一种环保型环氧树脂窖井盖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及窖井盖生产技术领域，具体涉及一种环保型环氧树脂窖井盖及其制备方法，包括：环氧树脂复合材料、活性钙和固化剂；相对于100重量份的所述环氧树脂复合材料，所述活性钙的含量为5

【技术实现步骤摘要】
一种环保型环氧树脂窖井盖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及窖井盖生产
，具体涉及一种环保型环氧树脂窖井盖及其制备方法。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃
‑
1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。
[0003]窖井盖是城市道路排水系统中最常用到的一种器材，作用是为了让雨水通过窖井盖排入到下水系统中。由于其常年经受各种风暴日晒、污水侵蚀，对窖井盖的耐酸碱、耐温、力学性能、耐摩擦等性能提出了较高要求。然而，目前，市场上生产的窖井盖强度较低，耐磨耐酸耐碱性较弱，使用寿命短，阻燃性和绝缘性低，综合力学性能较弱。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种环保型环氧树脂窖井盖及其制备方法，该环保型环氧树脂窖井盖强度较高，耐磨耐酸耐碱性强，使用寿命长，阻燃性和绝缘性好，综合力学性能好。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种环保型环氧树脂窖井盖，包括：环氧树脂复合材料、活性钙和固化剂；相对于100重量份的所述环氧树脂复合材料，所述活性钙的含量为5
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10重量份，所述固化剂的含量为20
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35重量份；
[0006]其中，所述环氧树脂复合材料具有核壳结构，以玄武岩纤维废料为核，以环氧树脂和苯乙烯为壳；所述环氧树脂复合材料中，所述玄武岩纤维废料的含量为75
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88重量％，所述环氧树脂的含量为10
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20重量％，苯乙烯的含量为2
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5重量％。
[0007]优选地，所述环氧树脂复合材料中，所述玄武岩纤维废料的含量为84
‑
88重量％，所述环氧树脂的含量为10
‑
13重量％，苯乙烯的含量为2
‑
3重量％。
[0008]优选地，相对于100重量份的所述环氧树脂复合材料，所述活性钙的含量为5
‑
7重量份，所述固化剂的含量为20
‑
25重量份。
[0009]本专利技术第二方面提供一种所述的环保型环氧树脂窖井盖的制备方法，该方法包括：将环氧树脂复合材料进行破碎，再与活性钙混合5
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10min，然后与固化剂混合5
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10min，得到混合物；将所述混合物进行热压成型。
[0010]优选地，所述热压的条件包括：热压温度为170
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250℃，热压时间为8
‑
20min。
[0011]优选地，该方法还包括制备所述环氧树脂复合材料的步骤：
[0012](1)将环氧树脂和苯乙烯混合，得到预混液；
[0013](2)将玄武岩纤维废料进行预破碎，得到碎料，将所述碎料与所述预混液混合搅拌10
‑
25min，然后进行烘干。
[0014]优选地，该方法还包括制备所述环氧树脂复合材料的步骤：
[0015](1)将玄武岩纤维废料进行预破碎，得到碎料，将所述碎料与苯乙烯进行预混合5
‑
10min；
[0016](2)将步骤(1)得到的物料与环氧树脂进行混合搅拌10
‑
25min，然后进行烘干。
[0017]优选地，所述预破碎使得碎料长度为1
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8cm。
[0018]优选地，所述烘干的温度为70
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80℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供的环保型环氧树脂窖井盖充分利用玄武岩纤维废料，采用特定结构的环氧树脂复合材料，使得环氧树脂用量低，并配合其他技术特征，使得环保型环氧树脂窖井盖强度较高，耐磨耐酸碱性强，使用寿命长，阻燃性和绝缘性好，综合力学性能好。
[0020]本专利技术的环保型环氧树脂窖井盖的制备方法能够制备得到前述特定的环保型环氧树脂窖井盖，工艺简单，成本低；具有很好的经济效益。
[0021]采用本专利技术的优选的环氧树脂复合材料的制备方法，能够进一步提高环保型环氧树脂窖井盖的强度较高以及综合力学性能，且能充分利用玄武岩纤维废料，降低环氧树脂用量。
具体实施方式
[0022]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0023]本专利技术第一方面提供一种环保型环氧树脂窖井盖，包括：环氧树脂复合材料、活性钙和固化剂；相对于100重量份的所述环氧树脂复合材料，所述活性钙的含量为5
‑
10重量份，所述固化剂的含量为20
‑
35重量份；
[0024]其中，所述环氧树脂复合材料具有核壳结构，以玄武岩纤维废料为核，以环氧树脂和苯乙烯为壳；所述环氧树脂复合材料中，所述玄武岩纤维废料的含量为75
‑
88重量％，所述环氧树脂的含量为10
‑
20重量％，苯乙烯的含量为2
‑
5重量％。
[0025]本专利技术中，所述以环氧树脂和苯乙烯为壳可以是以环氧树脂和苯乙烯的混合料为壳，也可以是环氧树脂为外层，苯乙烯为中间层的双层结构，形成壳。优选为后者。
[0026]根据本专利技术，优选地，所述环氧树脂复合材料中，所述玄武岩纤维废料的含量为84
‑
88重量％，所述环氧树脂的含量为10
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13重量％，苯乙烯的含量为2
‑
3重量％。该优选方案下，更利于提高所得环保型环氧树脂窖井盖的综合性能，且环氧树脂用量低。
[0027]根据本专利技术，优选地，相对于100重量份的所述环氧树脂复合材料，所述活性钙的含量为5
‑
7重量份，所述固化剂的含量为20
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25重量份。
[0028]本专利技术中，对所述玄武岩纤维废料的来源没有任何限制，可以为纤维状或可以破碎为纤维状即可；例如，可以为回收的玄武岩纤维废料。
[0029]本专利技术中，对所述固化剂没有任何限制，只要为环氧树脂固化剂即可，例如购自无锡欣叶豪化工有限公司的593环氧树脂固化剂。
[0030]本专利技术提供的环保型环氧树脂窖井盖充分利用玄武岩纤维废料，采用特定结构的环氧树脂复合材料，使得环氧树脂用量低，并配合其他技术特征，使得环保型环氧树脂窖井盖强度较高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型环氧树脂窖井盖，包括：环氧树脂复合材料、活性钙和固化剂；相对于100重量份的所述环氧树脂复合材料，所述活性钙的含量为5
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10重量份，所述固化剂的含量为20
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35重量份；其中，所述环氧树脂复合材料具有核壳结构，以玄武岩纤维废料为核，以环氧树脂和苯乙烯为壳；所述环氧树脂复合材料中，所述玄武岩纤维废料的含量为75
‑
88重量%，所述环氧树脂的含量为10
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20重量%，苯乙烯的含量为2
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5重量%。2.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂窖井盖，其中，所述环氧树脂复合材料中，所述玄武岩纤维废料的含量为84
‑
88重量%，所述环氧树脂的含量为10
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13重量%，苯乙烯的含量为2
‑
3重量%。3.根据权利要求1或2所述的环保型环氧树脂窖井盖，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂复合材料，所述活性钙的含量为5
‑
7重量份，所述固化剂的含量为20
‑
25重量份。4.权利要求1
‑
3中任意一项所述的环保型环氧树脂窖井盖的制备方法，该方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志良，楼元洪，
申请(专利权)人：陈志良，
类型：发明
国别省市：