复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具制造技术

复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具包括阴模、上压板、下压板、外包套和密封橡胶套，阴模采用分瓣阴模的形式，用上、下连接环组装而成，密封橡胶套横截面为］［型。本实用新型专利技术是为等静压整体成型技术配套的整体成型模具，使用本实用新型专利技术产品成品率从热压模成型的７０％提高到９５％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，属于复 合材料加工领域。
技术介绍
现阶段，酚醛复合材料防热件的外形越来越复杂，以满足越来越高的防热 设计要求。对于外形或结构复杂的酚醛复合材料防热产品，通常使用热压模模压成型，成型温度130 150。C,成型压力为20 60Mpa,热压模具需要布置复 杂的加热管路，设计困难，且成型压力高，对模具材料要求高，模具制造成本 高；由于压力传递受才莫具影响^艮大，压力不均匀，充才莫困难，会导致缺^l",产品成品率不兩G随着最新的等静压整体成型^f支术在复杂的大型防热产品上的应用，该技术 是利用流体均匀加压整体成型产品，其所配套的整体成型模具就要求成型时能 密封、成型后能方便脱模和保证产品外形尺寸精确。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种生产的产 品外形尺寸精确、结构筒单、制造成本低的整体成型模具。本技术的技术解决方案是复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模 具，其特征在于包括阴模、上压板、下压板、外包套、密封橡胶套，阴模与 外包套可拆卸连接，外包套与上压板、下压板之间可拆卸连接，密封橡月交套安 装在外包套与压板、下压板之间；其中所述的密封橡胶套的横截面为][型；所述的阴模采用分瓣阴模的形式，阴模与上连接环、下连接环机械连接组 装成一整体，通过定位销定位。所述的密封橡胶套工作面X上开有四个与真空管嘴配合的通孔。所述的密封橡月交套厚度为4 ± 0.5 mm。所述的阴模每一瓣阴模上下两个端面各均匀交叉分布两个(j) 25 ± 0.1 mm， 深30 35mm的定^立孑L和三个4)25土0.1 mm，深30~35mm的连才妄孑L。所述的上连接环、下连接环在与阴才莫上下两个端面定位孔和连接孔对应的 位置加工同样数量的4)25±0.1 mm的通孔。所述的外包套在上下两个端面各有一宽8士0.2mm，深4土0.2mm的环型 密封槽，环型密封槽内安装有密封圏。所述的定^f立销直径为4> 25mm ± 0.1 mm，长40~50mm。本技术与现有技术相比有益效果为(1 )利用本技术生产的产品外形尺寸精确，在生产实践中产品成品率 从热压模成型的70%提高到95%以上；(2) 本技术整套模具由阴模、上压板、下压板、外包套和密封橡胶套 组成，结构简单，模具制造成本低；(3) 利用本技术生产时的成型压力为4~6 Mpa,而采用热压模模压 成型，成型压力高达20 60Mpa,因此本技术对模具材料的要求低。附图说明图1为本技术结构示意图； 图2为本技术阴模结构示意图； 图3为本技术密封橡胶套结构示意图； 图4为本技术外包套结构示意图。具体实施方式如图1所示，整体成型模具包括组合好的阴模1、上压板3、下压板4、外 包套5和密封橡胶套7，阴模1与外包套5通过螺栓连接，外包套5与上压板 3、下压板4之间螺栓连接，压紧安装在外包套5与上、下压板之间的密封橡 胶套7。5阴模1如图2所示，根据产品的尺寸可分为2瓣或四瓣，每一瓣阴模上下两个型面各有两个(j)25mm，深30mm的盲孔作为定位孔，上下两个型面各有 三个4)25mm,深30mm的螺紋孔作为连4妻孔，两个定位孔和三个连接孔均匀 交替分布；上连接环11、下连接环12在与阴模对应的地方加工两个定位孔和 三个连接孔，定位销直径为小25mm,长40 50mm。密封橡胶套7如图3所示，由于整体成型模具采用分瓣阴模的形式，密封 橡胶套7的横截面设计成][型才能保证成型过程中的密封。密封橡胶套7的X 工作面上开了四个与真空管嘴9尺寸配合的通孔，密封橡胶套7工作面X和工 作面Y之间的倾角由产品形状决定。外包套5如图4所示，上下表面各有一环型密封槽6，宽8土0.2mm,深4 士0.2mm，环型密封槽内安装有密封圈。上连接环11、下连接环12和安装在上面的定位销保证了分瓣阴模的组合 精度，并通过拆分使产品脱模，组合好的阴模1保证了产品的外形；外包套5、 密封橡胶套7、密封槽6内的密封圈、上压板3、下压板4及螺栓共同保证了 产品在固化时的密封。产品成型过程上连接环11、下连接环12通过螺栓将分瓣阴模1组装好， 装上定位销定位，组合好的阴模1安装到外包套5内，上压板3、下压板4用 螺栓将外包套5压紧，往料腔8中装入原材料，用密封橡胶套7密封，通过真 空管嘴9抽真空，成型产品10;待产品固化后，先拆下上压板3和下压板4， 再从外包套5上拆下阴模1，卸开上连接环11、下连接环12、定位销和螺栓， 将阴模1分拆开取出产品10。本技术未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。权利要求1、复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，其特征在于包括阴模(1)、上压板(3)、下压板(4)、外包套(5)、密封橡胶套(7)，阴模(1)与外包套(5)可拆卸连接，外包套(5)与上压板(3)、下压板(4)之间可拆卸连接，密封橡胶套(7)安装在外包套(5)与压板(3)、下压板(4)之间；其中所述的密封橡胶套(7)的横截面为][型；所述的阴模(1)采用分瓣阴模的形式，阴模(1)与上连接环(11)、下连接环(12)机械连接组装成一整体，通过定位销定位。2、 根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，其 特征在于所述的密封橡胶套(7)工作面X上开有四个与真空管嘴(9 )配 合的通孔。3、 根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，其 特征在于所述的密封橡胶套(7)厚度为4 ± 0.5 mm。4、 根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，其 特征在于所述的阴模(1)每一瓣阴模上下两个端面各均匀交叉分布两个cj) 25 ±0.1 mm， 5果30~35mm的定4立孑L和三个c|)25 ± 0.1 mm,;果30 35mm的 连接孔。5、 根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，其 特征在于所述的上连接环(11 )、下连接环(12)在与阴模(1 )上下两个端 面定位孔和连接孔对应的位置加工同样数量的4)25±0.1 mm的通孔。6、 根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，其 特征在于所述的外包勤5 )在上下两个端面各有一宽8 ± 0.2mm，深4 ± 0.2mm 的环型密封槽(6),环型密封槽(6)内安装有密封圈。7、 根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，其 特征在于所述的定位销直径为cj)25mm士0.1 mm,长40 50mm。8、 根据权利要求1所述的复杂型面酴醛复合材料防热件整体成型才莫具，其特征在于所述的外包套(5)与上压板(3)、下压板(4)之间螺栓连4姿。9、 根据权利要求5所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，其 特征在于所述的阴模(1 )与外包套(5)之间螺栓连接。10、 根据权利要求1所述的复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型才莫具， 其特征在于所述的阴模(1 )分为2瓣或4瓣。专利摘要复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具包括阴模、上压板、下压板、外包套和密封橡胶套，阴模采用分瓣阴模的形式，用上、下连接环组装而成，密封橡胶套横截面为][型。本技术是为等静本文档来自技高网...

【技术保护点】
复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具，其特征在于：包括阴模（１）、上压板（３）、下压板（４）、外包套（５）、密封橡胶套（７），阴模（１）与外包套（５）可拆卸连接，外包套（５）与上压板（３）、下压板（４）之间可拆卸连接，密封橡胶套（７）安装在外包套（５）与压板（３）、下压板（４）之间；　其中所述的密封橡胶套（７）的横截面为］［型；　所述的阴模（１）采用分瓣阴模的形式，阴模（１）与上连接环（１１）、下连接环（１２）机械连接组装成一整体，通过定位销定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁兴，赵江澎，张华婷，赵建设，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]