导致的连接松动问题。附图说明利用附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的一种电池接插件的一个实施例的结构示意图。图2是图1的局部放大图。附图标记电池芯1、电池外壳2，电池接插件压板3、柱子31、电池接插件4、电池接插件对应插头5。具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的电池接插装置如图1和图2所示，安装于电池外壳2，包括电池接插件4 和电池接插件压板3，所述电池接插件压板3将电池接插件4限制于电池外壳2和电池接插 件压板3之间，所述电池接插件4与电池接插件压板3之间留有0. 08-0. 12mm的间隙，所述 电池接插件4与电池外壳2之间留有0. 8-1. 2mm的间隙。所述电池接插件压板3设置有柱 子31，所述柱子31将电池接插件4限制于电池外壳2和电池接插件压板3之间。优选的，所述电池接插件4与电池接插件压板3之间留有0. Imm的间隙，所述电池 接插件4与电池外壳2之间留有Imm的间隙。本专利技术的原理如下电池接插件4的插头焊接在电池的PCB板上，电池接插件4的 插座安装在电池外壳2上，由于PCB的加工以及焊接时出现的误差，导致电池接插件4的插 座与电池接插件对应插头5的连接并不是天衣无缝，会出现微小偏差，电池接插件4的插座 与电池接插件对应插头5可以对接上，但是有可能安装在两者之间具有较大的预应力的情 况下，这样就会一直有一个很强的力存在，影响连接强度和可靠性。本专利技术采用以下方式做 处理，采用盲插的方式，如图1和图2，采用一个电池接插件压板3盖住电池接插件4，但这 个结构并不是完全压住电池接插件4，而是电池接插件压板3长出来的柱子31与电池接插 件4上下的间隙有0. 08-0. 12mm，优选为0. Imm,同时电池外壳2与电池接插件4的边沿的 左右的空间也有0. 8-1. 2mm的间隙，优选为1mm，这样电池接插件4实际上是可以左右前后 移动的。在电池组装时，操作人员只需将电池放入对应的槽中就可以了，非常方便，同时对 应加工精度的误差，电池接插件4可以左右前后自动调整，使连接性达到要求，在运输工具 的运动过程中，电池接插件4也是防振的，能够自我调整，解决了长时间工作的磨损导致的 连接松动问题。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术保护 范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理 解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和 范围。权利要求1.一种电池接插装置，安装于电池外壳，其特征在于包括电池接插件和电池接插件 压板，所述电池接插件压板将电池接插件限制于电池外壳和电池接插件压板之间，所述电 池接插件与电池接插件压板之间留有0. 08-0. 12mm的间隙，所述电池接插件与电池外壳之 间留有0. 8-1. 2mm的间隙。2.根据权利要求1所述的电池接插装置，其特征在于所述电池接插件与电池接插件 压板之间留有0. Imm的间隙，所述电池接插件与电池外壳之间留有Imm的间隙。3.根据权利要求1所述的电池接插装置，其特征在于所述电池接插件压板设置有柱 子，所述柱子将电池接插件限制于电池外壳和电池接插件压板之间。全文摘要一种电池接插装置，安装于电池外壳，包括电池接插件和电池接插件压板，所述电池接插件压板将电池接插件限制于电池外壳和电池接插件压板之间，所述电池接插件与电池接插件压板之间留有0.08-0.12mm的间隙，所述电池接插件与电池外壳之间留有0.8-1.2mm的间隙。本专利技术的电池接插装置，在电池组装时，操作人员只需将电池放入对应的槽中就可以了，非常方便，同时对应加工精度的误差，电池接插件可以左右前后自动调整，使连接性达到要求，在运输工具的运动过程中，电池接插件也是防振的，能够自我调整，解决了长时间工作的磨损导致的连接松动问题。文档编号H01R13/631GK102082253SQ20101060727公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日专利技术者胡志诚, 闫学凯, 阳光 申请人:东莞易步机器人有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池接插装置，安装于电池外壳，其特征在于：包括电池接插件和电池接插件压板，所述电池接插件压板将电池接插件限制于电池外壳和电池接插件压板之间，所述电池接插件与电池接插件压板之间留有０．０８－０．１２ｍｍ的间隙，所述电池接插件与电池外壳之间留有０．８－１．２ｍｍ的间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阳光，闫学凯，胡志诚，
申请(专利权)人：东莞易步机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]
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