一种处理污泥和/或废渣的装置制造方法及图纸

一种处理污泥和／或废渣的装置，包括：一滚筒，位于加热室内；滚筒的出料端与出渣室连接，滚筒的进料端与集气室连接；一导料管，通过集气室内与滚筒的进料端连接；滚筒内壁安装有多排翻料板，每两排翻料板之间留有间距；滚筒的外壁装有滚圈，驱动装置通过齿圈驱动滚筒转动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理污泥、废渣的装置。
技术介绍
城市或企业的污水处理厂在处理废水、污水过程中产生一定数量的污 泥；在对城市景观水域、城市排水管网进行清淤过程中也会产生一定数量 的污泥；制药企业在生产抗生素的过程中产生大量废渣；上述污泥、废渣 通常采用填埋、焚烧的方法进行处理，不仅投资大、处理费用高昂，占用 大量的土地资源和消耗大量的能源，而且在焚烧处理污泥、废渣过程中会 产生二噁英(简记为PCDD/Fs) 。 二噁英是含氯的碳氢化合物在燃烧过程 中形成的，据统计，95%以上的二噁英来源于垃圾的焚烧，世界卫生组织 认为，二噁英一旦摄入体内很难排出并引发癌变，并于1997年宣布二噁 英为世界上头号致癌物质， 一滴即可使1,000人致死。因此焚烧处理污泥、 废渣过程中，如果处理不当会对环境和空气造成严重的二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理污泥和/或废渣的装置。 为实现上述目的，本技术提供的处理污泥和/或废渣的装置，其包括一裕铕.你干加执^由.i'k、 I —J 7 I~^ 一/v n 乂 、 、 、 _l. i 一 ，滚筒的出料端与出渣室连接，滚筒的进料端与集气室连接； 一导料管，通过集气室内与滚筒的进料端连接；滚筒内壁上固定有多排翻料板和导料板，每排翻料板和导料板由多块 翻料板和导料板间隔安装组成，同一排的翻料板和导料板之间留有膨胀 缝；每两排翻料板和导料板之间留有一距离；其中每块导料板为是由一个平面和一个斜面组成的三角形，其中的平面与翻料板平齐排列，导料板的尖端朝向出料管； 每块翻料板中部与滚筒内壁之间留有空间； 滚筒的外壁装有齿圈，驱动装置通过齿圈驱动滚筒转动； 该集气室的出气口连接一洗涤塔； 该洗涤塔的排气口通过一排送风机与加热室连接； 该洗涤塔的排水口连接一沉淀冷却池，该沉淀冷却池连接一水泵。 所述的装置，其中，滚筒连接集气室的一端安装有一周堰板。 所述的装置，其中，滚筒的出料端为锥形体，出料端内部安装有螺旋导料板。所述的装置，其中，加热室下部安装有固定炉排，加热室侧壁上安装 有加焦炭门。所述的装置，其中，固定炉排下部设有风室。 所述的装置，其中，风室的侧壁上安装有清渣门。本技术的装置，能使污泥、废渣中含有的大量有机物裂解、气化， 转化成由水蒸汽、甲垸、乙烷、氢、 一氧化碳等成分组成的混合气体，将 上述混合气体进行净化处理后，回收可燃气体和冷凝水，可燃气体作为处 理污泥、废渣干馏过程中所需要的热源，冷凝水用于生产；不仅能够将污 泥、废渣中的有机物转化成生物质燃料，使污泥、废渣得到处理利用，节 省大量投资、处理费用、土地资源和能源，而且污泥、废渣是在封闭、缺 氧、高温(850 1000°C)的条件下进行干馏处理，避免了污泥、废渣焚 烧处理过程中产生二噁英，对环境和空气可能造成的二次污染。附图说明图1为本技术的高温干馏处理污泥、废渣的流程示意图2为本技术以焦炭与混合气为燃料的连续运行干馏装置示意图3为本技术以煤气、天然气、沼气与混合气为燃料的连续运行 干馏装置示意图4为本技术以焦炭与混合气为燃料的间歇运行干馏装置示意图；图5为本技术以煤气、天然气、沼气与混合气为燃料的间歇运行 干馏装置示意图6为本技术间歇运行干馏装置滚筒内部结构示意图，其中图6a 显示了翻料板和导料板的结构，图6b为图6a的侧视图。 图中主要标记说明l-污泥、废渣、2-脱水设备、3-干馏装置、4-混合气体、5-洗涤塔、6-冷凝水、7-提升泵、8-废水处理设备、9-清水池、10-废水、11-可燃气体、 12-排送风机、13-气体燃烧器、14-焦炭、15-鼓风机、16-外来气源、17-热 烟气、18-空气预热器、19-烟气净化设备、20-引风机、21-烟囱、22-灰渣、 23-冷却设备、24-出渣口、 25-温度传感器、26-金属外壳、27-出渣室、28-密封装置、29-齿圈、30-滚圈、31-堰板、32-高温耐火材料、33-保温材料、 34-热烟气出口、 35-出气口、 36-螺旋输送机、37-集气室、38-控制柜、39-固定炉排、40-加热室、41-风室、42-加焦炭门、43-清渣门、44-滚筒、45-翻料板、46-托辊、47-驱动装置、48-进风口、 49-风量调节阔、50-排渣板、 51-导料板、52-进料管、53-出渣管、54-螺旋导料板、55-导料管、56-端头、 57-沉淀冷却池、58-水泵、59-水处理设备、60-冷凝水池。具体实施方式为了能更加理解本技术的装置结构，结合干馏处理污泥、废渣的 方法作如下描述，干馏处理污泥、废渣的步骤为本技术提供的处理污泥、废渣的干馏装置按运行方式，可以分为 连续运行或间歇运行；连续运行的干馏装置包括以焦炭与混合气为燃料的干馏装置和以煤 气、天然气、沼气等混合气为燃料的连续运行干馏装置(如图2和图3所 示)。实施例l:干馏采用连续运行方式；采用制药公司在生产青霉素过程中产生的含水量80%的菌丝或/和菌 渣为原料，本实施例将菌丝和菌渣中所含的有机物裂解、气化，转化成由 水蒸汽、甲烷、乙烷、氢、 一氧化碳等成分组成的生物质燃料-混合气体， 将上述混合气体进行净化处理后，回收可燃气体和冷凝水，将可燃气体作为污泥或/和废渣干馏过程中所需要的热源，将冷凝水净化处理后用于生 产；需要说明的是，本专利技术采用是企业生产抗生素时产生的废弃物，该废 弃物可以是菌丝或菌渣，也可以是菌丝和菌渣的混合物，两者的混合比例 没有限定。请参阅图l，为污泥、废渣l干馏处理流程示意图。A) 将污泥、废渣1采用脱水设备2进行脱水处理，将分离出的废水10采用由提升泵7输送到废水处理设备8进行处理，处理后的清水输送到清水池9;B) 将经过脱水处理的污泥、废渣1输送到干馏装置3中进行处理；C) 干馏装置3的滚筒44内物料按下列温度曲线升温(1) 以每分钟4 6。C速率由2(TC升至20(rC;(2) 在200'C保持30 80分钟；(3) 以每分钟20 30。C速率由20(TC快速升至S50 100(TC;(4) 在850 1000。C保持40 90分钟；D) 将干馏装置3排出的高温灰渣22，采用冷却设备23以每分钟20 3CTC速率，使温度由850 1000。C降至200。C以下；E) 将污泥、废渣1高温干馏处理过程中产生的混合气体4进行净化处理；F) 混合气体4净化处理过程中回收的可燃气体11作为干馏装置3的 热源；G) 混合气体4净化处理过程中回收的冷凝水6输送到沉淀冷却池57， 由水泵58将其中一部分输送到洗涤塔5循环使用，另一部分输送到水处 理设备59中进行净化处理，经过净化处理后的冷凝水6流入冷凝水池60。H) 干馏装置3以其运行过程中回收的可燃气体11，加上外来气源16 或/和焦炭14为热源；所述的外来热源16可以是废水厌氧处理过程中产生的沼气、煤气发生炉煤气、焦炉煤气、天然气。I) 将冷却后的灰渣22用于制备路面砖、广场砖、植草砖、路边石； J)将干馏装置3的加热室40排出的热烟气17在引风机20的作用下，首先采用空气预热器18进行降温处理，同时加热助燃空气进行热能回收; 经过空气预热器18降温处理后，采用烟气净化设备19进行处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理污泥和／或废渣的装置，其特征在于，包括：　一滚筒，位于加热室内；　滚筒的出料端与出渣室连接，滚筒的进料端与集气室连接；　一导料管，通过集气室内与滚筒的进料端连接；　滚筒内壁上固定有多排翻料板和导料板，每排翻料 板和导料板由多块翻料板和导料板间隔安装组成，同一排的翻料板和导料板之间留有膨胀缝；每两排翻料板和导料板之间留有一距离；其中：　每块导料板为是由一个平面和一个斜面组成的三角形，其中的平面与翻料板平齐排列，导料板的尖端朝向出料管；　 每块翻料板中部与滚筒内壁之间留有空间；　滚筒的外壁装有齿圈，驱动装置通过齿圈驱动滚筒转动；　该集气室的出气口连接一洗涤塔；　该洗涤塔的排气口通过一排送风机与加热室连接；　该洗涤塔的排水口连接一沉淀冷却池，该沉淀冷却池 连接一水泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，
申请(专利权)人：密西西比国际水务有限公司，张大伟，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]