溶剂回收器制造技术

在溶剂回收系统内，蒸馏器具有上部蒸馏区和下部废料收集区以及在溶剂进入所述蒸馏区之前使溶剂废料落入所述废料收集区的装置。该系统优选地具有溶剂蒸气出口和加热装置，从而在蒸馏开始之前溶剂从上部通过溶剂进料入口进入蒸馏器，并且溶剂废料落入所述废料收集区，以及延伸至蒸馏区以下与入口连通的关闭装置或者填充管，以防止溶剂蒸气在蒸馏期间通过入口离开蒸馏器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本系统涉及溶剂回收器，其用于其中流体期望被回收或与污染物分离的任何应用 中。
技术介绍
最终用户产生的废溶剂传统上被收集在来源点(point of source)的废料桶 (waste drum)中。当废料桶变满时，签约废料搬运工付给酬金取走废料桶，以利于适当的处 置。然后最终消费者购买新的溶剂以继续进行清洗操作。因此，消费者为移走污染的溶剂 而付费，该溶剂可能包含相当少量的污染物但依旧很脏而无法再利用。消费者因而要为移 走的总量付费并为新的溶剂再次付费。该过程对最终用户来说是昂贵的，并且因为运输成 本和溶剂价格的持续升高而正变得越来越高成本。前述问题导致出现在消费者的设备处现场使用的溶剂回收装置，并且用于此目的 的各种回收系统可以在涂料商店和/或使用流体的公司内发现。作为一个实例，参考我们 公开的PCT申请号W001/03810，其内容通过引用并入本文。通常，这些设备是分批式蒸馏设 备。最终用户从经销商或废料搬运工处购买或租借设备。一般地，设备的操作要求用户将 污染的废料收集到容器中，例如，五加仑的罐中。一旦罐中有五加仑，用户打开蒸馏设备的 盖子，在蒸馏室安装固体废料收集袋，然后将五加仑使用过的溶剂倒入袋中并关闭盖子。然 后蒸馏过程开始，操作者必须等待数个小时以使该过程完成，并且用户必须提供单独的干 净容器以收集再利用的干净溶剂。在此期间用户可能已经产生另一批已使用的溶剂，但是 必须等待该设备冷却后才能打开蒸馏设备的盖子引入下一批。打开盖子之后并且运行下一 批之前，操作者必须除去从前一批收集了泥浆形式的溶剂废料的袋子，且必须将该袋子放 入单独的桶中以便收集和移除。该袋子被新的袋子替代，该过程再次进行。前述方案具有多个缺点，其中一些可以例举如下a)高的设备投资成本，因而极大限制市场接受度。b)必须训练最终用户以正确使用该系统。c)增加了最终用户为使用该设备必须花费的劳动时间成本。d)要求该系统具有单独的容器以用于使用过的溶剂收集、干净溶剂的收集和泥浆 的收集。e)该设备占据了大量空间，单独容器的需要加剧了占据大量空间。还有，由于大小 的原因，该设备运输花费昂贵，因此增加了新设备和运输进行维修的成本。f)在加入更多使用过的溶剂之前，用户必须等待当前批次完成和设备冷却，因此， 由于冷却时间和加热时间的损失而极大地限制了该设备能够处理的量。g)该设备的处理速度相对缓慢，并且其处理能力依赖于蒸馏室的大小。因此为增3加容量，蒸馏室的大小必须增加，这是非常高成本的并要求制造商库存很多模型以满足不 同的消费者可能具有的不同的处理容积要求。h)该设备的功效低，因为包括要被回收的批次的污染物/泥浆的全部体积都必须 被加热。i)蒸馏器由用户手动填充，因此用户要负责确保其不被装得过满。如果容器装得 过满，加热时体积膨胀，污染的溶剂可以进入洁净蒸气出口并进入冷却系统，因而导致干净 溶剂被污染。j)蒸馏容器的盖子具有密封垫圈。如果在该设备仍然很热时打开盖子，垫圈会膨 胀并鼓泡，因而妨碍盖子被密封，从而会释放潜在的有害蒸气至工作地点。k)对污染物/泥浆收集袋的要求具有数个伴随的缺点，包括额外成本、降低的蒸 馏器的容积和用废料搬运工除去废料的昂贵费用的必需性。由于压力的积聚使用袋子可 能是危险的，除非提供一些种类的抗压系统，如在我们的美国申请号10/363，242中所描述 的，其内容通过弓I用并入本文。如果在每个批次被处理前并不更换袋子，来自前一批次的泥 浆将隔离溶剂使其不能被适当地加热，因此妨碍了该过程。如果操作者在将使用过的溶剂 倒入袋子中时过满或溅出，这导致一些使用过的溶剂收集在袋子背后，结果可以是要使用 者清洁的脏乱，因为袋子背后使用过的溶剂在蒸馏过程期间可变成粘性泥浆，导致袋子粘 到蒸馏器壁，使之非常难以除去。在袋子被除去时，从容器底部将泥浆清洁干净是最困难 的，这可以是消费者停止使用该设备的充足理由。还有，袋子有时破裂，会导致大量的清洁 工作。提供自动填充蒸馏室的回收设备是可用的。一般而言，这一选项在大体积应用时 使用。这些设备可以不用袋子，且可用这样的装置装配，通过该装置，蒸馏室感测何时蒸馏 室中的液位降低，并且在蒸馏室液位允许时自动从收集容器泵入使用过的溶剂。一般从蒸 馏室底部加热这些设备，这意味着室底部的废料收集区和蒸馏区并不分开且在废料收集区 形成的任何泥浆将堆集起来，并且妨碍蒸馏区热量的有效传输。因此，泥浆通常必须被除 去。设备将运行直至一定量的泥浆累积，这时设备将自行关闭，等待冷却，然后用闪光灯指 示，例如，在过程可以继续之前泥浆必须从蒸馏室排空。通过打开蒸馏室底部的阀门并将之 卸入单独的泥浆容器以移走，泥浆的排空通过手动或自动进行。操作者一般需要在现场以 保证泥浆桶不过满。当处理包含例如涂料废料的使用过的溶剂时，涂料往往粘在蒸馏室壁 上，这抑制了设备的处理效率。为了解决这一点，现有设备提供了刮刀选项，其通常包含在 蒸馏室内部旋转的刮刀装置，刮擦蒸馏室壁。除了前述问题，这些设备进一步的问题是a)为了从单独的远处的使用过的溶剂桶填充蒸馏室，该设备要求可能故障和/或 堵塞的泵和软管。b)蒸馏室的填充从顶部进行，因此要求该设备在蒸馏室或单独室处理所有的泥 浆。c)该设备必须用额外的能量(功率)运行以尽量克服由于泥浆在蒸馏室内的聚集 和/或收集造成的热传输至溶剂的隔绝。d)蒸馏室处理被泥浆收集容量所限制。蒸馏室必须具有足够大小以能处理使用过 的溶剂并保持成比例量的泥浆，因而使得该设备价格不菲。e)在操作者可以安全地将泥浆排入单独的泥浆容器中之前，该设备必须冷却下来，然后在能够继续蒸馏之前再重新加热蒸馏室，因此减少了总的可利用蒸馏时间。本专利技术的目的是提供其中前述问题得以避免或至少减轻的回收器。
技术实现思路
依据本专利技术，在溶剂回收系统中提供了一种蒸馏器，该蒸馏器具有上部蒸馏区和 下部废料收集区以及从所述蒸馏区下面给蒸馏区提供溶剂，以使来自用过的/废弃的溶剂 的大部分或一些污染物/泥浆在溶剂进入所述蒸馏区之前落入所述废料收集区的装置。依据本专利技术进一步的方面，在溶剂回收系统内提供了一种蒸馏器，该蒸馏器具有 上部蒸馏区和下部废料收集区以及在蒸馏开始之前使溶剂从上部进入蒸馏器/容器和溶 剂废料落入所述废料收集区的装置。所述蒸馏过程的加热装置可以是从上至下或从下至上 或浸入式或从侧面的或任何的加热装置，通过该加热装置，施加至蒸馏区的热量被保持在 容器的上部区域，而施加至废料收集区的热量被保持在下部区域。优选地，所述蒸馏器包含 桶，所述桶包含新鲜溶剂或所述桶是空的，如同通常供应给消费者的一样，并且所述桶具有 一个盖子，盖子具有溶剂进料入口、溶剂蒸气出口和加热装置。溶剂进料入口具有关闭装置 以使在蒸馏过程期间蒸气不能从入口逸出，或者具有延伸至蒸馏区以下的入口管。出口可 以被连接至冷却装置以使从出口出来的蒸气冷凝，而干净的溶剂冷凝物可以被收集在单独 的容器中以备再使用。附图简述仅通过实例的方式，参照附图，现在将描述本专利技术的实施方式，其中附图说明图1-20是依据本专利技术的不同实施方式的回收器的示意图；和图21-27显示用于本专利技术中的浸入式加热器的各种设计。优选实施方式描述图1示意性地显示了用于溶剂废料的废料桶10。废料桶10本文档来自技高网...

【技术保护点】
在溶剂回收系统内，一种蒸馏器，其具有上部蒸馏区和下部废料收集区以及从所述蒸馏区下面给所述蒸馏区提供溶剂，使得在溶剂进入所述蒸馏区之前溶剂废料落入所述废料收集区的装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：D穆特，J约翰斯顿，
申请(专利权)人：冠军化学巴巴多斯公司，
类型：发明
国别省市：BB