镁合金表面化学镀镍的溶液及其方法技术

一种镁合金化学镀镍的溶液，其每升溶液含有硫酸镍３０～３５ｇ、络合剂柠檬酸钠２５～３０ｇ、还原剂次亚磷酸钠３０～３５ｇ、稳定剂甘氨乙酸０．００１～０．００３ｇ、缓冲剂乳酸钠３０～３５ｇ、润湿剂ＯＰ－１０　０．００５～０．０１ｇ、其余为去离子水。将镁合金件表面进行抛光、打磨、脱脂，然后浸入温度为８０～９０℃、ｐＨ值为５～６的上述化学镀镍溶液中，以待镀镁合金件为工作电极，对阴极为不锈钢板，饱和甘汞电极为参比电极，施加－０．５～－０．７Ｖ的电位极化，阳极极化时间为３０～１２０ｓ；撤去外加电压后，直接在镀镍溶液中进行化学施镀１５～２５ｍｉｎ，取出镁合金件，用去离子水冲洗、漂洗并自然风干。本发明专利技术操作简便，成本低，污染少，所得的化学镀层均匀、抗冲击力强、抗腐蚀性好，具有良好的金属外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属表面处理，特别是金属表面化学镀镍的溶液及其 工艺方法。
技术介绍
化学镀是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有自催化活性 表面的镀件上获得合金镀层的方法。化学镀具有镀层厚度均勻、结合力高、表面硬度 高、耐磨性好、抗腐蚀性能优良、表面光洁度高等特点，因而广泛应用于机电、材料、 冶金、石化、航空航天等行业。化学镀镍是利用镍盐溶液在强还原剂次亚磷酸钠的作用 下，使镍离子还原成金属镍，同时次亚磷酸根分解析出磷，从而在具有自催化表面的镀 件上，获得Ni-P合金镀层。镁合金表面通过化学镀的方法镀覆一层金属镍，可以提高镁 合金的表面硬度、耐腐蚀性、耐磨性以及可焊性等多重性能。目前镁合金化学镀镍工艺 一般采用二次浸锌打底工艺或表面钝化工艺，以保证镀镍层具有附着力。它的不足之处 是1、浸锌或表面钝化工艺操作复杂，难以维护；2、严重降低化学镀液的使用寿命； 3、在对含硅和稀土的镁合金进行传统的浸锌法或钝化法化学镀镍时，常常出现镀层附着 力差的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、减少污染、不影响化学镀液使 用寿命、镀层附着力强的。本专利技术的化学镀镍溶液是以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金表面化学镀镍的溶液，其特征在于：每升溶液中含有硫酸镍３０～３５ｇ、络合剂柠檬酸钠２５～３０ｇ、还原剂次亚磷酸钠３０～３５ｇ、稳定剂甘氨乙酸０．００１～０．００３ｇ、缓冲剂乳酸钠３０～３５ｇ、润湿剂ＯＰ－１０　０．００５～０．０１ｇ，其余为去离子水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于金库，贾启华，刘润海，乔琪，刘恋，牛冬颖，王冻冻，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]