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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合材料界面强化的方法,属于复合材料制造。
技术介绍
1、复合材料层合结构层间性能弱、易于分层、抗冲击损伤容限低,一直是层合结构复合材料的应用的壁垒。现有树脂基复合材料层合结构增韧技术主要通过两种途径:一是通过树脂基体改性增韧,是目前热固性树脂基结构复合材料层间增韧的主要改良手段,即在采用刚韧结构相间分子链的半互穿交联网络初级增韧、热塑性树脂与环氧基体形成双连续相结构增韧以及引入微米级的特定热塑性pa粒子(thermoplastic particles),形成逐级递进的“三级阶梯式增韧”;一是采用缝合、z-pin等手段进行层间增韧,受制于制造工艺复杂,工程应用受到明显限制。针对复合材料结构,如层合结构、网格蒙皮结构、桁条蒙皮结构以及结构防热一体化铺层结构等,其结构界面铺层设计优化强化方法在国内尚属空白,未见诸报道。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述缺陷,提供一种复合材料结构界面强化方法,解决了传统复合材料层间界面薄弱的技术问题,本专利技术形成了铺层间的嵌合结构,能够有效提升复合材料的层间性能。
2、为实现上述专利技术目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种复合材料结构界面强化方法,包括:
4、设有蒙皮的复合材料结构界面强化方法和异种复合材料结构界面强化方法;
5、设有蒙皮的复合材料结构包括蒙皮加强结构(网格筋条结构)和设于蒙皮加强结构外部的蒙皮结构,设有蒙皮的复合材料结构界面强化方法包括:
< ...【技术保护点】
1.一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,设有蒙皮的复合材料结构为网格筋条蒙皮结构或桁条蒙皮结构;
3.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,当设有蒙皮的复合材料结构为网格筋条蒙皮结构:
4.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,步骤S1.3中,各蒙皮铺层第一层的预浸料带的宽度L1相等,相邻蒙皮铺层第一层的预浸料带之间的间隔d1相等。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,设模具中的筋条凹槽宽度为D:
6.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,设步骤S2.2中,第一种材料第n层分切成的预浸带的宽度为L2,间隔为d2;步骤S2.3中,第二种材料第1层分切成的预浸带的宽度为L3,间隔为d3;
7.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,步骤S2.4中,将一次铺放第一种材料第n层剩余的预浸带和一次铺放第二种材料第1层剩
8.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,步骤S1.5和S2.6中的固化温度为140-230℃;升温速率为10-30℃/h;固化压力为0.6-0.8MPa;固化时间为15-20h。
9.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,设有蒙皮的复合材料结构界面强化方法中,蒙皮加强结构预浸料为碳纤维预浸料、芳纶预浸料、玻璃纤维预浸料中的一种以上,蒙皮加强结构预浸料中的基体树脂体为环氧树脂、双马树脂、酚醛树脂或氰基树脂中的一种以上;
10.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,异种复合材料结构界面强化方法中,当第一种材料和第二种材料的固化温度之差小于等于多少,采用一次固化工艺,否则采用二次固化工艺或胶结共固化工艺。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,设有蒙皮的复合材料结构为网格筋条蒙皮结构或桁条蒙皮结构;
3.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,当设有蒙皮的复合材料结构为网格筋条蒙皮结构:
4.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,步骤s1.3中,各蒙皮铺层第一层的预浸料带的宽度l1相等,相邻蒙皮铺层第一层的预浸料带之间的间隔d1相等。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,设模具中的筋条凹槽宽度为d:
6.根据权利要求1所述的一种复合材料结构界面强化方法,其特征在于,设步骤s2.2中,第一种材料第n层分切成的预浸带的宽度为l2,间隔为d2;步骤s2.3中,第二种材料第1层分切成的预浸带的宽度为l3,间隔为d3;
7.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:张建宝,孙文文,沈登雄,刘永佼,周子玥,孙宏杰,赵文宇,刘冬琛,孙舰,
申请(专利权)人:航天材料及工艺研究所,
类型:发明
国别省市:
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