一种镁合金化学镀镍的溶液，其每升溶液含有硫酸镍３０～３５ｇ、络合剂柠檬酸钠２５～３０ｇ、还原剂次亚磷酸钠３０～３５ｇ、稳定剂甘氨乙酸０．００１～０．００３ｇ、缓冲剂乳酸钠３０～３５ｇ、润湿剂ＯＰ－１０ ０．００５～０．０１ｇ、其余为去离子水。将镁合金件表面进行抛光、打磨、脱脂，然后浸入温度为８０～９０℃、ｐＨ值为５～６的上述化学镀镍溶液中，以待镀镁合金件为工作电极，对阴极为不锈钢板，饱和甘汞电极为参比电极，施加－０．５～－０．７Ｖ的电位极化，阳极极化时间为３０～１２０ｓ；撤去外加电压后，直接在镀镍溶液中进行化学施镀１５～２５ｍｉｎ，取出镁合金件，用去离子水冲洗、漂洗并自然风干。本发明专利技术操作简便，成本低，污染少，所得的化学镀层均匀、抗冲击力强、抗腐蚀性好，具有良好的金属外观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属表面处理，特别是金属表面化学镀镍的溶液及其 工艺方法。
技术介绍
化学镀是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有自催化活性 表面的镀件上获得合金镀层的方法。化学镀具有镀层厚度均勻、结合力高、表面硬度 高、耐磨性好、抗腐蚀性能优良、表面光洁度高等特点，因而广泛应用于机电、材料、 冶金、石化、航空航天等行业。化学镀镍是利用镍盐溶液在强还原剂次亚磷酸钠的作用 下，使镍离子还原成金属镍，同时次亚磷酸根分解析出磷，从而在具有自催化表面的镀 件上，获得Ni-P合金镀层。镁合金表面通过化学镀的方法镀覆一层金属镍，可以提高镁 合金的表面硬度、耐腐蚀性、耐磨性以及可焊性等多重性能。目前镁合金化学镀镍工艺 一般采用二次浸锌打底工艺或表面钝化工艺，以保证镀镍层具有附着力。它的不足之处 是1、浸锌或表面钝化工艺操作复杂，难以维护；2、严重降低化学镀液的使用寿命； 3、在对含硅和稀土的镁合金进行传统的浸锌法或钝化法化学镀镍时，常常出现镀层附着 力差的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、减少污染、不影响化学镀液使 用寿命、镀层附着力强的。本专利技术的化学镀镍溶液是以去离子水为溶剂，每升该溶液中含有硫酸镍30 35g、络合剂柠檬酸钠25 30g、还原剂次亚磷酸钠30 35g、稳定剂甘氨乙酸0.001 0.003g、缓冲剂乳酸钠30 35g、润湿剂OP-IO 0.005 O.Olg。采用上述化学镀镍溶液进行镁合金表面化学镀镍的具体步骤如下1)表面阳极极化将镁合金件表面进行抛光、打磨、脱脂，然后放入温度为 80 90°C、pH值为5 6的上述化学镀镍溶液中，以待镀镁合金件为工作电极，即阳 极，对阴极为不锈钢板，饱和甘汞电极为参比电极，施加-0.5 -0.7V的电位极化30 120s。2)化学镀镍撤去外加电压，对上述阳极极化的镁合金件直接在上述化学镀镍 溶液中进行化学镀镍，施镀15 25min，得到致密光亮的镀层，镀层厚度2 7μιη。3)水洗干燥取出经过施镀的镁合金件，用去离子水冲洗、漂洗并自然风干。本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、不需经过传统方法中的铬酸浸渍和氢氟酸活化处理，以及硝酸和氟化钠钝化 处理，减少了对环境的污染，降低了对操作人员的健康影响。2、不需要经过浸锌或钝化处理，工艺简化，成本降低。3、膜层均勻致密，抗冲击力强，抗腐蚀性好，具有良好光亮的外观。具体实施例方式实施例1配制化学镀镍溶液，每升溶液中含有硫酸镍30g、络合剂柠檬酸钠25g、还原剂 次亚磷酸钠30g、稳定剂甘氨乙酸O.OOlg、缓冲剂乳酸钠30g、润湿剂OP-100.005g，其余为去离子水。先将镁合金件表面进行抛光、打磨、脱脂，然后浸入温度为81°c，pH 值为5的上述溶液中。恒电位极化采用三电极体系，以待镀镁合金件为工作电极，即阳 极，对阴极为不锈钢板，饱和甘汞电极为参比电极，施加-0.5V的电位极化90s。然后撤 去外加电压进行化学镀，施镀16min得到致密光亮的镀层，镀层厚度5μιη。最后，取出 镁合金件，用去离子水冲洗、漂洗并风干。实施例2配制化学镀镍溶液，每升溶液中含有硫酸镍32g、络合剂柠檬酸钠27g、还原剂 次亚磷酸钠32g、稳定剂甘氨乙酸0.002g、缓冲剂乳酸钠32g、润湿剂OP-lOO.OOSg，其 余为去离子水。先将镁合金件表面进行抛光、打磨、脱脂，然后浸入温度为85°C，pH值 为5.5的上述溶液中。恒电位极化采用三电极体系，以待镀镁合金件为工作电极，即阳 极，对阴极为不锈钢板，饱和甘汞电极为参比电极，施加-0.6V的电位极化30s。然后撤 去外加电压进行化学镀，施镀20min得到致密光亮的镀层，镀层厚度3μιη。最后，取出 镁合金件，用去离子水冲洗、漂洗并风干。实施例3配制化学镀镍溶液，每升溶液中含有硫酸镍35g、络合剂柠檬酸钠30g、还原剂 次亚磷酸钠35g、稳定剂甘氨乙酸0.003g、缓冲剂乳酸钠35g、润湿剂OP-lOO.Olg，其余 为去离子水。先将镁合金件表面进行抛光、打磨、脱脂，然后浸入温度为90°C，pH值为 6的上述溶液中。恒电位极化采用三电极体系，以待镀镁合金件为工作电极，即阳极，对 阴极为不锈钢板，饱和甘汞电极为参比电极，施加-0.7V的电位极化120s。然后撤去外 加电压进行化学镀，施镀25min得到致密光亮的镀层，镀层厚度6μιη。最后，取出镁合 金件，用去离子水冲洗、漂洗并风干。下表为采用本专利技术方法得到的化学镀镍层性能统计表权利要求1.一种镁合金表面化学镀镍的溶液，其特征在于每升溶液中含有硫酸镍30 35g、络合剂柠檬酸钠25 30g、还原剂次亚磷酸钠30 35g、稳定剂甘氨乙酸0.001 0.003g、缓冲剂乳酸钠30 35g、润湿剂OP-IO 0.005 0.0lg，其余为去离子水。2.权利要求1的镁合金表面化学镀镍的方法，其特征在于1)将镁合金件表面进行抛光、打磨、脱脂，然后浸入温度为80 90°C、pH值为5 6的上述化学镀镍溶液中，以待镀镁合金件为工作电极，对阴极为不锈钢板，饱和甘汞电 极为参比电极，施加-0.5 -0.7V的电位极化，阳极极化时间为30 120s ；2)撤去外加电压，直接在镀镍溶液中进行化学镀镍，施镀15 25min;3)取出经过施镀的镁合金件，用去离子水冲洗、漂洗并自然风干。全文摘要一种镁合金化学镀镍的溶液，其每升溶液含有硫酸镍30～35g、络合剂柠檬酸钠25～30g、还原剂次亚磷酸钠30～35g、稳定剂甘氨乙酸0.001～0.003g、缓冲剂乳酸钠30～35g、润湿剂OP-10 0.005～0.01g、其余为去离子水。将镁合金件表面进行抛光、打磨、脱脂，然后浸入温度为80～90℃、pH值为5～6的上述化学镀镍溶液中，以待镀镁合金件为工作电极，对阴极为不锈钢板，饱和甘汞电极为参比电极，施加-0.5～-0.7V的电位极化，阳极极化时间为30～120s；撤去外加电压后，直接在镀镍溶液中进行化学施镀15～25min，取出镁合金件，用去离子水冲洗、漂洗并自然风干。本专利技术操作简便，成本低，污染少，所得的化学镀层均匀、抗冲击力强、抗腐蚀性好，具有良好的金属外观。文档编号C23C18/36GK102021544SQ201010605590公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者乔琪, 于金库, 刘恋, 刘润海, 牛冬颖, 王冻冻, 贾启华 申请人:燕山大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁合金表面化学镀镍的溶液，其特征在于：每升溶液中含有硫酸镍３０～３５ｇ、络合剂柠檬酸钠２５～３０ｇ、还原剂次亚磷酸钠３０～３５ｇ、稳定剂甘氨乙酸０．００１～０．００３ｇ、缓冲剂乳酸钠３０～３５ｇ、润湿剂ＯＰ－１０ ０．００５～０．０１ｇ，其余为去离子水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于金库，贾启华，刘润海，乔琪，刘恋，牛冬颖，王冻冻，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。