医用棉签成形机制造技术

一种医用棉签成型机，包括棉条分离、送进机构，自动送签、压签、落签机构，传动机构，其特征在于：该机还具有机械夹签机构和整形机构，所述的机械夹签机构由平面凸轮、顶杆、双联齿轮、压缩弹簧、夹头轴、旋转轴套、导向轴、导向套，夹爪组成，由夹爪夹紧竹签卷缠棉块，并由整形板进行压紧整形。用该机卷制棉签，质量好、效率高、对签杆尺寸要求不严格，整机设计合理、体积小，重量轻、操作方便，自动化程度高，是医院理想的专用设备。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产医用棉签的机器。长期以来，医用棉签的卷制都是用手工卷制，其效率极低。近年也有不少生产医用棉签的装置，但其基本原理大多是靠两个装有橡胶圈的搓轮驱使签杆转动，卷缠同步送进的棉条。用这类机器卷制出来的棉签的致命缺点是其棉条卷缠在签杆上的紧度不够，用手轻轻一扯，可以轻易地将棉条从签杆上分离开，以致无法使用。此外，使用这类棉签机既要严格限制签杆截面尺寸精度，又要频繁地更换易磨损的橡胶圈，否则，将使签杆得不到预定的转动速度，而最终不能卷制出合格的医用棉签。本技术的目的在于提供一种带机械夹头夹持签杆转动，并具有自动送签、压签、落签机构和整形机构的新型医用棉签成形机。本技术之医用棉签成形机由棉条分离、送进机构，自动送签、压签、落签机构，机械夹签机构，整形机构，传动机构等五大部份。具有机械夹签机构是本技术区别于一般棉签机的最显著的特征。其结构是在转动的轴套内有一条与旋转轴套同步转动并可沿轴向移动的夹头轴。夹头轴的尾部安装有一个不随夹头轴转动的平面凸轮。由于安装有两个顶杆的双联齿轮的转动及装于夹头轴上的压缩弹簧的驱动，夹头轴沿旋转轴套轴向移动。夹头轴端部环槽带动夹爪沿着由导向套及导向轴组成的夹爪导向槽中轴向移动，实现了夹爪夹持签杆，同时，夹爪随夹爪导向槽转动，从而达到夹爪夹持签杆转动卷缠棉签的目的。本技术之医用棉签成形机的另一个显著特征在于他的棉条分离、送进机构和棉签整形机构。本技术采用间歇转动的输棉轴与随其转动、并可调整压力的胶辊的相互作用使棉条间歇送进至连续转动的分离轴及随分离轴转动并可调整压力的胶辊的作用区，由于分离轴的连续转动及输棉轴的间歇转动，分离轴与输棉轴之间的棉条被分离成一定长度的棉块，此棉块沿着由分离轴和随之转动的胶辊分别带动的输送带被送至由夹爪夹持而旋转着的签杆处，被签杆卷缠直至整段棉块全部卷缠在签杆上。此时，整形板被整形凸轮驱动向上抬起整形。由于整形板的压迫，使卷缠在签杆上的棉块之小端得到进一步的缠紧，以达到医用棉签使用时的紧度要求。调整输棉轴的转动时间，可调整输出棉条的长度，控制棉签上缠绕棉花的厚度，以得到棉头大小不同的棉签。本技术之医用棉签成形机的又一显著特征是它具有一个由凸轮控制的自动送签、压签、落签机构。装于签斗中的签杆被送签凸轮驱动的送签杆送进，沿着定位簧片及支承板形成的定位通道落至定位簧片的定位板上，由被压签凸轮驱动的压签杆压住后，随即被机械夹签机构的夹爪夹紧，签杆随夹爪同步旋转卷缠棉块，当棉签卷制成形后，在平面凸轮作用下，夹头轴后移，夹爪松开，此时，落签杆在落签凸轮的驱动下，推开定位簧片，使已经卷制成形并已脱离夹头夹持的棉签自行落下。本技术之医用棉签机的另一特征是整个传动部份的滚动轴承采用润滑脂润滑，其余轴承均为含油轴承，可自行润滑。加上齿轮传动的高速转动部份亦采用金属材料与工程塑料配对制作，因而无需对传动件进行日常的加油润滑。同时本机金属材料零件全部经过磷化处理，防腐防锈性能良好，故可免除棉签在卷制过程中受污染之虑，符合医用棉签的加工条件。由于以上特点，本技术之医用棉签成形机具有如下优点1、设计合理、结构紧凑、体积小(外形尺寸360×320×250mm)、重量轻(全机总重30Kg)、耗电量小(单相电机40W)；2、棉签卷制松紧度合适、产品质量好、工作效率高(制签量1，200支／小时)；3、对签杆尺寸要求不严格，无论园杆，方杆，在园杆直径为φ3±1mm，方杆边长2±1mm、签杆长度为100－140mm尺寸范围内，均可被夹爪夹紧正常卷缠；4、操作方便，自动化程度高，使用性能稳定，在棉条和签杆充足的情况下，开机后无须人守侯；5、对传动件无须加油润滑，因而无油污染之虑，防锈性能良好，维护方便。附图描述了本技术的一个实施例。附图说明图1为医用棉签成形机拆除外罩后的主视图。图2为图1沿A－A的剖视图由图1、图2可见，本技术之医用棉签成形机包括棉签分离、送进机构，自动送签、压签、落签机构，机械夹签机构，整形机构和传动机构五大部份。棉条分离、送进机构由张紧轮1、10、输送带2、12、分离轴3、输棉轴4、托板5、调压胶辊6、8、调压胶辊支架7、9、扇齿轮11构成。分离轴3、输棉轴4、均为齿轮轴，在扇齿轮11的控制下，实现输棉轴的间歇转动。调压胶辊6、8装在调压胶辊支架7、9上，调压胶辊支架7、9上各设计有一段螺纹，旋转其上的六角螺母，可以调整调压胶辊的压力，托板5安装在机架24上，通过调整张紧轮1、10的位置，可以调节输送带2、12的紧度。自动送签、压签、落签机构由以签斗14、定位簧片13、送签杆18、压缩弹簧19、送签从动杆20、压签杆21、落签杆22、支承板23组成的送签、压签、落签执行部份和以送签凸轮57、59、压签凸轮56、61、落签凸轮58、60、凸轮安装轴64、凸轮锁紧螺母55(每个凸轮一个，不另标号)、从动杆32(每个凸轮带动一个)、从动套33(每个凸轮带动一个)、芯轴54、返程弹簧34(每个从动套内一个)组成的凸轮控制部份组成，签斗14及支承板23安在机架24上，定位簧片13固定于签斗14上，压缩弹簧19安装在送签杆18上，送签从动杆20、压签杆21、落签杆22均安装在由各自的凸轮控制的从动套上；送签凸轮57、59、压签凸轮56、61、落签凸轮58、60通过其上的螺孔安装在凸轮安装轴64的螺纹部份上，调整好凸轮的相对位置后用凸轮锁紧螺母55锁紧，从动套33空套于芯轴54上，从动杆32固定于从动套33上，返程弹簧34安装在各从动套及芯轴之间。整形机构由整形凸轮63、整形从动杆65、整形从动套62、整形板31构成，整形凸轮63通过其上的螺孔安装在凸轮安装轴64的螺纹部份上，调整好相对位置后用凸轮锁紧螺母55锁紧，整形板31及整形从动杆65固定于整形从动套62上，整形从动套62则空套于芯轴54上，返程弹簧34安装在整形从动套62与芯轴54之间。机械夹签机构由平面凸轮44、顶杆45、46、压缩弹簧48、夹头轴49、旋转轴套50、导向轴51，导向套52、夹爪39、双联齿轮43构成。平面凸轮44通过滚动轴承安装于夹头轴49尾部，顶杆45、46固定于双联齿轮43上，旋转轴套50通过滚动轴承安装在机架24上，夹头轴49装于旋转轴套内，当双联齿轮43转动时，顶杆45、46驱使平面凸轮44带动夹头轴49在旋转轴套50内轴向移动，夹爪39由夹头轴49端部环槽带动，既可在固定于旋转轴套50端部的导向套52与导向轴51之间形成的夹爪导向槽中轴向移动，又可随夹爪导向槽转动，并在压缩弹簧48的共同作用下，完成向前夹紧签杆卷缠棉块，并后退松开签杆的循环动作。本技术之医用棉签成形机的传动部份由电动机15、皮带轮16、皮带17、伞齿轮35、36、工程塑料双联齿轮37、工程塑料齿轮38、皮带轮兼齿轮40、皮带41、齿轮42、47以及双联齿轮43构成，其动作原理公知，此处不再赘述。作为本实施例的一种变换，可以通过改变棉条分离送进机构中的输棉轴4的长度以及自动送签、压签、落签机构中凸轮安装轴64和芯轴54的长度，使本机适用于卷制签杆长短不同的棉签。但须同时改变整形凸轮63、整形从动套62的安装位置，使整形板31能正确执行整形功能。通过调整棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用棉签成形机，包括棉条分离、送进机构，送签、压签、落签机构，传动机构，其特征在于，他还有一个机械夹签机构和一个整形机构，所述的机械夹签机构由平面凸轮４４、顶杆４５、４６，双联齿轮４３、压缩弹簧４８，夹头轴４９，旋转轴套５０、导向轴５１、导向套５２、夹爪３９构成，平面凸轮４４通过滚动轴承安装于夹头轴４９尾部，顶杆４５、４６固定于双联齿轮４３上，压缩弹簧４８装在夹头轴４９内，旋转轴套５０通过滚动轴承安装在机架２４上，夹头轴４９装于旋转轴套５０内，当双联齿轮４３转动时，顶杆４５、４６驱使平面凸轮４４带动夹头轴４９在旋转轴套内轴向移动，夹爪３９由夹头轴４９端部环槽带动，既可在固定于旋转轴套５０端部的导向套５２与导向轴５１之间形成的夹爪导向槽中轴向移动，又可随夹爪导向槽转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志良，
申请(专利权)人：陈志良，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]