回转式多相反应-再生组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转式多相反应－再生组合装置，其包括有：壳体，所述壳体的内部设置有环状容置空间，所述环状容置空间支撑在位于其回转中心的中心轴上；能够使所述壳体内的所述环状容置空间围绕中心轴回转的驱动机构；其特征在于，所述装置还包括有：所述环状容置空间内设置有将所述环状容置空间分割成多个用于装载反应剂或反应剂组件的转子小室的隔板。本实用新型专利技术的回转式多相反应－再生组合装置能够使反应剂的加载－卸出过程实现连续循环传递，能够长期连续工作，性能稳定，操作简单。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种回转式多相反应-再生组合装置。
技术介绍
目前，在以固体作为催化剂或(物理的或化学的)吸附剂，促成高效流体相反应、净化或浓缩等的生产工艺领域中， 一般存在有催化剂失活的问题，由此引起反应速度降低，并最终导致反应过程中止。为维持反应连续和平稳进行，必须不断地向反应器内加入新鲜的固体催化剂以置换失活的催化剂。有时催化剂是可以再生的，这就需要在催化反应器和催化剂再生器之间建立起一个失活催化剂和经过再生处理已复活的催化剂的交换通道。在另一类以吸附剂来纯化流体物质或将流体介质中某种组分分离浓缩的生产工艺中，也常常需要将达到饱和吸附的乏吸收剂取出，把它放置在专门的解析环境中使被吸附组分脱出，一方面实现乏吸附剂的再生以便重复利用，另一方面也可以实现被吸附组分的浓缩收集。这也需要在吸附装置和吸附剂再生器之间建立起一个失活吸附剂和经过解析再生处理已复活的吸附剂的交换通道。所说的这类可以促进所关心的生产工艺进行的固体物料，可以统一地称作为该生产工艺的反应剂；经过一段反应时间，由于各种原因失去反应活性的反应剂可以统称为乏反应剂。所说的生产工艺所处理的对象流体可以是气体，也可以是液体。实际上，当所说的生产工艺所处理的对象是气体时，反应剂可以是固体，也可以是液体；如果是固体，它可以制成任何形状，如各种板状或一定尺寸范围的规则的或不规则的颗粒组合。通常采用定时批量加载和卸出反应剂的办法以简化系统，但是在一个加载-卸出的过程中反应就会变得不均衡，在卸出-加载的时段，生产必须暂时中止，生产效率因之降低；加载和卸出过程本身，以及整个生产工艺的暂停和重新启动，也都增加了运行操作的复杂性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种能够使加载-卸出过程实现连续循环传递的，并且能够长期连续工作，性能稳定，操作简单，安全可靠的回转式多相反应-再生组合装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的 一种回转式多相反应-再生组合装置，其包括有壳体，所述壳体的内部设置有环状容置空间，所述环状容置空间支撑在位于其回转中心的中心轴上；能够使所述壳体内的所述环状容置空间围绕中心轴回转的驱动机构；所述装置还包括有所述环状容置空间内设置有将所述环状容置空间分割成多个用于装载反应剂或反应剂组件的转子小室的隔板。每个所述隔板都沿径向布置在所述环状容置空间中。在所述环状容置空间回转中心轴的两侧分别设置有反应气体介质通道与再生工艺介质通道，在所述中心轴一侧的所述壳体的顶部和底部开设有与所述反应气体介质通道相连通的反应气体介质进口及反应气体介质出口，与所述再生工艺介质通道相连通的再生工艺介质进口及再生工艺介质出口开设在所述中心轴另一侧的所述壳体的顶部和底部。所述反应气体介质进口、反应气体介质出口与所述再生工艺介质进口、再生工艺介质出口之间的间距不少于所述一个转子小室的周向宽度，在所述反应气体介质进口、反应气体介质出口与所述再生工艺介质进口、再生工艺介质出口之间设置有防止所述反应气体介质与所述再生工艺介质通过同一个转子小室发生串通的隔离区。所述装置还包括有设置在所述隔板或所述环状容置空间上的用于辅助密封的密封件。所述多个转子小室之间相互隔离，所述转子小室内活动设置有便于更换的提篮，所述提篮内装载有反应剂。采用上述技术方案后的有益效果是本技术的回转式多相反应-再生组合装置能够使反应剂的加载-卸出过程实现连续循环传递，能够长期连续工作，性能稳定，操作简单，安全可靠，操作可靠性高。附图说明图1为本技术的回转式多相反应-再生组合装置的立体结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。本技术的回转式多相反应-再生组合装置，其包括有壳体，壳体的内部设置有环状容置空间9，如图1以及图2所示，环状容置空间9支撑在处于其回转中心的中心轴8上；驱动机构，驱动机构能够借助于安装在环状容置空间9底部外圈的环形齿条使所述壳体内的环状容置空间9围绕中心轴8回转，驱动机构可以为电动机；所述装置还包括有环状容置空间9内设置有沿径向布置的能将环状容置空间9分割成多个用于装载反应剂或反应剂组件的转子小室3的隔板6，多个转子小室3之间相互隔离，转子小室3的数量以10 12个为最佳，还可以为更多个，并不以此为限，可以根据具体需要进行设计。转子小室3内活动设置有便于更换的提篮，提篮内装载有反应剂。在所述壳体顶部和底部分别开设有与反应气体介质通道相连接的反应气体介质进口、反应气体介质出口，再生工艺介质通道相连接的再生工艺介质进口、再生工艺介质出口，其中，如图所示，反应气体介质进口 1、反应气体介质出口2,再生工艺介质进口 4、再生工艺介质出口 5分别开设在中心轴8的两侧。反应气体介质进口 1、反应气体介质出口 2和再生工艺介质进口 4、再生工艺介质出口 5的截面形状可以为圆形、矩形或者与转子小室3的形状相同，并不以此为限，能够实现连通即可。反应气体介质进口 1、反应气体介质出口 2与再生工艺介质进口 4、再生工艺介质出口 5之间的间距不小于一个转子小室3的周向宽度，从而形成能够避免所述反应气体介质与所述再生工艺介质通过同一个转子小室3发生串通的隔离区。本技术的回转式多相反应-再生组合装置还包括有设置在隔板6或环状容置空间9上的用于辅助密封的密封件。为了方便转动，环状容置空间9与壳体之间需留有一定间隙，而所述反应气体介质与再生工艺介质之间很可能存在一定的压力差，可能会通过这些间隙发生串漏。为此，需设置径向、轴向、环向(周向)密封装置，以尽可能减少串漏。所述回转式多相反应-再生组合装置在工作时，将反应剂均勻放置在环状容置空间9内的各个转子小室3的提篮中，当反应气体介质从入口进入某一转子小室3后，其中的特定组分在反应剂的参与下发生反应被吸收，其余的反应气体组分从反应气体介质出口 2排出；经过一定的时间，这一转子小室3中的反应剂部分或全部地失去了活性，转变为乏反应剂。回转的环状容置空间9将该转子小室3带转到另一侧与再生工艺介质通道相连通的位置，再生工艺介质从再生工艺介质进口 4进入，改变了这一转子小室3内的环境参数，使反应剂得到再生、还原为具有活性的反应剂；在反应剂吸收了某种特定气体组分的情况下，该种气体组分将被释放出来，与再生工艺介质一起从相应的通道出口排出。这一转子小室3内的乏反应剂得到再生，即恢复了活性，反应剂继续随环状容置空间9回转，如此反复循环、连续工作，循环工作过程与前述工作过程相同，在此不再赘述。本技术的回转式多相反应-再生组合装置在使用时，视反应条件的不同，上的流向。在颗粒状反应剂的情况下，可以调整向上流动的介质流速使所述转子小室3内的反应剂处于固定颗粒床或低速流化床状态。本技术在应用于烟道气中二氧化碳回收时，釆用的反应剂可以为碳酸 钠或碳酸钾等大量生产的化工原料，来源充足，价格低廉，应用效果良好，宜于工业化应用；再生工艺介质可以为水蒸汽、酒精或醚等其它工艺介质；反应 气体介质为烟道气。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术 的保护范围。权利要求1、一种回转式多相反应-再生组合装置，其包括有壳体，所述壳体的内部设置有环状容置空间，所述环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式多相反应－再生组合装置，其包括有：　壳体，所述壳体的内部设置有环状容置空间，所述环状容置空间支撑在位于其回转中心的中心轴上；　能够使所述壳体内的所述环状容置空间围绕中心轴回转的驱动机构；　其特征在于，所述装置还包 括有：　所述环状容置空间内设置有将所述环状容置空间分割成多个用于装载反应剂或反应剂组件的转子小室的隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向哲愚，邸丹，
申请(专利权)人：邸丹，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]